专利名称：多模式打火机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及打火机，如用于点燃香烟和雪茄烟的袖珍打火机，或者是用于点燃蜡烛、烧烤架、壁炉和营火的通用打火机，更特别地涉及可以防止被非预期使用者无意操作或不期望地操作的打火机。
背景技术：
多年以来已经开发出用于点燃烟制品如雪茄烟、香烟和烟斗的打火机。典型地，这些打火机使用转动摩擦构件或压电构件以在喷嘴附近产生火花，所述喷嘴可以从燃料盒中喷出燃料。压电机构因其简单易用而得到了普遍的认可。Meury的美国专利No.5,262,697(“’697专利”)公开了这种压电机构，在此将其公开内容全文引入作为参考。
打火机还从小型香烟或袖珍打火机发展成多种扩展的或通用打火机。这些通用打火机可以用于一般的目的，如点燃蜡烛、烧烤架、壁炉和营火。此类设计的早期尝试仅依赖于伸展的致动手柄，以在端部安装典型的袖珍打火机。美国专利Nos.4,259,059和4,462,791就包含这种概念的实例。
对于打火机还有一种需求，即其应防止被非预期使用者无意操作或不期望地操作，但是其可以给每个预期使用者提供一种便于使用的操作打火机的方法，使得打火机可以符合各种预期使用者的心意。
发明概述本发明旨在提供一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳、致动构件，所述致动构件与外壳可移动地相关联，以便在点燃燃料过程中选择性地执行至少一个步骤，和插销构件，所述插销构件与外壳可滑动地相关联，以选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。当致动构件处于高作用力模式时，需要第一致动力移动致动构件，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，而当致动构件处于低作用力模式时，需要第二致动力移动致动构件，以便在点燃燃料过程中执行至少一个步骤，其中第一致动力大于第二致动力。优选地，所述致动构件是可操作的以便当处于高作用力模式和处于低作用力模式时在点燃燃料过程中执行至少一个步骤。所述致动构件配置成由使用者的食指进行操作，而插销构件配置成由使用者的拇指进行操作。
根据本发明的一个方面，该插销构件可沿外壳的表面滑动。该致动构件可以在第一方向移动，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，而插销构件可以在第二方向移动，以便选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。第一方向可以与第二方向不同，基本上与第二方向相反，或者基本上与第二方向相同。
根据本发明的另一个方面，该致动构件可以在第一方向沿第一路径移动，而插销构件可以在第二方向沿第二路径滑动。该第一路径可以基本上与第二路径平行，或者可替换地，横过第二路径。第一和第二路径之一或者两者基本上都是直线的。附加地或可替换地，第一和第二路径之一或者两者可以是弯曲的、弓形的、具有角度的或沿多个轴线延伸。
根据本发明的又一个方面，在滑动插销构件之前将致动构件移动预定距离可以增大滑动插销构件所需的作用力的大小。可替换地，在滑动插销构件之前将致动构件移动预定距离可以防止插销构件滑动足够的距离，而将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。
根据本发明的一个可替换实施例，通用打火机包括具有燃料供给源的外壳、致动构件，所述致动构件与外壳相关联，并可沿第一路径移动，以便在点燃燃料过程中选择性地执行至少一个步骤，和插销构件，所述插销构件与外壳相关联，并可沿第二路径从致动构件处于高作用力模式的第一位置移动到致动构件处于低作用力模式的第二位置，其中第一路径基本上与第二路径平行。所述致动构件可以在第一方向沿第一路径移动和/或所述插销构件可以在第二方向沿第二路径移动。
根据本发明的另一个可替换的实施例，打火机包括具有燃料供给源的外壳、致动构件，所述致动构件与外壳可移动地相关联，以便选择性点燃燃料，和与外壳相关联的插销构件，用于选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式，其中致动构件可在第一方向移动以点燃燃料，插销构件可在第二方向移动以将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式，并且第一方向基本上与第二方向相反。所述致动构件可以沿第一路径移动，而所述插销构件可以沿第二路径移动。
附图简述本发明的优选特征公开在随附的附图中，其中在整个附图中相似的标记表示相似的构件，其中
图1是根据本发明的一个说明性实施例的通用打火机剖开的侧视图，为了清楚和更好地说明各内部细节而以拆下各种部件的状态示出，其中打火机处于初始状态，杆组件位于闭合位置，致动构件和插销构件处于初始状态，柱塞构件位于高致动力位置；图1A是在图1中的打火机中使用的燃料供给单元的几个部件的放大分解透视图；图1B是图1中通用打火机后部剖开的放大侧视图；图2是图1中打火机的局部侧视图，为了清楚和更好地说明各内部细节如插销构件、柱塞构件和偏置构件而以拆下各种部件的状态示出，其中致动构件和插销构件处于初始状态，柱塞构件处于高致动力位置；图3是图1中打火机各部件的放大分解透视图，其没有示出外壳；图3A是在图1的打火机中使用的柱塞构件和活塞构件的另一个说明性实施例的放大分解透视图；图4是图3中各部件的放大侧视图；图5是图1中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置而致动构件位于初始位置；
