专利名称：火电厂制粉乏气加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种火电厂制粉乏气加热装置，属于电力工程锅炉专业。
现有火电厂中储式乏气送粉锅炉，其制粉乏气入炉时温度较低，大约在50～60℃，由于温度较低，入炉后，会使炉内烟气温度下降，使得锅炉产汽量减少，尤其是大量使用热风磨制煤粉，会使高温段预热器负荷增大，使得入炉热风温度下降，而另一方面，汽轮机中一部分蒸汽又白白从水塔中损失掉，影响机炉循环热效率。
本发明针对上述问题，提供一种火电厂制粉乏气加热装置，它既能提高制粉乏气入炉温度，减少锅炉燃煤量，又能减少水塔冷源损失，有效提高机炉循环热效率。
本发明的任务是按如下方式完成的于火电厂中储式乏气送粉锅炉之排粉机风箱内，自下而上依次安装低温段屏式换热器、中温段表面式换热器、高温段表面换热器，上述各段换热器可用外壳分段封装后用法兰盘连接，也可将其所有换热器全部安装在一个外壳内，不同压力的蒸汽用隔板隔开，每段换热器上分别装配有凝结水量控制阀门、空气阀门、疏水器，并且每段换热器之入口与汽轮机相对应抽汽口管道相联接；本发明同样适用于热风送粉式锅炉及直吹式锅炉；作为同一种构思，本发明中所述的换热器也可以安装在入炉冷烟风机出口，构成入炉冷烟加热装置。
本发明采用逆流换热，利用汽轮机抽汽，通过换热器逐级对制纷乏气进行加热，使其温度可以从50～60℃升高到180～250℃，减少去往水塔冷源损失之热量，被制粉乏气吸收后，重又被带入炉内，可减少锅炉燃煤量，相应地也减少了送吸风量，也就减轻了锅炉受热面磨损，被加热之制粉乏气一部分通过再循环风管进入磨煤机，使磨煤机之热量大增，故可改热风制粉为以温风制粉为主、少量补入热风的温风制粉工艺，可减少热风对磨煤机入口混合风温的不可逆损失，并且制粉乏气升温后，可使锅炉一次风喷口处着火点前移，可增加夜间低负荷期间锅炉抗灭火能力，减少锅炉煤耗、电耗及锅炉冷态启动时的油耗，有利于节能，减少排烟体积及烟气中NOx化合物总量，有利于环保。
实施例下面结合附图对本发明做进一步详细描述
图1为本发明整体结构2为原有制粉乏气装置3为作为同一构思，入炉冷烟风机加热装置4为原有入炉冷烟风机装置5本发明与入炉冷烟加热装置于风粉系统中所处位置图参照1、2，本发明以火电厂原制粉系统为基础，不改变排粉机[1]、再循环风管[2]、一次风管[3]、给粉机及下粉管[4]、煤粉仓[5]整体结构，只是在排粉机[1]的风箱内，自下而上依次安装低温段屏式换热器[6]、中温段表面式换热器[7]、高温段表面换热器[8]，上述各段换热器可用外壳分段封装后用法兰盘[9]连接，也可将其所有换热器全部安装在一个外壳内，不同压力的蒸汽用隔板隔开，每段换热器上分别装配有凝结水量控制阀门[10]、空气阀门[11]、疏水器[12]，并且每段换热器之入口[13]与汽轮机相对应抽汽口管道相联接；本发明同样适用于热风送粉式锅炉及直吹式锅炉；参照附图3、4，作为同一种构思，本发明中所述的换热器同样可以安装在入炉冷烟风机出口，构成入炉冷烟加热装置，参照附图5，为了描述方便，这里将本发明用A代替，入炉冷烟加热装置用B代替。
本发明先用0.1MPa蒸汽通入低温段屏式换热器[6]中，将制粉乏气加热到70～80℃后，再用1MPa蒸汽通入中温段表面式换热器[7]中，将乏气加热到150～200℃，最后再用2-4MPa蒸汽通入高温段换热器[8]中将制粉乏气加热到220～250℃后，作为一次风送入炉膛，所产生的冷凝水可用泵分别送往疏水箱或除氧器。
