专利名称：新型高效节能除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种新型高效节能除尘器。
背景技术：
随着工业生产的发展和人民生活水平的提高，带来日趋严重的大气污染。其主要是粉尘、硫化物、氮化物、一氧化碳和光合作用产生的光化烟雾。大气粉尘主要来自冶金、建材、轻工、化工、机械等行业的工业窑炉、工业民用和电厂锅炉，以及各种工业加工、汽车尾气等。我国每年有1400多万吨粉尘排放大气。因此我国政府把环境保护和大气粉尘治理纳入国策。除尘器是治理粉尘的有效工具。目前除尘器结构形式有多种多样，我国使用的除尘器是旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器。
作为旋风除尘器属于中效率、中阻力除尘器，其除尘效率低、能耗大，适用于小型锅炉粗除尘；袋式除尘器属于高效力、中阻力除尘器，其效率高、阻力大、总能耗高、耗钢材多、成本高、占地面积大、维护麻烦；电除尘器属于高效率、低阻力除尘器，其效率高、总能耗高、制造困难、耗钢材多、成本高、维护管理复杂、占地面积大。袋式除尘器还因为受粉尘温度、湿度、粘性影响，电除尘器还因为受粉尘比电阻影响，而使用范围受到一定限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制造简单、成本低、体积小、高效、节能、经济、适用的新型高效节能除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的新型高效节能除尘器，包括有带有入口和出口的壳体、壳体内设置两组水喷淋装置、挡水板，壳体内还设有进气短管、变径管组，具体设置是进气短管设置于壳体的入口内，并且一端露出壳体，一组水喷淋装置、变径管组、另一组水喷淋装置、挡水板在壳体内由进气短管的上部至壳体顶部依次设置。
本实用新型由于采用上述结构，构造简单、制造容易、成本低，体积小、使用方便，性能稳定、适用性强、使用面广，属于高效、低阻、节能、经济、适用型组合整体式除尘器。可用于冶金、建材、轻工、化工、机械等行业的各种工业窑炉、和工业民用锅炉、电厂锅炉及各种工艺生产过程的除尘，并可适用大中小各种粒度粉尘(0.04～3000μm)的捕集分离，以及干粉尘、湿粉尘和粘性粉尘的捕集分离，和高温烟气粉尘的捕集分离。在喷淋水中加入不同化学药剂，可作为烟气脱硫和有害气体净化使用。
图1是本实用新型整体结构示意图图2是图1的I-I剖示图图3是变径管的结构示意图图4是本实用新型四级除尘器的结构示意图图5是本实用新型卧式除尘器的整体结构示意图图6是图5的II-II剖示图图7是本实用新型卧式四级除尘器的结构示意图具体实施方式
如图1所示，新型高效节能除尘器，包括有带有入口和出口的壳体7、壳体7内设置的两组水喷淋装置2、4、挡水板5，壳体7内还设有进气短管1、变径管组3，具体设置是进气短管1设置于壳体7的入口内，并且一端露出壳体7，一组水喷淋装置2、变径管组3、另一组水喷淋装置4、挡水板5在壳体7内由进气短管1的上部至壳体7顶部依次设置。在进气短管1和变径管3的顶部均设有可实现惯性力和重力除尘的挡板，其角度为120°～180°。壳体内的变径管3每组设置1～24个，以实现冷凝凝并和惯性力除尘。如图2所示，每组变径管3是通过隔板6固定于壳体7内。壳体7的入口为倒锥形结构的入口9，出口为锥形结构的出口8与排气短管10相连的结构。
如图3所示，每个变径管3的管口处的直径范围是80～800mm，变径管3管内最细处的直径范围是80～400mm。
如图4所示，壳体7内设置分别对应构成1～4级除尘器的变径管3为1～4组，每组变径管3是通过隔板6固定于壳体7内，与1～4组变径管3相对应，设置水喷淋装置为2～5组，以实现空气动力(过滤、惯性碰撞)除尘。
如图5、图6所示，一种卧式新型高效节能除尘器，包括有带有入口和出口的壳体7、壳体7内设置的两组水喷淋装置2、4、挡水板5，壳体7内还设有挡板11、变径管组3，具体设置是壳体7的入口位于壳体一侧边的下端，并与进气短管1相连，出口位于壳体另一侧边的上端，并与出气短管10相连，挡板11、变径管组3、挡水板5在壳体7内由入口一侧向出口一侧依次设置，变径管组3的管尾与挡板11相连，并还通过隔板6与壳体7固定，变径管组3的管首与挡水板5相连，并还通过隔板6与壳体7固定，一组水喷淋装置2设置于壳体7内挡板11的上端，另一组水喷淋装置4设置于壳体7内挡水板5的下端。壳体内变径管3每组设置1～24个，每个变径管3的管口处的直径范围是80～800mm，变径管3的管内最细处的直径范围是80～400mm。