图6是图1中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置，致动构件处于下压位置；图7是图1中打火机的局部放大侧视图，其中插销构件被下压，柱塞构件处于低致动力位置，致动构件处于初始位置；图8是图1中打火机的局部放大侧视图，其中插销构件被下压，柱塞构件处于低致动力位置，致动构件处于下压位置；图9是图1中打火机的局部分解透视图，其示出了分立的外壳和杆组件；图9A是在图1的打火机中使用的杆组件的各个部件的局部分解透视图；图10是图1中打火机前部的局部放大侧视图，其示出了位于闭合位置的杆组件；图10A是图10中打火机前部的局部放大侧视图，其示出了部分伸展并枢转大约20°的杆组件；图11是图10中打火机前部的局部放大侧视图，其示出了部分伸展并枢转大约45°的杆组件；图12是图10中打火机前部的局部放大侧视图，其示出了部分伸展并枢转大约90°的杆组件；图13是图10中打火机前部的局部放大侧视图，其示出了完全伸展的杆组件；图14是图10中打火机前部的局部放大侧视图，其示出了部分伸展并枢转大约135°的杆组件；图15是图1中打火机凸轮从动件的放大透视图；图16是根据本发明的第二说明性实施例的打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件位于高致动力位置，致动构件位于初始位置；图16A是图16中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件位于高致动力位置，致动构件位于下压位置；图17是根据本发明的第三说明性实施例的打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件位于高致动力位置，致动构件位于初始位置；图17A是图17中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件位于高致动力位置，致动构件位于下压位置；图18是根据本发明的第四说明性实施例的打火机的局部放大侧视图，其中致动构件处于初始位置；图18A是图18中打火机的局部放大侧视图，其中致动构件处于下压位置；图19是根据本发明的第五说明性实施例的打火机的透视图，其以拆下杆组件的状态示出；图20是图19中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置，插销构件处于初始位置；图20A是图19中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于低致动力位置而插销构件处于向前的位置。
图21是根据本发明的第六说明性实施例的打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件处于高致动力位置，插销构件处于初始位置；以及图21A是图21中打火机的局部放大侧视图，其中柱塞构件位于低致动力位置，插销构件位于向前的位置。
优选实施例的详细描述转到图1，其示出了根据本发明构造的通用打火机2的一个实施例，本领域技术人员应该理解，可以对各个构件进行许多修改和替换。尽管参考一通用打火机描述了本发明，但是熟练技术人员很容易将所述教导应用于传统的袖珍型打火机等等。
打火机2一般包括外壳4，其主要由模制的刚性聚合物或塑料材料如丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物等等形成。该外壳4也可以由利用本领域技术人员熟知的技术如超声波焊接连接在一起的两部分形成。
外壳4包括各种支持构件，如下面描述的支持构件4a。为了各种目的打火机2中还设置有其他支持构件，如用于支承部件或导向各部件的行进路径。该外壳4还包括手柄6，所述手柄形成外壳的第一端部8和第二端部9。如下文详细描述的，一杆组件10可枢转地与外壳的第二端部9连接。
参考图1、1A和1B，手柄6优选包含燃料供给单元11，所述燃料供给单元包括燃料供给盒或主体12、阀致动器14、喷嘴和阀组件15、弹簧16、导向部件18和保持部件20。该盒12可支持燃料供给单元11的其他部件并限定一燃料室12a和腔室12b，其还包括一对从其顶缘向上延伸并隔开的支持构件12c。所述支持构件12c限定了多个开口12d。燃料室12a包含燃料F，其可是压缩的碳氢化合物气体，例如丁烷或丙烷和丁烷的混合物等等。
参考图1A和1B，阀致动器14可转动地支持在支承构件12c下方的燃料室12上。所述阀致动器与喷嘴和阀组件15连接，所述阀组件包括喷嘴或阀杆15a和电极15b。该电极15b是可选择的。该喷嘴和阀组件15通常是开式阀构造，并由弹簧构件16作用在阀致动器14上的压力闭合。可替换地，也可以使用通常为闭式阀构造的喷嘴和阀组件。
美国专利No.5,934,895(“’895专利”)公开了一种合适的燃料供给单元11，在此将该专利公开的内容全文引入作为参考。美国专利No.5,520,197(“’197专利”)或No.5,435,719(“’719专利”)公开了可以使用的另一种燃料供给单元11的布置，在此将上述两个专利公开的内容全文引入作为参考。如本领域技术人员所期望的，在上面专利中公开的燃料供给单元可以和所有公开的部件一起使用，或者拆下各种部件，例如挡风板、锁簧、插销等等。可以使用燃料供给单元的可替换布置。
参考图1A，导向部18具有限定槽18a和突出部18b的壁。当装配打火机时，导向部18布置在二支持构件12c之间，同时该支持构件12c向外弯曲以容纳导向部18。当突出部18b与开口12d对准时，该支持构件12c回到其垂直的初始位置。突出部18b和开口12d之间的相互作用使得该导向部18保持在主体12中。
