专利名称：湿法分流旋喷脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，用于工业锅炉、火电站锅炉、以及工业窑炉产生的粉尘污染的治理。
背景技术：
我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，两控区二氧化硫排放量占总量的60％。我国酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上，改善和保护大气环境质量直接关系到人民的身心健康。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉的二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用传统湿法除尘脱硫、干法除尘、以及复合式除尘脱硫来控制二氧化硫排放，干法不能脱硫，在传统湿法除尘脱硫中，堵灰、烟气带水、高阻力一直是无法功克的难题，而复合式除尘脱硫中，效率低成为其致命的弱点，同时，复合式除尘脱硫中，设备易腐易磨损、运行费用高。
本技术克服了现有技术中的缺陷，为我国的除尘脱硫事业提供了一条新途径——湿法分流旋喷脱硫除尘器。
技术方案本实用新型除尘脱硫的目的是由下列技术方案来实现本实用新型由烟气进口、分流装置、烟气雾化室、烟气进口主通道、烟气导向板、喷旋主筒、除雾器、烟气出口等构成，其中，在烟气分流装置进口处设有分流器，分流器为喇叭口状，其尾部呈内扣的半弧状，分流装置进口和出口设有喷淋装置，设置若干个喷液口，锅炉燃烧产生的含烟尘、SO2等污染物的烟气在分流装置中完成第一级的分流脱硫除尘后，进入烟气雾化室；在旋喷主筒烟气入口处设置有烟气导向板，烟气导向板安装在烟气入口处沿旋喷主筒内径形成半圆的切线方向上，根据一定的间距安置若干片烟气导向板，烟气导向板与烟气接触端为圆弧设置，分流后的烟气切向进入旋喷主筒；在喷旋主筒中央装设一定高度的中心导流柱，以中心导流柱为轴，在于中心导流柱接触处，留有一定距离的缝隙；设置两层与水平方向呈一定夹角的斜置旋流板，在两层旋流板之间设有若干嵌内式喷头，其目的在于减小烟气对喷头的冲击，避免喷头堵塞。在第二层旋流板上方的旋喷主筒内壁上设置若干水膜出液口，烟气在中心导流柱、斜置旋流板、脱硫剂液及旋喷主筒内壁脱硫剂液膜的作用下，完成第二级脱硫除尘，烟气中形成的较大的颗粒被离心甩向旋喷主筒内壁，随水膜流向底部，实现分离。
本实用新型再一个优选方案，所述的中心导流柱顶端设置有脱水器，完成烟气与水的分离，在雾器上方装设两层阻水沟，形成了组合式的脱水装置，避免了烟气带水的现象，在脱水除雾过程的同时也起到了除尘与脱硫的作用。
本实用新型另一个优选方案，所述的烟气进口主通道及除雾器上方各设有一个检查人孔。
本实用新型又一个优选方案，所述的所述的除雾器上方还设有若干个定期清洗高压喷头，以防止除雾尘堵灰。
本实用新型的进一步的优选方案，所述的斜置旋流板与水平方向夹角＜15°；所述的烟气导向板为4片。
本实用新型另一个优选方案，所述的在旋喷主筒与副筒顶部缩口处设置一花岗石弧形烟道，净化后的烟气经花岗石弧形烟道和副筒，由引风机排向烟囱，脱硫除尘过程中产生的废水由溢水口经排污渠进入沉淀池。
湿法分流旋喷脱硫除尘器给予烟气和脱硫剂充分的接触面积和空间及反应时间，从而达到烟气中的尘(含小于PM10的微粒尘)、SO2被充分捕获，得到高效除尘脱硫的净化目的。
湿法分流旋喷脱硫除尘器除尘脱硫过程烟气中的SO2和烟尘通过与脱硫剂充分混合，使烟气中的烟尘逐步形成较大的颗粒，SO2与水接触后生成亚硫酸，在脱硫剂的作用(中和反应)下生成盐和水，从而去除烟气中的SO2，烟气中的SO2和烟尘形成较大的颗粒后，从烟气中分离出来，完成烟气除尘脱硫的全过程。
脱硫剂制备系统包括CaO制浆池、液碱槽、沉淀池、脱硫液水池，自来水和调节阀及循环泵等组成。
烟气分流装置、旋喷主筒均可采用花岗石，不锈钢、或耐腐蚀复合钢板，烟气导向板可采用花岗石，不锈钢、或耐腐耐磨材料，中心导流柱可采用花岗石，不锈钢、或耐腐耐磨材料，除雾器可选用轻质耐腐材料和不锈钢。
