一种无需安装喷嘴的湿法喷淋烟气脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无需安装喷嘴的湿法喷淋烟气脱硫系统，包括设有烟气进口、浆液池、喷淋层和除雾器的吸收塔，以及通过浆液输送管连接吸收塔内部喷淋层的循环泵。所述喷淋层由喷淋管和多个喷淋支管构成，所述喷淋支管均与喷淋管连通，并分布在喷淋管周围；所述吸收塔还设有浆液旋升装置，所述浆液旋升装置位于烟气进口上方，喷淋层位于浆液旋升装置上方，除雾器位于喷淋层上方的吸收塔顶部，所述吸收塔的底部为浆液池，浆液池与循环泵连接，烟气进口位于浆液池上方。本实用新型具有在保证浆液与烟气的充分接触的前提下节省喷嘴装置，减少循环泵阻力，并且提高烟气脱硫效果等优点。
【专利说明】一种无需安装喷嘴的湿法喷淋烟气脱硫系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烟气污染物治理工艺系统，即一种无需安装喷嘴的湿法喷 淋烟气脱硫系统，该工艺装置适合在目前大中型烟气污染物治理项目上应用以及老旧项目 的改造利用。
【背景技术】
[0002] 湿法烟气脱硫技术在国外经过数十年的发展运用，积累了丰富的经验，技术上也 比较成熟，近年来国内相关行业不断引进国外技术，经过优化改造为适宜国内情况发展需 要的技术，随着各种技术的不断在国内得到运用，湿法脱硫技术在国内已经成为烟气污染 物治理技术的主流技术，其应用范围愈发广泛。然而国内目前具有自主知识产权的技术相 对较少，大多均为国外引进技术。
[0003] 目前，国内许多公司都在借鉴国外技术，不断试验改造优化出独特的技术，然而这 些技术局限性比较大，只是对原有技术的优化改造，没有实质性的变革技术，仍然存在一些 问题，例如：喷嘴容易堵塞及其喷嘴安装工作量大等相关问题。针对这种情况加大研发力 度，创新设计出适合国内情况的具有自主知识产权的独特烟气脱硫技术意义重大。 实用新型内容
[0004]为解决湿法烟气脱硫中喷嘴容易堵塞及其喷嘴安装工作量大等相关问题，本实用 新型提供了一种用于烟气污染物治理中的湿法烟气喷淋脱硫系统。
[0005] 本实用新型采取的技术方案为：
[0006] -种无需安装喷嘴的湿法喷淋烟气脱硫系统，包括设有烟气进口、浆液池、喷淋层 和除雾器的吸收塔，以及通过浆液输送管连接吸收塔内部喷淋层的循环泵。所述喷淋层由 喷淋管和多个喷淋支管构成，所述喷淋支管均与喷淋管连通，并分布在喷淋管周围；所述吸 收塔还设有浆液旋升装置，所述浆液旋升装置位于烟气进口上方，喷淋层位于浆液旋升装 置上方，除雾器位于喷淋层上方的吸收塔顶部，所述吸收塔的底部为浆液池，浆液池与循环 泵连接，烟气进口位于浆液池上方。
[0007] 进一步，所述喷淋层的多个喷淋支管构成与浆液旋升装置水平面一致的形状。
[0008] 进一步，所述浆液旋升装置位于烟气进口上方0. 5-1. 8m处。
[0009] 进一步，所述浆液旋升装置由多个均匀排布的液体湍流子构成。
[0010] 进一步，所述浆液旋升装置上下水平面与吸收塔壁垂直。
[0011] 进一步，所述喷淋层为1-5层，每层设置一个循环泵。
[0012] 进一步，所述喷淋管和喷淋支管上开有多个喷淋孔。
[0013]本实用新型的有益效果是：本实用新型吸收塔喷淋系统内部独特的浆液旋升装 置，结构简单，安装方便，浆液旋升效果保证了该系统无需安装喷嘴，在浆液不均匀喷洒的 前提下也能保证较高的气液比和较高的烟气脱硫效率，同时避免了安装喷嘴堵塞造成影响 脱硫效果的情况发生。其次，减少喷嘴装置减少了大量反复的安装工作，使以后的喷淋层结 构检修工作更为简便。再次，不安装喷嘴减少了浆液喷淋的阻力，从而减少了循环泵的负 荷，具有节能的效果。本实用新型在小烟气量烟气污染物治理项目中均可有效利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的系统结构图；
[0015] 图2、3是本实用新型喷淋层结构图；
[0016]图4是本实用新型浆液旋升装置中一个液体湍流子的结构图；
[0017] 附图中，各标号所代表的部件：1、吸收塔2、烟气进口 3、浆液池4、循环泵5、浆液输 送管6、喷淋层7、浆液旋升装置8、除雾器9、喷淋管10、喷淋支管11、液体湍流子12、喷淋孔
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的介绍。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1所示为本实用新型工艺的系统结构图，包括吸收塔1、烟气进口 2、循环泵4、 浆液输送管5。吸收塔1内部有浆液池3、浆液旋升装置7、喷淋层6、除雾器8。