参考图1A和1B，保持部20包括限定孔20b的前部20a和L形的向后部20b。一燃料连接部22布置在喷嘴15a的顶部上，并在其中容纳一燃料导管23。但是，所述燃料连接部22是可选择的，如果不使用燃料连接部的话，导管23可以直接布置在喷嘴15a上。
保持部20通过由孔29b接收导管23使燃料导管23相对喷嘴和阀组件15适当地定位，从而导管23位于连接部22中。下面将论述导管23的细节。保持部20的后部20c布置在导向部18的槽19a内。可以如此配置保持部20和导向部18，使得这些部件搭扣配合在一起，而使导管23相对喷嘴和阀组件15适当定位。导向部18和保持部20是可选择的，可以使用打火机的外壳4或其他部件支持和定位连接部22和导管23。此外，可以不同地配置导向部和保持部20，只要其能够将连接部22和导管23定位到喷嘴15a上。
盒12、导向部18、保持部20和连接部22可以由塑料材料制成。但是，阀致动器14、阀杆15a和电极15b优选由导电材料制成。燃料供给单元11可以是预组装的单元，其包括燃料供给盒12、喷嘴和阀组件15以及偏置的阀致动器14。当燃料供给单元11布置在打火机中时，外壳支持构件4a有助于定位和保持所述单元11的位置，如图1所示。外壳支持构件4b有助于定位保持部20。
再次参考图1，打火机2还包括致动构件25，其有利于阀致动器的运动14以选择性地释放燃料F。在该实施例中，致动构件还可选择性地触发点火组件26，用于点燃燃料。可替换地，该致动构件可以执行燃料释放或点火功能，另一机构或组件可以执行其他功能。致动构件还可以构成为致动组件的一部分。
参考图1B，尽管不需要本发明的所有方面，但是电点火组件如压电机构是优选的点火组件26。所述点火组件可替换地包括其他电点火部件，例如在美国专利No.3,758,820和美国专利No.5,496,169中示出的点火组件，点火轮和火石组件或本领域中用于产生火花或点燃燃料的其他公知机构。所述点火组件可替换地包括电池，其具有例如横跨其端子连接的线圈。压电机构可以是在’697专利中公开的类型。压电机构26可以是如图1B示意性所示出的，特别地是在’697专利中公开的压电机构。
该压电单元26包括可沿公共轴线相对彼此滑动的上部部分26a和下部部分26b。螺旋弹簧或复位弹簧30位于压电单元的上部和下部部分26a、26b之间。该复位弹簧30用于抵抗压电单元的压缩，且当其定位在致动构件25中时可抵抗致动构件25的下压。压电单元的下部部分26b容纳在燃料供给单元11中共同操作的腔室12b中。
该压电单元26还包括与上部部分26a固定连接的电触点或凸轮构件32。在初始位置，该部分26a、26b以间隔X隔开。该凸轮构件32由导电材料制成。该上部部分26a与致动构件25耦合。火花导线或导线28部分绝缘，并以任何公知的方式与压电单元的电触点29电连接。
如图1所示，插销构件34位于手柄6的上侧，且致动构件25与手柄6下侧附近的插销构件34相对。参考图2-4，插销构件34通常包括无支承的、可动的前端部36，和可枢转地固定在外壳4的铰链40的后端部38，所述前端部包括向下延伸的凸台36a。本领域技术人员很容易理解，插销构件34还可以以另一种方式与外壳耦合，所述方式例如是悬臂的方式、可滑动或可转动的方式。当插销构件34可滑动时，可以使用凸轮。
参考图3和4，片簧42包括前端部42a和后端部42b。所述片簧42是弯曲的，如图4清楚所示，从而前端部42a在后端部42b上方彼此隔开。根据打火机中各部件的布置和必要的空间考虑，片簧的形状可以修改为平板状。可替换地，该片簧可以置于插销构件34的前面。此外，该片簧可以由螺旋弹簧、悬臂弹簧或适合于使插销构件34偏置的任何其他偏置构件替代。
参考图5，片簧42的后端部42b布置在外壳4内位于支持构件4c之间，使得所述端部42b与外壳4耦合，从而弹簧42基本上像悬臂构件一样进行工作。由于弹簧42的结构、尺寸和材料，前端部42a可以自由移动，并向上偏置以使插销构件34的前端部36回到其初始位置，如图5所示。这样，插销构件34的无支承前端部36可以和弹簧42的前端部42a一起向下移动。
插销构件34优选由塑料制成，而片簧42优选由具有弹性性质的金属如弹簧钢、不锈钢制成或由其他类型的材料制成。应该注意，尽管示出的片簧42安装在外壳4上，但是可替换地，它也可以与打火机的其他部件耦合。
参考图1，现在将论述致动构件25的进一步细节。致动构件25优选可滑动地与外壳耦合。该致动构件25和外壳4可以配置和定尺寸成使得该致动构件向前或向后的移动受到限制。本领域技术人员应该理解，该致动构件可替换地可以另一种方式与外壳耦合或连接，例如以枢转的、可转动的或悬臂的方式。例如，该致动构件可以是联杆系统或由两部分组成，其中一部分可滑动地与外壳耦合，而另一部分可以枢转。
再次转到图3，该致动构件25包括下部部分44和上部部分46。参考图3-4，下部部分44包括向前的手指致动表面48、第一腔室50(以虚线示出)和第二腔室52(以虚线示出)。当致动构件25布置在外壳4内时，手指致动表面48从外壳延伸出，使得使用者的手指(未示出)可以接触。
在该实施例中，该致动构件25的下部部分和上部部分形成为一个整体。可替换地，上部部分和下部部分可以是耦合在一起的两个独立的部分，或者致动构件可以是多部件单元的一部分。
参考图4和5，致动构件25的第一和第二腔室50和52为水平布置。第一腔室50布置在第二腔室52下面，且第一腔室50被构形成以接纳致动构件返回弹簧53。该弹簧53布置在致动构件25和第一弹簧止动部或外壳4的支持构件4d之间。参考图4，该致动构件25还包括从下部部分44向后延伸的延伸部54。该第二腔室52延伸到延伸部54中。该第二腔室52配置成容纳点火组件26(如图1所示)。