湿法分流旋喷脱硫除尘器的先进性在于锅炉产生的烟气在分流器的作用下，烟气得到分流并呈强烈的紊流运动，使烟气与脱硫剂液充分接触，烟气中高速运动的烟尘冲破水珠周围的气膜而被吸附在水珠上，凝聚成较大颗粒的灰水滴在重力作用下向下沉降，实现第一级分流除尘脱硫；烟气经过烟气导向板(与烟气接触端为圆弧设置，可减少系统阻力、减少烟气对导向板的冲击、使烟气二次分流更彻底、烟气分布更均匀)产生第二次分流，分流后的烟气切向进入旋喷主筒，并旋转上升，在烟气上升过程中，由于旋转产生离心力，更加有利于烟气与脱硫剂反应后的颗粒和液滴的分离。斜置旋流板与水平方向呈一定的夹角(小于15°)，在与中心导流柱接触处，留有一定距离的缝隙，解决了传统旋流板易堵灰问题。花岗石弧形烟道，解决了传统的过桥钢制烟道接口处易腐蚀的问题。
本实用新型具有下述优点第一，实现脱硫、除尘、脱水、除雾一体化；第二，脱硫效率、除尘效率高；第三，不堵灰、烟气不带水、装置阻力小；第四，运行费用低。
图1为湿法分流旋喷脱硫除尘器工艺流程图图2为湿法分流旋喷脱硫除尘器结构示意图图3为主塔及烟气分流器剖面图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参考图1，图1为本实用新型的除尘脱硫的工艺流程，锅炉燃烧产生的含烟尘、SO2等污染物的烟气在分流装置1中完成第一级的分流脱硫除尘后，进入烟气雾化室2，通过烟气进口主通道切向进入旋喷主筒16，烟气二次分流更彻底、烟气分布更均匀产生第二次分流，与脱硫剂进行充分反应，完成第二级脱硫除尘，再经过脱水器9和除雾器12形成的组合式的脱水装置。净化后的烟气经花岗岩弧形烟道14和副筒17，由引风机24排向烟囱25。
参考图2，本实用新型是由烟气出口、烟气分流装置1、烟气雾化室2、烟气进口主通道、烟气导向板下盘4、旋喷主筒16、烟气导向板5、中心导流柱6、斜置旋流板7、嵌内式喷头8、脱水器9、混凝土平台10、除雾器12、阻水沟13、花岗岩弧形烟道14、脱硫剂配制系统、检查人孔15、副筒17、烟气出口及引风机24等组成。烟气在分流装置1中，首先经过分流器，在分流装置中完成第一级的分流脱硫除尘后，进入烟气雾化室2，在烟气雾化室2中烟气呈细雾状，通过烟气进口主通道切向进入旋喷主筒16，经过旋喷主筒16烟气入口处设置4片的烟气导向板5，使烟气二次分流更彻底、烟气分布更均匀产生第二次分流，分流后的烟气切向进入旋喷主筒16。旋喷主筒16中央装设一定高度的中心导流柱6，用定位板将导流柱固定在塔体中间，烟气经过烟气导向板5分流沿中心导流柱6旋转上升，中心导流柱6设置两层与水平呈一定角度(小于15°)的斜置旋流板7，在两层斜置旋流板7之间设有一定数目的嵌内式喷头8，其目的在于减少烟气对喷头的冲击，避免喷头堵塞。在第二层旋流板上方的旋喷主筒16内壁上设置一定的数目水膜出液口11，烟气在中心导流柱6、斜置旋流板7、脱硫剂液及旋喷主筒16内壁脱硫剂液膜的作用下，完成第二级脱硫除尘，烟气中形成的较大的颗粒被离心甩向旋喷主筒16内壁，随水膜流向底部，实现分离。在中心导流柱6顶端设置有脱水器9，完成烟气与水的分离。脱水器9上方装设除雾器12，烟气在此空间内达到高效除雾。除雾器12上方装设两层阻水沟13，形成了组合式的脱水装置，避免了烟气带水的现象，在脱水除雾过程的同时也起到了除尘与脱硫的作用。
净化后的烟气经花岗岩弧形烟道14和副筒17，由引风机24排向烟囱25。湿法分流旋喷脱硫除尘器给予烟气和脱硫剂充分的接触面积和空间及反应时间，从而达到烟气中的尘(含小于PM10的微粒尘)、SO2被充分捕获，得到高效除尘脱硫的净化目的。
烟气分流装置1除尘脱硫后的废水通过底部的溢流口3排入循环水池，旋喷主筒16中的除尘脱硫后的废水通过底部的溢流口3排入脱硫液循环系统，该系统由沉淀池22、脱硫液水池23、液碱槽21等组成。
在烟气进口主通道及除雾器12上方各设有一个检查人孔15，在除雾器上方还设有若干个定期清洗高压喷头18以防止除雾尘堵灰。
脱硫剂制备系统包括CaO制浆池20，液碱槽21，沉淀池22、脱硫液水池23，自来水和调节阀及循环泵等组成。
