专利名称：单体式自身蓄热烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种单体式自身蓄热烧嘴，采用蓄热式热交换技术进行连续燃烧，适用于各种火焰炉。
目前，蓄热式烧嘴是采用成对周期替换燃烧，需要两个烧嘴同时相对布置，其缺点是结构复杂，间断式燃烧，控制困难。
本实用新型的目的在于，提供一种实现连续燃烧的蓄热烧嘴，适合于各种火焰炉。
本实用新型的构成本实用新型由空气进口(1)、煤气进口(2)、网状蓄热体(3)、导流片(4)、空气侧排烟出口(5)、煤气侧排烟出口(6)、烧嘴外壳(9)组成。其特征在于，烧嘴外壳(9)由耐热钢焊接而成，直径10mm-2000mm，长度100mm-2000mm。保温材料(8)紧贴烧嘴外壳内表面，十字形耐热铸件(7)把烧嘴内部分成四格，每格内填充直通网状蓄热体(3)，十字形耐热铸件(7)伸出外壳部分为导流片(4)。(1)为空气进口(另一周期为空气侧排烟出口)，空气流量50m3/h一20000m3/h。(2)为煤气进口(另一周期为煤气侧排烟出口)，煤气热值为2500Kj/m3-20000Kj/m3，流量50m3/h-20000m3/h)，(5)为空气侧排烟出口(另一周期为空气进口)，(6)为煤气侧排烟出口(另一周期为煤气进口)，空气从(1)进入，煤气从(2)进入，经过其中两格蓄热室进行热交换喷出混合燃烧，烟气经过另外两格蓄热体进行热交换后从(5)、(6)排走，换向后空气从(5)进入，煤气从(6)进入经过两格蓄热体热交换喷出混合燃烧，烟气从(1)、(2)排走，实现空气、煤气双预热和连续燃烧。
本实用新型的优点在于体积小，结构简单；单个烧嘴连续燃烧，不断火；检修更换快，维护简单。对于火焰炉改造不用重新砌炉体，投资少，工期短，见效快。布置烧嘴个数少，控制方便。同时可以达到降低NOx的环保效果。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为单体式自身蓄热烧嘴结构示意图的主视图。
(1)为空气进口、(2)为煤气进口、(3)为网状蓄热体、(4)为导流片、(5)为空气侧排烟出口、(6)为煤气侧排烟出口、(7)为十字形耐热铸件、(8)为保温材料、(9)为烧嘴外壳。
图2为本实用新型的俯视图。
权利要求1.一种单体式自身蓄热烧嘴，由空气进口(1)、煤气进口(2)、网状蓄热体(3)、导流片(4)、空气侧排烟出口(5)、煤气侧排烟出口(6)、烧嘴外壳(9)组成。其特征在于，烧嘴外壳(9)由耐热钢焊接而成，直径10mm-2000mm，长度100mm-2000mm；保温材料(8)紧贴烧嘴外壳内表面，十字形耐热铸件(7)把烧嘴内部分成四格，每格内填充直通网状蓄热体(3)，十字形耐热铸件(7)伸出外壳部分为导流片(4)；(1)为空气进口，空气流量50m3/h-20000m3/h；(2)为煤气进口，煤气热值为2500Kj/m3-20000Kj/m3，流量50m3/h-20000m3/h)。
专利摘要本实用新型提供了一种单体式自身蓄热烧嘴，由空气进口(1)、煤气进口(2)、网状蓄热体(3)、导流片(4)、空气侧排烟出口(5)、煤气侧排烟出口(6)、烧嘴外壳(9)组成。其特征在于，烧嘴外壳(9)由耐热钢焊接而成，保温材料(8)紧贴烧嘴外壳内表面，十字形耐热铸件(7)把烧嘴内部分成四格，每格内填充直通网状蓄热体(3)，适合于各种火焰炉，具有体积小，结构简单，控制方便，NO
文档编号F23D14/02GK2533385SQ0123287
公开日2003年1月29日 申请日期2001年8月8日 优先权日2001年8月8日
发明者罗国民, 朱荣, 郭汉杰, 李士琦, 张少忠, 吴光亮 申请人:北京科技大学, 广东省韶关钢铁集团有限公司