参考图3和4，致动构件25的上部部分46包括两个L形导向部。在该实施例中，导向部是侧壁57中的侧切口，用切口56表示。所述切口56包括第一部分56a和与第一部分56a相联通的第二部分56b。该第二部分56b包括基本上与垂直轴线V平行的壁56c。垂直轴线V与纵轴L和横轴T垂直(如图1所示)。在该实施例中，导向部是切口，但是在另一个实施例中，致动构件具有实心的侧壁，而导向部可以形成在所述侧壁的内表面上。
参考图3，致动构件的上部部分46还包括在致动构件的上壁61中的后切口58和槽60。该上部部分46还包括向前延伸的接合部62，其具有接合表面62a。下面将详细论述接合部62的功能。
参考图1和3，在该实施例中，致动构件25的上部部分46和导向部56形成双模式组件的一部分。所述双模式组件还包括柱塞构件63和活塞构件74。在该实施例中，致动构件的下部部分44和上部部分46形成为一个整体。在另一个实施例中，该下部部分44和上部部分46可以形成为独立的部分，并可操作地连接在一起。
柱塞构件63当其安装在打火机中时布置在插销构件34下面。该柱塞构件63基本上为T形，其具有纵向延伸的本体部64和横向延伸的头部66。如图4清楚所示，该头部66具有平的前表面66a。当柱塞构件62安装在致动构件25内时，所述表面66a通常与垂直轴线V平行。
再次参考图3，本体部64包括两个横向延伸位于后端的销68、位于上表面的凹槽70和垂直延伸的突出部72，所述突出部从本体部64的底面延伸。凹槽70是可选择的。
参考图3和4，在可替换的实施例中，致动构件25的壁56c和柱塞构件63的壁66a可以不同地进行配置。例如，这些壁可以可替换地相对垂直轴线V成一角度。例如，壁66a和56c可以具有角度以基本上和线A1平行，所述线与垂直轴线V在角度上偏移β角。壁66a和56c可以可替换地具有角度以基本上和线A2平行，所述线距离与轴线V在角度上偏移θ角。可替换地，壁56c可以配置成包括V形槽口，而壁66a包括V形突出部，以便容纳在壁56c的槽口中，或者相反。
参考图4和5，活塞构件74包括后部部分76和前部部分78。所述后部部分76包括垂直的后壁76a用于接触高作用力弹簧或偏置构件80。所述弹簧80布置在壁76a和第二弹簧止动部或外壳4的支持构件4c之间。再次回到图4，后部部分76还包括限定一止动构件76c的水平切口76b。所述切口76b和止动构件76c允许活塞构件74可滑动地安装在外壳中的导轨(未示出)上，以及允许活塞构件74纵向地滑动预定距离，从而柱塞构件63能够如下面所论述的起作用。
参考图3和4，活塞构件74的前部部分78包括两个间隔开的臂82。所述臂82和前部部分78限定一切口84，所述切口可容纳柱塞构件63的销68。该切口84和柱塞构件63的销68配置和定尺寸成允许柱塞构件63相对活塞构件74枢转，如下面详细描述的。在该实施例中，该柱塞构件63可枢转地与活塞构件74连接，在另一个实施例中，该柱塞构件63与活塞构件74固定连接，但可以弹性变形。
活塞构件74的前部部分78还包括向下延伸的支持部86，所述支持部包括具有向上延伸的销90的水平平台88。参考图3和5，当活塞构件74装配在打火机中时，该平台88穿过致动构件25的后切口58进行布置，而销90与柱塞构件63的销72对准，使得销72、90将柱塞复位弹簧92保持在它们之间。由于复位弹簧92，柱塞构件63会接触上壁61的底面(如图3所示)，所述复位弹簧使柱塞构件朝初始位置向上偏置。
参考图3A，一优选实施例中示出的柱塞构件63’和活塞构件74’与图1的打火机2一起使用。所述柱塞构件63’类似于柱塞构件63，除了本体部64’包括单独的中心销部分68’和槽68”。该活塞构件74’类似于活塞构件74，除了活塞构件74’的前部部分78’包括单独的臂82’，其用于限定切口84’，所述切口用于可枢转地支持柱塞构件63’的销68’。当柱塞构件63’向下枢转时，槽68”可容纳臂82’。
下面参考图6至8详细论述致动构件25的操作。参考图9，根据打火机2的其他方面，其可以包括杆组件10，现在将论述所述杆组件的细节。所述杆组件10可移动地与外壳4耦合和/或由外壳4单独形成。杆组件10可以在如图1和10所示的第一位置或闭合位置和如图13所示的第二或打开或完全伸展的位置之间枢转。在闭合位置，杆组件10紧靠外壳4折叠，以便于打火机2的运输和储存。在完全伸展的位置，该杆组件10向外延伸并远离外壳4。
参考图9和9A，杆组件10包括与基座构件102固定连接的杆101。该杆101是圆柱形金属管，其可容纳导管23(如图1所示)和导线28。该杆101还包括在杆的自由端与其整体形成的突出部101a。可替换地，单独的突出部可以与杆相相连。
再次参考图9和9A，基座构件102可容纳在凹槽104中，所述凹槽形成在外壳4的第二端部9中。凹槽104位于外壳的两侧面之间，由此在这些侧面之间定位杆组件10。
基座构件102包括两个本体部106a和b，其通常为圆柱形，并限定一孔108。根据示出的实施例，本体部106a和b限定了通道106c，使得当本体部106a和b连接在一起时，通道106c在其中限定一腔室107。一种可以用来连接基座构件部的技术是超声波焊接。但是本发明不限于这种基座构件102的结构或构造。
本体部106b中限定有一小孔109。如图10清楚所示，所述小孔109是延伸穿过本体部106b的弓形槽，并与形成于其中的通道106c和腔室107’(如图9所示)相联通。下面详细论述弓形槽109的功能。