参考图3，在本实用新型的分流装置1中，烟气首先经过分流器，该分流器呈喇叭口状，其尾部呈内扣的半弧形，烟气流经此弧形结构时，呈紊流状，分流装置进口和出口设有喷淋装置，设置若干个喷液口，锅炉燃烧产生的含烟尘、SO2等污染物的烟气在分流装置中完成第一级的分流脱硫除尘后，进入烟气雾化室2，在烟气雾化室2中烟气呈细雾状，通过烟气进口主通道切向进入旋喷主筒16。旋喷主筒16烟气入口处设置4片烟气导向板5，烟气导向板5安装于烟气入口处沿旋喷主筒16内径形成半圆的切线方向上，根据一定的间距安置4片烟气导向板5，烟气导向板5与烟气接触端为圆弧设置，可减少系统阻力、减少烟气对导向板5的冲击、使烟气二次分流更彻底、烟气分布更均匀产生第二次分流，分流后的烟气切向进入旋喷主筒16，并旋转上升。
说明书附图中的标记说明1-烟气分流装置；2-烟气雾化室；3-水封；4-烟气导向板下盘；5-烟气导向板；6-中心导流柱；7-斜置旋流板；8-高效雾化喷头；9-脱水器；10-水泥平台；11-水膜出液口；12-除雾器；13-阻水勾；14-花岗石弧形烟道；15-检查人孔；16-旋喷主筒；17-副筒；18-定期清洗喷头；19-喷淋管；20-氧化钙制浆池；21-液碱槽；22-沉淀池；23-脱硫液水池；24-引风机；25-烟囱。
权利要求1.一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，包括烟气进口、分流装置、烟气雾化室、烟气进口主通道、烟气导向板、喷旋主筒、除雾器、烟气出口，其特征在于所述烟气分流装置进口处设有分流器，分流器为喇叭口状，其尾部呈内扣的半弧状，分流装置进口和出口设有喷淋装置，设置若干个喷液口，烟气在分流装置中完成第一级的分流脱硫除尘后，进入烟气雾化室；所述的旋喷主筒烟气入口处设置有烟气导向板，烟气导向板安装在烟气入口处沿旋喷主筒内径形成半圆的切线方向上，根据一定的间距安置若干片烟气导向板，烟气导向板与烟气接触端为圆弧设置，分流后的烟气切向进入旋喷主筒；所述的喷旋主筒中央装设一定高度的中心导流柱，以中心导流柱为轴，设置两层与水平方向呈一定夹角的斜置旋流板，在与中心导流柱接触处，留有一定距离的缝隙；在两层旋流板之间设有若干嵌内式喷头，在第二层旋流板上方的旋喷主筒内壁上设置若干水膜出液口，完成烟气与水的分离。
2.根据权利要求1所述的一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，其特征在于所述的中心导流柱顶端设置有脱水器，完成烟气与水的分离，在除雾器上方装设两层阻水沟，形成了组合式的脱水装置。
3.根据权利要求1所述的一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，其特征在于其中所述的斜置旋流板与水平方向夹角＜15°。
4.根据权利要求1所述的一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，其特征在于其中所述的烟气导向板为4片。
5.根据权利要求1所述的一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，其特征在于其中所述的烟气进口主通道及除雾器上方各设有一个检查人孔。
6.根据权利要求1所述的一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，其特征在于其中所述的除雾器上方还设有若干个定期清洗高压喷头，以防止除雾尘堵灰。
7.根据权利要求1所述的一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，其特征在于在旋喷主筒与副筒顶部缩口处设置一花岗石弧形烟道，净化后的烟气经花岗石弧形烟道和副筒，由引风机排向烟囱，脱硫除尘过程中产生的废水由溢水口经排污渠进入沉淀池。
专利摘要本实用新型公开了一种湿法分流旋喷脱硫除尘器，包括烟气进口、分流装置、烟气雾化室、烟气导向板、喷旋主筒、除雾器、烟气出口等构成，锅炉燃烧产生的烟气在分流装置中完成第一级的分流脱硫除尘后，进入烟气雾化室通过烟气导向板分流后，沿切向进入旋喷主筒，进行除雾脱水，净化后的烟气经花岗石弧形烟道和副筒，由引风机排向烟囱；脱硫除尘过程中产生的废水由溢水口经排污渠进入沉淀池。本实用新型的优点是实现脱硫、除尘、脱水、除雾一体化；脱硫效率、除尘效率高；不堵灰、烟气不带水、装置阻力小；运行费用低。
文档编号F23J15/00GK2751235SQ200420014090
公开日2006年1月11日 申请日期2004年9月25日 优先权日2004年9月25日
发明者吴金泉, 李瀚 申请人:吴金泉