[0021] 吸收塔1的外部设置有烟气进口 2以及浆液循环泵4,浆液循环泵4通过浆液输送 管5连接吸收塔1内部的喷淋层6。
[0022] 吸收塔1底部为浆液池3,浆液池3与外部的循环泵4连接。烟气进口 2上部安装 有浆液旋升装置7,浆液旋升装置7位于烟气进口 2上部0. 5米至1. 8米处。浆液旋升装置 7上部为喷淋层6。除雾器8位于吸收塔内上部，喷淋层6上侧。浆液旋升装置7上下水平 面与吸收塔1壁垂直。
[0023] 如图1所示，塔内的喷淋层6为3层，喷淋层6的层数，可以根据具体施工情况而 定，处理烟气量小时可以为1层，或者处理烟气量大时可以为5层。循环泵4的数量与喷淋 层6的层数相同，本实施例设有3个循环泵。
[0024] 如图2所示，每层都由喷淋管9和多个喷淋支管10构成，每层的喷淋管9通过浆液 输送管5与循环泵4连接。多个喷淋支管10均与喷淋管9连通，并分布在喷淋管9周围， 构成与浆液旋升装置7水平面一致的形状，例如圆形的。浆液喷淋管的布置与浆液旋升装 置是对应布置的。
[0025]为了解决喷嘴容易堵塞及其喷嘴安装工作量大等相关问题，本实用新型的喷淋支 管10及喷淋管9上开有多个喷淋孔12 (见图3)，浆液通过喷淋孔12直接喷洒，则无需安 装喷嘴。
[0026] 如图4所示为本实用新型浆液旋升装置7中一个液体湍流子的结构，该浆液旋升 装置7由多个均匀排布的液体湍流子11紧密连接而成。所述液体湍流子11包括内筒体、夕卜 筒体，以及连接内筒体与外筒体的叶片，内筒体上部有盲板。所述的叶片为斜式扭曲板状， 其扭曲角度为30-50°，与所述内筒体、外筒体采用同心连接均分布置。所述液体湍流子11 采用耐酸防腐蚀材料制作，制作材料为耐腐蚀不锈钢、陶瓷、树脂基复合材料、玻璃钢、FRPP 材料。
[0027] 来自锅炉的烟气通过烟气进口 2进入吸收塔1，烟气进入吸收塔1后上走，同时循 环泵4将浆液池3中的浆液通过浆液输送管5打入吸收塔1的喷淋层6的喷淋管9,浆液通 过喷淋管9和喷淋支管10的喷淋孔12喷洒落入下层的浆液旋升装置7中，下游来的烟气 经过浆液旋升装置7对流经浆液旋升装置7的浆液造成旋升效果，并持续保持这种旋升效 果，在该旋升浆液段内浆液和烟气充分接触并反应，烟气中的污染物被除去，净烟气上走经 过除雾器8后排空，旋升段内的液体在喷淋层6的喷淋下会不断更新新鲜浆液，经过反应后 的浆液落入浆液池。
[0028] 该装置充分利用了浆液旋升装置7的旋升效果，对吸收塔内1气液接触有良好的 影响，促使吸收塔内1烟气的紊流和浆液的旋升，从而增加气液反应效果。由于该浆液旋升 段促使烟气和浆液充分的接触反应，所以可以省去上层喷淋层6的喷嘴装置带来的雾化效 果。同时，无需安装喷嘴减少了浆液的阻力，减轻了循环泵4的负荷，同时具有节能的效果。
[0029] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种无需安装喷嘴的湿法喷淋烟气脱硫系统，包括设有烟气进口（2)、浆液池（3)、 喷淋层（6)和除雾器（8)的吸收塔（1)，以及通过浆液输送管（5)连接吸收塔内部喷淋层 (6)的循环泵（4)，其特征在于，所述喷淋层￠)由喷淋管（9)和多个喷淋支管（10)构成， 所述喷淋支管（10)均与喷淋管（9)连通，并分布在喷淋管（9)周围，所述喷淋管（9)和喷 淋支管（10)上开有多个喷淋孔（12); 所述吸收塔（1)还设有由多个均匀排布的液体湍流子（11)构成的浆液旋升装置（7)， 所述浆液旋升装置（7)位于烟气进口（2)上方，喷淋层（6)位于浆液旋升装置（7)上方，除 雾器（8)位于喷淋层（6)上方的吸收塔（1)顶部，所述吸收塔（1)的底部为浆液池（3)，浆 液池（3)与循环泵（4)连接，烟气进口（2)位于浆液池（3)上方。
2. 如权利要求1所述的湿法喷淋烟气脱硫系统，其特征在于，所述喷淋层（6)的多个喷 淋支管（10)构成与浆液旋升装置（7)水平面一致的形状。
3. 如权利要求1所述的湿法喷淋烟气脱硫系统，其特征在于，所述浆液旋升装置（7)位 于烟气进口（2)上方0.5-1. 8m处。
4. 如权利要求1所述的湿法喷淋烟气脱硫系统，其特征在于，所述浆液旋升装置（7)上 下水平面与吸收塔壁垂直。
5. 如权利要求1所述的湿法喷淋烟气脱硫系统，其特征在于，所述喷淋层（6)为1-5 层，每层设置一个循环泵（4)。
【文档编号】B01D53/80GK203862127SQ201420060782
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】张开元, 程俊峰, 张书宾, 梅欢 申请人:北京国电清新环保技术股份有限公司