再次参考图9，外壳4包括一对形成于其内表面112上的轴110a和110b。轴110a是阳构件，而轴110b是阴构件。这些轴110a、b可以配置和定尺寸成使得当它们连接时咬合在一起。可替换地，轴110a、b可以通过超声波焊接或本领域技术人员熟知的其他连接方法连接在一起。在另一种可替换方案中，轴110a、b彼此间隔开。当装配时，轴110a和110b延伸到孔108中，以将杆组件10可枢转地耦合到外壳4上。由此轴110限定一枢转轴P，杆组件10可围绕所述枢转轴枢转。所述枢转轴P优选横向地延伸(即从外壳4的一侧延伸到另一侧，而不是垂直延伸)，并与纵轴L垂直，但是枢转轴P的其他方位也包括在本发明范围内。外壳4还包括形成在外壳4的内表面112上的垫片113，以支持凹槽104中的基座构件102。基座构件102在其相对侧上还包括一对可选择的摩擦构件。例如，一对O形橡胶环设置在基座构件的相对侧上，并靠在垫片113上。所述可选择的摩擦构件可以用于对杆组件10绕枢转轴P枢转提供阻力。
回到图1，打火机外壳4还包括在前端部9的垂直壁4f。基座构件102还包括通常从其径向延伸的突出部106d。壁4f和突出部106d之间的协作可以防止杆101在方向W1移动到基本上超过完全伸展的位置，如图13所示。此外，当杆组件10处于完全伸展的位置时，在垂直壁4f和基座构件102的突出部106d之间可以存在微小的间隙。
参考图10-14，打火机2具有凸轮构件116，所述凸轮构件使杆组件10可释放地定位或保持在从闭合位置(如图10所示)到完全伸展位置的各种位置(如图13所示)，以及在它们之间的各种中间位置(如图11和12)。当杆组件10位于图10的闭合位置时，凸轮从动件116也可以防止使用者充分地移动更具体地说是滑动致动构件25来点燃打火机2，并继续防止致动构件25的充分移动，直到杆组件10被枢转到预定位置，例如距闭合位置大约40°的位置，如下面所论述的。致动构件25的这种制动通过防止燃料释放或火焰点燃可以防止点燃打火机。例如通过防止产生火花可以防止火焰点燃。
参考图15，凸轮从动件116可转动地安装在形成于外壳4上的凸台117上(如图9清楚所示)。该凸轮从动件116包括毂盘118和从毂盘118的大约相对侧延伸的第一和第二接合部119、120。毂盘118包括容纳凸台117的孔118a。第一接合部119包括从动件端部122，其与形成在基座构件102上的凸轮表面124相互作用(图9)。第二接合部120包括第二接合表面126a，用于接触第一接合表面62a(如图10所示)，所述第一接合表面形成在致动构件25上。尽管第一和第二表面62a、126a示出为钩形件62、126的部分，本领域技术人员熟知的其他形式的接合表面也属于本发明的范围。钩形件126可替换地接合打火机的其他构件例如联动构件，以便防止产生火焰。
再次参考图10，凸轮从动件116由显示为压缩弹簧的偏置构件128逆时针方向偏置，使得从动件端部122接触和跟随凸轮表面124。一支座130形成在外壳4上，一凸耳132(在图15中所示)形成在第一接合部119上，以便将偏置构件128定位在合适的位置。在可替换实施例中，支座130和凸耳132形成在相对构件上。此外，偏置构件128尽管显示为螺旋弹簧，但是其可替换地可以是扭转弹簧或片簧，或本领域技术人员熟知的合适的任何其他类型的偏置构件。通过提供具有弹性性质的凸轮从动件116，从动件端部124可替换地被偏置向凸轮表面124。例如，凸轮从动件116可以是弹性构件，其在外壳2中被压缩，从而从动件端部122弹性地偏置向凸轮表面124。
凸轮表面124是波状表面，并包括一系列第一接合部134a-d，显示为制动器134a-d。第一接合部134a-d可以接合第一接合部119的从动件端部122。制动器134a-d显示为在基座构件102中形成的凹口，所述凹口可以容纳从动件端部122上向外的突出部，使得从动件端部122径向向内地布置，由此导致凸轮从动件116围绕凸台117顺时针方向转动。在示出的实施例中，第一制动器134a是比其他制动器134b-d更大的倾斜切口，所述其他制动器是拱形切口。该棘爪134a包括倾斜表面部135，以便当从动件端部122经过第一棘爪134a内的凸轮表面124时提供低压力角度。由于该低压力角度，当基座构件102顺时针方向转动和从动件端部122从第一棘爪134a向第二棘爪134b移动时，偏置构件128被逐渐压缩，从而随着杆组件10远离闭合位置的枢转而为使用者提供平滑和渐变的感觉。所述低压力角度也减小了凸轮从动件116和基座构件102上的磨损和应力。
本发明不限于所示制动器134a-d的形状和结构，且制动器134a-d可替换地例如可以是形成在基座构件102上的隆起、脊或突出部，其可以接合从动件端部122并使其径向向外位移，导致凸轮从动件逆时针方向转动。本发明还不限于所示棘爪的数量和位置。此外，本发明并不限于凸轮从动件116、端部122和126的形状和结构。凸轮从动件116、端部122、126和制动器134a-d的结构可以变化，例如改变移动杆组件10所需的作用力。凸轮从动件116、端部122、126和制动器134a-d的结构也可以变化，例如改变使杆组件保持在包括中间位置的任何闭合或伸展位置所需的作用力。
仍然参考图10，示出的打火机2和杆组件10位于闭合位置。在该位置，从动件端部122被偏置到第一制动器134a中，定位在距枢转轴P第一径向距离R1处。由于第一制动器134a包括倾斜表面部135，因此在钩形件126从钩形件62脱离之前，杆组件10必须枢转预定距离，优选是大约40°。当杆组件10位于闭合位置，或枢转小于预定距离时，钩形件126与致动构件25的钩形件62对准，使得压缩致动构件25时钩壁62a和126a接合。钩形件62、126可以间隔开或配置成使得致动构件25可以部分地下压，但没有充分下压到可以点燃打火机2，或者可替换地使得致动构件25根本就不下压。
当钩形件62和126彼此接合时，钩壁62a和126a会接触。示出的钩壁62a、126a定向成大体上与垂直轴线V平行，该垂直轴线垂直于纵轴L和枢转轴P。钩形件62、126的这种结构将增大下压致动构件25足以点燃打火机所需的作用力。