本发明低温段所采用的屏式换热器，其管内通入蒸汽，屏间流通制粉乏气，而中、高温段所采用的表面式换热器，管内流通制粉乏气或入炉冷烟，管外流通蒸汽，换热器应外壳密封严密，保证蒸汽与烟气及制粉乏气间不得漏泄串混，各种介质也不得漏泄到空气中。
由于制粉乏气中含有10～15％的煤粉，因此，表面式换热器的入口必须设置防磨段，防磨段的外侧不得有蒸汽或空气介入，以免防磨段磨损后会产生漏泄现象。
由于用2-4MPa蒸汽对制粉乏气加热时，对换热器的耐压强度有较高要求，从换热器制造成本及加工工艺考虑，使用0.1MPa及1MPa蒸汽将粉乏气加热到150～200℃效果也不错，如果决定使用2-4MPa蒸汽，最好将两级表面式换热器串联起来中间设置一隔板，两段表面换热器合用一段防磨段，所得0.1MPa凝结水用泵送往疏水箱，1MPa凝结水用泵直送除氧器，2-4MPa凝结水可直送除氧器。
由于制粉乏气被加热到较高温度，一次风体积膨胀将导致风速过高，因而必须增大再循环风管直径来降低一次风风压。
由于排粉机风箱内部安装换热器，致使风箱高度升高，故此必须将排粉机基础标高降低，并将煤粉仓底部小粉斗割掉一部分，以便腾出高度安装换热器。
由于制粉乏气中含有大量水蒸汽和煤粉，混合在一起后会粘贴在换热器表面上，本发明低温段采用屏式换热器，煤粉粘贴在换热器外表面上，电厂可根据实际情况安装振打装置、压缩空气吹扫装置或机械刮除装置进行清理。
由于制粉乏气换热系数较低，因此换热器体积较大，导致换热器外壳钢板的厚度增大，可将制粉再循环风管内的风量自排粉机出口风箱引出，并单独安装一台换热器，这样可以使制粉乏气换热器一分为二，每个换热器体积均减小，其外壳厚度也随之减小。
权利要求
1.一种火电厂制粉乏气加热装置，它由排粉机[1]、再循环风管[2]、一次风管[3]、给粉机及下粉管[4]、煤粉仓[5]构成，其特征在于在排粉机[1]的风箱内，自下而上依次安装低温段屏式换热器[6]、中温段表面式换热器[7]、高温段表面换热器[8]，上述各段换热器可用外壳分段封装后用法兰盘[9]连接，也可将其所有换热器全部安装在一个外壳内，不同压力的蒸汽用隔板隔开，每段换热器上分别装配有凝结水量控制阀门[10]、空气阀门[11]、疏水器[12]，并且每段换热器之入口[13]与汽轮机相对应抽汽口管道相联接。
2.如权利要求1所述火电厂制粉乏气加热装置，同样适用于热风送粉式锅炉及直吹式锅炉。
3.如权利要求1所述的火电厂制粉乏气加热装置，作为同一种构思，本发明中所述的换热器同样可以安装在入炉冷烟风机出口，构成入炉冷烟加热装置。
全文摘要
本发明公开了一种火电厂制粉乏气加热装置，它采用在火电厂中储式乏气送粉锅炉之排粉机风箱内，自下而上依次安装低温段屏式换热器、中温段表面式换热器、高温段表面换热器，上述各段换热器可用外壳分段封装后用法兰盘连接，也可将其所有换热器全部安装在一个外壳内，不同压力的蒸汽用隔板隔开，每段换热器上分别装配有凝结水量控制阀门、空气阀门、疏水器，并且每段换热器之入口与汽轮机相对应抽汽口管道相联接。
文档编号F23K3/00GK1480685SQ0213284
公开日2004年3月10日 申请日期2002年9月2日 优先权日2002年9月2日
发明者李国伟, 江泽浦, 张玥 申请人:李国伟