本实用新型属于煤气发生炉及燃气热水机技术领域，主要涉及的是一种热水型煤气发生炉。
现有的煤气发生炉及燃气热水机是两种独立的产品，煤气发生炉只能产生煤气，而燃气热水机再利用煤气来烧热水。由此所带来的弊端是显而易见的：投资设备大，需分别购置两台设备，使用费用高，造成人力、物力的浪费。特别是两台设备间还需协调使用，使热能损耗较大，因为煤气发生炉的热效率在70～75％，热水机的热效率为90％，总的热效率为63～67.5％，故效率较低。
本实用新型的目的即由此产生，提出一种热水型煤气发生炉。其把煤气发生炉与热水机结合为一体，使其结构简单，成本降低，热效利用率提高。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其主要有炉体、水套、热交换管、热交换器、风机、空气加湿器及烟气降温过滤器组成，炉体上部为煤气反应室及燃烧室，其上设有加煤口、二次空气进入口及排烟口。其内设有炉套和炉排，炉体的下部为水封出渣斗；水套设置在炉体的上部外，其上设有进水口和出水口，在水套内设有数根换热管；热交换器设置在水套内进水口部位，其进口端与炉体的排烟口端连接，出口端与烟气降温过滤器连接，烟气降温过滤器的上端为排烟口，下部为水箱，该水箱与空气加湿器的水箱为一体。水箱内的水经水泵抽出分别由烟气降温过滤器及空气加湿器的上部呈喷淋状流出循环使用；由风机送出的空气一路经二次空气进入口送至炉体上部，另一路经空气加湿器进入炉体下部。
本实用新型构思独特，由于其将煤气发生部分和热水产生部分巧妙的结合为一体，因此，产生的煤气可直接用于加热水，充分利用了烟气的余热，减少了热能损耗，使热效率得以提高。且其结构紧凑，占地面积小，使用费用低，无废气污染，大大方便了使用者。
本实用新型附图为结构示意图。
结合附图，给出本实用新型的实施例如下：
如图所示：本实施例主要由炉体11、水套15、换热管16、换热器1、烟气降温过滤器7、空气加湿器4及风机5组成，炉体11的上部为煤气发生室及燃烧室，其上开有加煤口13、二次空气进入口14及排烟口，内部设有炉套12、炉排10及温度传感器17；炉体的下部为水封除渣斗9。水套15设置在炉体11的上部外，其上设有进水口及出水口，在水套15内设有数根与水套15连通的热交换管16。换热器1设置在水套15内的进水口部位，其进口端与炉体11上的排烟口端连接，出口端与烟气降温过滤器7连通，烟气降温过滤器7上端的排烟口部位设有引风机2，下部内为水箱8，该水箱8与空气加湿器4内的水箱为一体，水箱内的水通过水泵6抽出后，再分别从由空气加湿器4及烟气降温过滤器7的上部的喷淋口3流出后循环使用。由风机5送出的空气一路经二次进风口14送至炉体11的上部，另一路经空气加湿器4送至炉体11的下部。本实施例在使用时，点燃炉体11内的煤，使其产生煤气并燃烧，燃烧后的废气经换热器1降温后，进入烟气降温过滤器7内的废气经喷淋器3喷淋出的水再次降温并洗涤过滤后，由引风机2从上端排烟口排入大气。由风机5送出的空气一路通过管道经二次空气进入口送至炉体11的上部燃烧，另一路进入空气加湿器4内，经喷淋器3喷淋后，使其变为带有一定湿度和温度的空气，送至炉体11的下部，通过炉排10进入炉体11的上部并与原料发生反应生成煤气，供燃烧使用。
1、一种热水型煤气发生炉，包括炉体(11)，所述炉体(11)的上部为煤气发生室及燃烧室，其上设有加煤口(13)及排烟口，内部设有炉套(12)及炉排(10)，炉体的下部为水封除渣斗(9)，其特征在于：它还包括有水套(15)、数根换热管(16)、换热器(1)、烟气降温过滤器(7)、空气加湿器(4)及风机(5)，在所述炉体(11)的上部还设有二次进风口(14)，水套(15)设置在炉体(11)的上部外，其上设有进水口及出水口，数根换热管(16)设置在水套(15)内，其与炉体(11)连通；换热器(1)设置在水套(15)内的进水口部位，其进口端与炉体(11)的排烟口端连通，出口端与烟气降温过滤器(7)连通，烟气降温过滤器(7)上端的排烟口与引风机(2)连通，其下端的水箱(8)与空气加湿器(4)的水箱为一体，水箱(8)内的水经水泵(6)抽出后再分别由烟气降温过滤器(7)及空气加湿器(4)的上部的喷淋口(3)流出循环使用；由风机(5)送出的空气一路经二次进风口(14)送至炉体(11)的上部供燃烧用，另一路经空气加湿器(4)送至炉体(11)的下部供煤气发生用。