一种湿法水雾除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿法除尘器，用于处理工业炉煅烧、干燥窑炉的尾气达到环保标准排放，属于机械设备制造技术领域。
【背景技术】
[0002]工业炉煅烧、干燥窑炉产生的尾气含有大量的粉尘、硫化物，尾气须经处理后才能排放，气体排放必须符合GB9078-1996环保标准，达到国家环保要求。对冶金、水泥、陶瓷、粉体材料等产业，工业炉煅烧、干燥窑干燥产生的高温尾气，经过喷水洗涤处理，尾气排放不能完全达到环保要求，在实际生产中有许多湿法除尘器，结构设计不合理，除尘效率不高，水资源消耗大等现象，除尘问题没有得到完全解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有湿法除尘器，除尘效率不高，水资源消耗大等现象，从而提供一种新的技术方案。
[0004]为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现:
[0005]一种湿法水雾除尘器，其特征在于它是在圆筒形结构的除尘器本体的底部设有圆锥形废水排放口，顶部设有排气口，在除尘器本体的侧面设有进气口和进水管路，在除尘器本体内部设有喷淋雾化装置和阻尼除尘装置组成的雾化除尘装置，进水管路与除尘器本体内设有的喷淋雾化装置相连接，在除尘器本体的内下端设有分风锥帽，在除尘器本体的下端部设有废水排放口与外部设有的沉淀池相连接，进水管路与沉淀池通过高压泵相连接。
[0006]在除尘器本体内设有由一级喷淋雾化装置、二级喷淋雾化装置和三级喷淋雾化装置组成的喷淋雾化装置和由一级阻尼除尘装置、二级阻尼除尘装置7和三级阻尼除尘装置组成雾化除尘装置一一对应设置，喷淋雾化装置是在除尘器本体内都呈同心圆三重圆环形分布，阻尼除尘装置结构为W型，在二级阻尼除尘装置和三级阻尼除尘装置的内侧设有阻尼板。
[0007]所述的一级阻尼除尘装置、二级阻尼除尘装置的内侧设有三重阻尼板，阻尼板的宽度和长度为10?20毫米，中其夹角85° < α <105°，高度200 < H < 250毫米，一级阻尼除尘装置中阻尼板间距35 < A < 55毫米，二级阻尼除尘装置中阻尼板间距55 < A<75晕米。
[0008]所述的三级阻尼除尘装置中其夹角90° <β<100°，高度180 <L< 220毫米，阻尼板间距70 < B < 90毫米。
[0009]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:结构简单，制造成本低，除尘效率高，循环利用水资源。含尘气体从除尘器下部沿圆周切线方向进入，遇到分风锥帽后向上运行，在除尘器顶部连接有排气口，除尘器本体内设有三组由喷淋雾化装置和阻尼除尘装置组成的三级雾化除尘装置，每组的喷淋雾化装置中的喷嘴数量和阻尼除尘装置中的阻尼板的结构尺寸都不同，含尘气体经过喷淋雾化装置，依次经过除尘器本体内第一、二、三级阻尼除尘装置的作用和三次喷淋雾化装置雾化捕捉水洗后，含尘尾气内有害物质和粉尘被清离出来，随着雾化水从除尘器本体的下部废水排放口排出，进入沉淀池收集起来，经过四级沉淀池沉淀后，第四级沉淀池的水再次进入除尘器本体内雾化装置循环使用，净化后的气体由除尘器顶部排放口排出。
[0010]本实用新型采用的湿法水雾除尘具有设备投资少，构造简单等特点，实验证明能够除掉0.1-20 μ m以上的尘粒，实现水资源循环使用，可大大节约水资源，使用寿命长，装置运行稳定，不易发生故障，除尘效率高。在除尘过程中还有降温冷却，加入碱性的液体还起到净化有害有毒气体的作用，适用于高温、高湿尾气及非纤维性粉尘的处理，使尾气排放达到环保标准要求。
[0011]沉淀池定期清理，沉淀池的沉淀物可无害化处理并使用，除尘后的固体、气体排放完全达到国家环保要求的标准。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种实例结构示意图；
[0013]图2为图1中一级阻尼除尘装置5、二级阻尼除尘装置7的结构示意图；
[0014]图3为图1中三级阻尼除尘装置9的结构示意图。