构壁62a、126a可替换地可以具有角度。例如，钩壁62a、126a可以具有角度以便基本上与线B1平行，所述线B1距垂直轴线V有角度地偏移角γ，使得钩形件62、126可以互锁。钩形件的这种结构将增大下压致动构件25足以点燃打火机所需的作用力。在该互锁结构中所需的作用力比在垂直壁结构中所需的作用力更大。
钩壁62a、126a可替换地可以具有角度，以便基本上与线B2平行，所述线B2距垂直轴线V有角度地偏移角θ。通过施加预定的作用力，这种钩形件可以偏斜和脱离。钩形件的这种结构将增大下压致动构件25足以点燃打火机所需的作用力，但是它比当壁62a、126a是垂直的或位于角度γ时的作用力小。
根据在图10所示钩形件62和126的实施例，当杆组件10位于闭合位置时，致动构件25可以下压到足以点燃打火机2，但是这比当由于钩形件62和126组件的相互作用而使杆组件10枢转到伸展位置或其间的中间位置之一时需要的作用力更大。当杆组件10位于闭合位置时，下压致动构件足以点燃打火机2所需的附加作用力可以变化，例如通过改变钩壁62a、126a的角度和/或改变形成钩形件62、126所用的材料。
当杆组件10位于闭合位置时可提供抵抗无意枢转的阻力，因为杆组件10朝伸展位置或第一方向W1枢转将导致从动件端部122沿倾斜表面135滑动，并压缩偏置构件128。这样，为了当杆组件10定位在闭合位置时枢转杆组件10，使用者必须对杆组件10施加足够的作用力，以便使从动件端部122在倾斜表面135上滑动并压缩偏置构件128。
本领域技术人员将知道和理解，通过选择具有特定弹簧常数的偏置构件128和/或修改凸轮表面124的几何尺寸，也可以改变所需的作用力的大小。由于这个特征，该杆组件10可释放地保持在闭合位置中。参考图1，打火机2还包括位于外壳4的凹槽4f中的可选择的突出部(未示出)，用于可释放地使杆101保持在闭合位置。
参考图10A、11和12，示出的打火机2具有位于部分伸展或中间位置的杆组件10。在初始位置，如图10所示，杆组件具有中心轴线CW1。在第一中间位置，如图10A所示，杆组件10枢转经过大约20°的枢转角α。该枢转角α被限定在杆101的初始中心轴线CW1和示出位置的中心轴线CW20之间，同时从动件端部122(如假想线所示)位于第一制动器134a中。
在第二中间位置，如图11所示，杆组件10枢转经过大约45°的枢转角α。该枢转角α被限定在杆101的初始中心轴线CW1和示出位置的中心轴线CW45之间，同时从动件端部122位于第二制动器134b中。
在第三中间位置，如图12所示，杆组件10枢转经过大约90°的枢转角α。该枢转角α被限定在杆101的初始中心轴线CW1和示出位置的中心轴线CW90之间，同时从动件端部122位于第三制动器134c中。
在第四中间位置，如图14所示，杆组件10枢转经过大约135°的枢转角α。该枢转角α被限定在杆101的初始中心轴线CW1和示出位置的中心轴线CW135之间，同时从动件端部122位于第三制动器134c和第四制动器134d之间。
在完全伸展的位置，如图13所示，杆组件10枢转经过大约160°的枢转角α。该枢转角α被限定在杆101的初始中心轴线CW1和示出位置的中心轴线CW160之间，同时从动件端部122位于第四制动器134d中。
参考图10A，以实线示出凸轮从动件116位于其初始位置，而以虚线示出位于其径向移动的位置。当杆101距其初始位置为20°的角度时，从动件端部122(如虚线所示)接触制动器134a中的倾斜表面135，而凸轮从动件116绕凸台117稍微转动，但钩形件126(如虚线所示)和钩形件62充分对准，以便在下压致动构件25时接合。这样，在该位置，在没有施加比足以点燃在其余中间位置(如图11-12和14所示)和闭合位置处的打火机的作用力更大的作用力的情况下，致动构件25不会移动到足以点燃打火机2。
参考图11-13，在这些位置，从动件端部122分别布置在第二、第三和第四制动器134b、134c和134d中，所述制动器都定位在距枢转轴P第二径向距离R2处。第二径向距离R2大于第一径向距离R1(如图10所示)，因此，如上所述，当杆组件10从闭合位置枢转到中间和完全伸展的位置时，从动件端部122朝外壳4的第一端部8(如图1所示)移动，导致凸轮从动件116绕凸台117顺时针方向转动，并转动钩形件126至不与钩形件62对准。这样，在这些位置中，当完全下压致动构件25时，钩壁62a和126a将不会接合。图11中，以虚线示出的凸轮从动件116位于其初始位置，而以实线示出的位于其径向移动的位置。图12-14中，示出的凸轮从动件116位于它的其他径向移动的位置。
杆组件10具有抵抗枢转的可变化的阻力。当杆组件10位于一个或多个高的杆作用力位置时，例如闭合位置(在图10中示出)、伸展位置(在图13中示出)和在闭合和伸展位置之间的某些中间位置(在图11和12中示出)，从动件端部122会接触制动器134a-d中之一。当在这些高的杆作用力位置中任意一个时，随着从动件端部122沿凸轮表面124滑动并分别由第二、第三或第四制动器134b、134c、134d径向向外移动，枢转杆组件10会导致第一接合部119压缩偏置构件128。因为棘爪134a具有倾斜表面部135，所以从闭合位置移动杆所需的作用力小于从如图11-13所示的位置移动杆所需的作用力。如上所述，使用者因此必须对杆组件10施加足够的作用力，以压缩偏置构件128和使从动件122移出棘爪，从而使杆组件10枢转。这样打火机2可以选择性地和可释放地定位或保持和稳定在任何合适的中间或伸展位置。例如，中间位置可以适合于点燃瓶装蜡烛，而完全伸展位置适合于点燃烧烤架。本领域技术人员应该知道和理解，凸轮表面124可以设置以各种间隔间隔开的多个制动器134a-d，以为杆组件10提供任意个不同闭合位置、中间位置和完全伸展位置及其组合。本领域技术人员还应该知道和理解，任意个高的杆作用力和低的杆作用力位置可以位于闭合位置和完全伸展位置之间。此外，闭合位置可以是高的杆作用力位置或低的杆作用力位置，而完全伸展位置也可以是高的杆作用力位置或低的杆作用力位置。