如图7所示，壳体7内设置分别对应构成1～4级除尘器的变径管3为1～4组，每组变径管3是通过隔板6固定于壳体7内，与1～4组变径管3相对应，设置水喷淋装置为2～5组，每隔一组变径管3设有一组水喷淋装置。
在水喷淋装置上还设一加药器，用于往水中加入不同药剂，进行脱硫和净化有害气体的
权利要求1.一种新型高效节能除尘器，包括有带有入口和出口的壳体、壳体内设置两组水喷淋装置、挡水板，其特征在于壳体内还设有进气短管、变径管组，具体设置是进气短管设置于壳体的入口内，并且一端露出壳体，一组水喷淋装置、变径管组、另一组水喷淋装置、挡水板在壳体内由进气短管的上部至壳体顶部依次设置。
2.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘器，其特征在于壳体的入口为倒圆锥形结构的入口，出口是圆锥形结构出口与排气短管相连的结构。
3.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘器，其特征在于在进气短管和变径管的顶部均设有挡板，其顶角为120°～180°。
4.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘器，其特征在于壳体内的变径管每组设置1～24个，每个变径管管口处的直径范围是80～800mm，变径管管内最细处的直径范围是80～400mm。
5.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘器，其特征在于每组变径管是通过隔板固定于壳体内。
6.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘器，其特征在于壳体内设置分别对应构成1～4级除尘器的变径管为1～4组，对应1～4组变径管设置水喷淋装置为2～5组。
7.一种卧式新型高效节能除尘器，包括有带有入口和出口的壳体、壳体内设置的两组水喷淋装置、挡水板，其特征在于壳体内还设有挡板、变径管组，具体设置是壳体的入口位于壳体一侧边的下端，并与进气短管相连，出口位于壳体另一侧边的上端与排气短管相连，挡板、变径管组、挡水板在壳体内由入口一侧向出口一侧依次设置，变径管组的管尾与挡板相连，并还通过隔板与壳体固定，变径管组的管首与挡水板相连，并还通过隔板与壳体固定，一组水喷淋装置设置于壳体内挡板的上端，另一组水喷淋装置设置于壳体内挡水板的下端。
8.根据权利要求7所述的卧式新型高效节能除尘器，其特征在于壳体内变径管每组设置1～24个，每个变径管管口处的直径范围是80～800mm，变径管管内最细处的直径范围是80～400mm。
9.根据权利要求7所述的卧式新型高效节能除尘器，其特征在于壳体内设置分别对应构成1～4级除尘器的变径管为1～4组，每组变径管是通过隔板固定于壳体内，对应1～4组变径管设置水喷淋装置为2～5组。
10.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘器，其特征在于在水喷淋装置上设一可往水中加入不同药剂、用于脱硫和净化有害气体的加药器。
专利摘要本实用新型涉及一种新型高效节能除尘器,有带有入口和出口的壳体,出口处连有排气短管。壳体内设置两组水喷淋装置、挡水板,壳体内还设有进气短管、变径管组,具体设置是:进气短管、一组水喷淋装置、变径管组、另一组水喷淋装置、挡水板在壳体内由壳体入口至壳体顶部依次设置。本实用新型,构造简单、制造容易、体积小、使用方便,性能稳定,属于高效、低阻、节能、经济、适用型组合整体式除尘器。用于冶金、建材、轻工、化工、机械、电厂等行业的窑炉、工业民用锅炉及生产过程除尘,适用大中小各种粒度粉尘(0.04～3000μm)的捕集分离,以及干粉尘、湿粉尘和粘性粉尘的捕集分离,和高温烟气粉尘的捕集分离。还可作烟气脱硫及有害气体净化使用。
文档编号F23J15/00GK2498498SQ0123287
公开日2002年7月3日 申请日期2001年8月8日 优先权日2001年8月8日
发明者韩贵廷, 韩明芹 申请人:韩贵廷