[0015]图1中:1、进气口，2、分风锥帽，3、除尘器本体，4、一级喷淋雾化装置，5、一级阻尼除尘装置，6、二级喷淋雾化装置，7、二级阻尼除尘装置，8、三级喷淋雾化装置，9、三级阻尼除尘装置，10、排气口，11、废水排放口，12、沉淀池，13、沉淀池，14、沉淀池，15、沉淀池、16、高压泵，17、进水管路。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0017]一种湿法水雾除尘器，它是在圆筒形除尘器本体3的底部设有圆锥型废水排放口11，顶部设有排气口 10，在除尘器本体3的侧面设有进气口 I和进水管路17，在圆筒形除尘器本体3内部设有喷淋雾化装置和阻尼除尘装置组成的雾化除尘装置，进水管路17与除尘器本体3内设有的喷淋雾化装置相连接，在除尘器本体3的内下端设有分风锥帽2，对进入除尘器本体3内的含有大量的粉尘气体具有向上的推动力，在圆筒形除尘器本体3的下端依次设有沉淀池12，沉淀池13，沉淀池14，沉淀池15，进水管路17与沉淀池15通过高压泵16相连接。所述的雾化除尘装置是由一级喷淋雾化装置4、一级阻尼除尘装置5，二级喷淋雾化装置6、二级阻尼除尘装置7，三级喷淋雾化装置8、三级阻尼除尘装置9构成，并由尾气的排气口 10及废水排放口 11等组成。排出的废水经一级的沉淀池12，二级的沉淀池13，三级的沉淀池14，四级的沉淀池15处理后，再次通过高压泵16，进水管路17相连进入雾化除尘装置进行循环使用。
[0018]含尘气体由进气口 I进入除尘器本体3，遇到分风锥帽2后气体向除尘器本体3的上部运行，经过一级喷淋雾化装置4、一级阻尼除尘装置5，二级喷淋雾化装置6、二级阻尼除尘装置7，三级喷淋雾化装置8、三级阻尼除尘装置9后，经排气口 10排出，尾气中的粉尘及有害物质随着雾化水流向除尘器本体3的下部，经废水排放口 11排出。排出的废水经沉淀池12，沉淀池13，沉淀池14，沉淀池15处理后，废水通过进水管路17再次进入喷淋雾化装置，实现水资源反复循环使用。
[0019]一级阻尼除尘装置5、二级阻尼除尘装置7的阻尼除尘装置其结构为锯齿形，内侧设有三重阻尼板，阻尼板的宽度和长度同为M，其大小为15毫米，阻尼板其夹角α为95°，阻尼长度H为220毫米，一级阻尼板间距A为50毫米，二级阻尼板间距A为60毫米。所述的三级阻尼除尘装置结构中其夹角β为95°，阻尼长度L为220毫米，阻尼板间距B为80毫米。
【主权项】
1.一种湿法水雾除尘器，其特征在于它是在圆筒形结构的除尘器本体(3)的底部设有圆锥形废水排放口(11)，顶部设有排气口(10)，在除尘器本体(3)的侧面设有进气口(I)和进水管路(17)，在除尘器本体(3)内部设有喷淋雾化装置和阻尼除尘装置组成的雾化除尘装置，进水管路(17)与除尘器本体(3)内设有的喷淋雾化装置相连接，在除尘器本体(3)的内下端设有分风锥帽(2)，在除尘器本体(3)的下端部设有废水排放口(11)与外部设有的沉淀池(12、13、14、15)相连接，进水管路(17)与沉淀池(15)通过高压泵(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿法水雾除尘器，其特征在于:在除尘器本体(3)内设有由一级喷淋雾化装置(4)、二级喷淋雾化装置(6)和三级喷淋雾化装置(8)组成的喷淋雾化装置和由一级阻尼除尘装置(5)、二级阻尼除尘装置(7)和三级阻尼除尘装置(9)组成雾化除尘装置一一对应设置，喷淋雾化装置是在除尘器本体(3)内都呈同心圆三重圆环形分布，阻尼除尘装置结构为W型，在二级阻尼除尘装置(5)和三级阻尼除尘装置(9)的内侧设有阻尼板。
3.根据权利要求2所述的一种湿法水雾除尘器，其特征在于:所述的一级阻尼除尘装置(5)、二级阻尼除尘装置(7)的内侧设有三重阻尼板，阻尼板的宽度和长度为10?20毫米，中其夹角85° < α <105°，高度200 < Η< 250毫米，一级阻尼除尘装置(5)中阻尼板间距35 < A < 55毫米，二级阻尼除尘装置(7)中阻尼板间距55 < A < 75毫米。
4.根据权利要求2所述的一种湿法水雾除尘器，其特征在于:所述的三级阻尼除尘装置(9)中其夹角90° < β < 100°，高度180 <L< 220毫米，阻尼板间距70 <Β <90毫米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种湿法水雾除尘器，属于机械制造技术领域。其主要技术特点是在除尘器本体的底部设有分风锥帽和废水排放口，顶部设有排气口，在除尘器本体的侧面设有进气口和进水管路，在除尘器本体内部设有喷淋雾化装置和阻尼除尘装置组成的雾化除尘装置。经过喷淋水雾化装置和阻尼除尘装置，可使含尘尾气内有害物质和粉尘被清离出来，经过水沉淀后再次通过进水管路进入除尘器本体内的喷淋雾化装置，循环使用。净化后的气体可由除尘器本体顶部的排气口排出，尾气排放可达到国家环保标准的要求。实用新型结构简单，使用寿命长，运行稳定，除尘效率高。实验证明能够除掉0.1-20μm以上的尘粒，还可实现水资源循环使用，可大大节约水资源。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204485563
【申请号】CN201420874148
【发明人】徐子勤, 蔡玉林, 杨彦锋, 杨智荣, 马亮, 魏婷, 常艳菊, 王军成
【申请人】咸阳非金属矿研究设计院有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月26日