参考图14，示出的打火机2具有位于低的杆作用力位置的杆组件10。在示出的低的杆作用力位置，杆组件10部分伸展，并位于距闭合位置大约135°的角度。从动件端部122被偏置在第三制动器134c和第四制动器134d之间的凸轮表面124的A点处，并位于在距枢转轴第三径向距离R3处。第三径向距离R3是凸轮表面124的标称半径，这样，从动件端部122就位于在距枢转轴P第三径向距离R3处，而不论从动件端部122是否与制动器134a-d中之一对准。第三径向距离R3大于第一径向距离R1和第二径向距离R2，因此，从动件端部122可以定位成使得钩形件126转动到不与钩形件62接合。这样，当从动件端部122接触制动器134a-d之间的凸轮表面124时，可以下压致动构件25以点燃打火机。如上所述，致动构件25因此只是固定不动的，足以防止当杆组件10位于大约40°的闭合位置处或在大约40°的闭合位置内时点燃打火机2。在可替换实施例中，该角度可以变化。
再参考图14，示出的杆组件10处于低的杆作用力位置，其中从动件端部122接触制动器134c和d之间的凸轮表面124。这样从动件端部122就不与制动器134c和d接触。在该位置，当与处于高的杆作用力位置时从动件端部122容纳在制动器134a-d中相比，使杆组件10枢转所需的作用力更小。当处于低的杆作用力位置时，杆组件10还可以提供对枢转的一定阻力，这是因为偏置构件128处于其最大压缩状态，由此使从动件端部122偏置靠住凸轮表面124，并且当使杆组件10枢转时在从动件端部122和凸轮表面124之间产生摩擦力。这样，当杆组件10处于低的杆作用力位置时，使用者仅需要施加较小的作用力，就足以克服这些摩擦力而使杆组件10枢转。与低的杆作用力位置相比，高的杆作用力位置需要较大的力来枢转杆组件10，因为使用者必须提供额外的力来进一步压缩偏置构件128，并使从动件122移出制动器134a-d。当从动件122定位在制动器14a和b以及制动器134b和c之间时，杆组件10同样处于低的杆作用力位置。
制动器134和从动件端部122的几何形状可以改变成增加或减小当杆组件10处于高的杆作用力模式时枢转该杆组件10所需的作用力大小。例如，制动器可以比较深，并具有紧密匹配从动件端部122的尺寸和形状，因此当处于高作用力模式时需要使作用力增加较大。可替换地，制动器可以比较浅，并相对从动件端部122加大尺寸，从而当处于高的杆作用力模式时使作用力增加较小。
参考图10和13，在与第一方向W1相反的第二方向W2移动杆101将使其朝闭合位置移动。当杆101朝闭合位置移动时其如上面所论述的那样起作用，即在移动过程中可释放地保持在中间位置(如图11和12所示)。
再参考图9A，示出了导管23和图1的打火机2一起使用的一个实施例。导管23包括限定通道142的柔性管140，用于将燃料供给单元11与喷嘴143流体地连接。这样柔性管140可将燃料F(如图1所示)从燃料供给单元11输送到喷嘴143。柔性管140的合适材料是塑料。未绝缘的导电线144布置在通道143中，并从管140的第一端部146延伸到管140的第二端部148。导电线144的合适材料是铜等等。在该实施例中，导线144是至少部分盘绕的。这些线在一些段比其他段压缩得更加紧密。在可替换的实施例中，线144没有盘绕。燃料连接部22与管140的第一端部146耦合。喷嘴143通过喷嘴连接部147与管140的第二端部148连接。这样线144就可用作一电导体，将电荷传到喷嘴143产生点燃燃料的火花。该线144还可以加强柔性管140，从而提供对扭折的抗力。
如所示出的，导管23、连接部27和喷嘴143支持在一对导向和绝缘构件145中。当一对构件145围绕这些部件定位时，绝缘部146布置在构件145之上。然后在绝缘部上布置杆101。
如图1-1B和16所示，管140支持在保持部20的孔20b中并与燃料连接部22连接，使得线144延伸穿过燃料连接部22，而与电极15b电接触。管140的第二端部148与位于杆101末梢152附近的喷嘴143连接。这样管140可以将燃料通过通道142从燃料供给单元11输送到位于杆组件10的末梢152处的喷嘴142。喷嘴143可选择地包括扩散器154，优选是螺旋弹簧的形式。
参考图1和11，导管23和导线28从外壳4内部穿过至少部分杆组件10延伸。导线28在与基座构件102耦合的金属杆101的端部附近电连接。导线28可以围绕管140至少部分盘绕。导管23延伸到喷嘴143。为了更好地方便杆组件10相对外壳4的枢转，导管23和导线28可以延伸穿过基座构件102中的小孔109，以及穿过基座构件102中的腔室107(如图9所示)。小孔109优选与枢转轴P间隔开。这样，当杆组件10相对外壳枢转时，导管23和导线28在弓形槽109中从端部109a滑动到端部109b。导管23和导线28的长度也允许杆101枢转。
当杆组件10移动到部分伸展或完全伸展的位置时，打火机2可以两种不同的模式进行操作。参考图5，每种模式设计成以不同的方式防止非预期使用者的不期望操作。第一操作模式或高致动力模式(即高作用力模式)和第二操作模式或低致动力模式(即低作用力模式)配置成使得可以使用一种模式或另一种模式。主要是根据身体差异，更特别地是非预期使用者与某些预期使用者的力量特性，打火机2的高作用力模式可以防止非预期使用者不期望地操作打火机。在这种模式，使用者可以对致动构件25施加高致动力或高操作力，以便操作打火机。视需要地，在这种模式中操作打火机2所需的作用力比非预期使用者能够施加的作用力更大，但是在某些预期使用者能够施加的作用力范围。
