专利名称：一种氨立式冷凝器的换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热管，尤其涉及一种氨立式冷凝器的换热管。
背景技术：
现有的氨立式冷凝器的换热管，主要有光管和纵槽管，光管存在传热效率低，浪费管材的问题，纵槽管则存在加工困难，加工成本高的缺点。
(三)技术内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种制造加工方便，加工成本低，传热效率高，节约管材的氨立式冷凝器的换热管。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到一种氨立式冷凝器的换热管，它包括管体1，其特征在于管体1的外壁上设有螺旋槽2。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的螺旋槽2螺纹转360°的节距S与管体1的内半径Di之比S/Di在0.21-0.24之间。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的螺旋槽2的螺纹深度e与管体1的管内半径Di之比e/Di在0.03-0.05之间。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的螺旋槽2的螺纹升角θ在45°-55°之间。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的螺旋槽2槽底的曲率半径R1和槽顶的曲率半径R2在0.4-1.2mm之间，且R2＞R1。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的螺旋槽2螺纹转360°的节距S内设有8头螺旋槽。
本实用新型同已有技术相比可产生以下积极效果本实用新型管体外壁开有螺旋槽，使管内冷却水的降膜换热得到强化，使用该换热管的氨立式冷凝器的单位面积热负荷比使用光管的氨立式冷凝器高40％-80％，本实用新型制造加工方便，加工成本低，传热效率高，节约管材。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的I部放大图；图3为图2的II部放大图。
(五)实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明实施例一种氨立式冷凝器的换热管(参见图1至图3)，它包括管体1，管体1的外壁上设有螺旋槽2，螺旋槽2的螺纹深度e与管体1的管内半径Di之比e/Di为0.05，螺纹的升角θ为50°，螺纹转360°的节距S与管体1的内半径Di之比S/Di为0.24，节距S内设有8头螺旋槽，螺旋槽2槽底的曲率半径R1为1.1mm，槽顶的曲率半径R2为1.2mm，R2＞R1，这就使凝结氨液的表面张力产生显著的格利戈里效应，使冷凝液膜减薄，泻液快，强化了冷凝侧的换热。
权利要求1.一种氨立式冷凝器的换热管，它包括管体(1)，其特征在于管体(1)的外壁上设有螺旋槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种氨立式冷凝器的换热管，其特征在于所述的螺旋槽(2)螺纹转360°的节距S与管体(1)的内半径Di之比S/Di在0.21-0.24之间。
3.根据权利要求1所述的一种氨立式冷凝器的换热管，其特征在于所述的螺旋槽(2)的螺纹深度e与管体(1)的管内半径Di之比e/Di在0.03-0.05之间。
4.根据权利要求1所述的一种氨立式冷凝器的换热管，其特征在于所述的螺旋槽(2)的螺纹升角θ在45°-55°之间。
5.根据权利要求1所述的一种氨立式冷凝器的换热管，其特征在于所述的螺旋槽(2)槽底的曲率半径R1和槽顶的曲率半径R2在0.4-1.2mm之间，且R2＞R1。
6.根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的一种氨立式冷凝器的换热管，其特征在于所述的螺旋槽(2)螺纹转360°的节距S内设有8头螺旋槽。
专利摘要本实用新型涉及一种氨立式冷凝器的换热管，它包括管体(1)，其特征在于管体(1)的外壁上设有螺旋槽(2)，本实用新型制造加工方便，加工成本低，传热效率高，节约管材。
文档编号F28F1/36GK2543014SQ0221481
公开日2003年4月2日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日
发明者王启杰, 于志强, 刘元璋 申请人:烟台冰轮股份有限公司