和高作用力模式不同，更基于预期使用者的认知能力，打火机2的低作用力模式提供可以防止非预期使用者不期望地操作打火机的阻力。更加具体地，第二种模式根据认知能力和身体差异的组合提供阻力，更特别地是根据预期使用者和非预期使用者之间的尺寸特性和技巧。
低作用力模式可以依赖于使用者操作打火机的两个部件以将作用力从高致动力改变到低致动力，所述作用力是施加到致动构件上操作打火机所需的。低作用力模式可以依赖于使用者将柱塞构件63从高致动力位置到低致动力位置再定位。使用者通过下压插销构件34可以移动柱塞构件63。在移动柱塞构件之后，使用者通过对致动构件施加较小的作用力可以操作打火机。低作用力模式可以依赖于预期使用者和非预期使用者之间的身体和认知差异的组合，例如通过改变插销构件相对致动构件的形状、尺寸和位置，或者可替换地，或附加地，改变致动插销构件和致动构件所需的作用力和距离。要求致动构件和插销构件按照特定顺序进行操作也可以用来实现抵抗非预期操作的期望的水平。
参考图5，将描述具有高作用力模式和低作用力模式的打火机2的实施例。图3和5的打火机具有可移动的柱塞构件63，其可操作地与插销构件34相关联。
在高作用力模式下的初始或静止位置，如图5所示，柱塞构件63更特别地是部分66布置在切口56的部分56b中，所述切口限定在致动构件25中。柱塞构件63的壁66a接触槽56的垂直壁56c，并由此处于高致动力位置。当使用者尝试致动致动构件25时，垂直壁56c会对垂直壁66a施加一作用力，然后所述垂直壁66a对活塞构件74施加一作用力，该活塞构件74通过壁76a移动而压缩弹簧80。弹簧80可施加弹簧力FS，所述弹簧力与致动构件25的移动相反。在初始位置，弹簧80是未压缩的，并具有D1的长度。
在该实施例中，长度D1基本上等于支持部4d和活塞构件74的端壁76a之间的间隔。在另一个实施例中，长度D1可以比该间隔大，使得弹簧80在安装时被压缩和预加载荷，或者长度D1可以小于该间隔。
为了在该高作用力模式下触发打火机，即当部分66布置在槽部分56b中时，使用者对致动构件25施加至少第一致动构件作用力FT1，所述作用力基本上等于或大于弹簧力FS和所有附加的反作用力FOP的总和(未示出)。弹簧力FS包括压缩弹簧80所需的作用力。反作用力FOP包括由被移动和致动以操作打火机的各种其他部件和组件施加的作用力，例如来自压电单元26中的复位弹簧30(见图1B)的弹簧力、压缩弹簧53的作用力和因致动构件的移动而产生的摩擦力、以及由作为部分致动构件或增加到致动构件或致动组件上的弹簧和偏置构件、燃料盒而产生的作用力、或者要克服来致动打火机的任何其他作用力。与打火机的操作相对的特定力FOP取决于打火机的结构和设计，因此可以从一种打火机设计改变到不同的打火机设计。在该模式下，如果施加给致动构件的作用力小于第一致动构件作用力FT1，就不会点燃打火机。
如图6所示，当使用者对致动构件25施加至少等于或大于第一致动构件作用力FT1的作用力时，致动构件25会移动距离d，并且柱塞构件63和活塞构件74会压缩弹簧80。参考图1B，致动构件25的这种移动会导致压电单元26的上部部分和下部部分26a、b压缩在一起，由此使上部部分26a上的凸轮构件32移动，而使阀驱动器14移动作用在喷嘴和阀组件15上，使阀杆15a向前移动而从腔室12释放燃料F。当凸轮构件32接触阀驱动器14时，在压电单元26和导线144之间会形成电气连通(如图9A所示)。进一步下压致动构件25可使压电单元内的锤子(未示出)撞击同样位于压电单元内的压电元件(未示出)。撞击压电元件或晶体可产生电脉冲，所述电脉冲可沿导线28(如图1所示)传导经过杆101到突出部，从而和喷嘴143一起产生火花隙。火花还可以从凸轮构件32经过阀驱动器14，然后经过阀杆15a、喷嘴15a、电极15b、导线144、连接部150到达喷嘴143。电弧可以在喷嘴143和杆101之间的间隙上方产生，从而点燃释放的燃料。
在高作用力模式下，当致动构件25被下压时，弹簧80具有的长度D2(如图6所示)小于长度D1(如图5所示)。在该操作模式期间，插销构件34基本上保持在原始位置，而凸台36a由于其在槽60中的位置和向前移动而不会妨碍致动构件25的移动。
当致动构件25被释放时，压电机构26中的复位弹簧30(如图1B所示)和弹簧53和80移动或帮助活塞构件74、柱塞构件63和致动构件25移动到其初始、静止位置。弹簧16(如图1B所示)使阀驱动器14偏置以封闭喷嘴和阀组件15，从而切断燃料供给。这就熄灭了由打火机发出的火焰。由此，当释放致动构件25时打火机自动地返回到初始状态，其中柱塞构件63保持在高致动力位置(如图5所示)，这需要高致动力来致动所述致动构件。
打火机可以设计成使用者必须具有预定的力量水平，以便点燃处于高致动力模式下的打火机。视需要地打火机配置成使用者可以通过单一的运动或单个手指来点燃处于高致动力模式下的打火机。
可替换地，如果预期使用者不希望通过对致动构件施加高的第一致动构件作用力FT1(即高致动力)来使用打火机，他可以在低致动力模式(即低作用力模式)下操作打火机2，如图7所示。这种操作模式包括多个致动动作，在示出的实施例中，为了致动使用者可以施加两个动作来移动打火机的两个部件。如果枢转的杆组件10(如图1所示)和凸轮从动件116结合在打火机中，处于低致动力模式下的打火机的操作包括三个动作，包括使杆组件移动到伸展位置。
在图7的打火机中，低作用力模式包括向下再定位柱塞构件63，使得弹簧80不会像高作用力模式下那样阻碍致动构件25的运动。在低作用力模式，对致动构件25施加基本上等于或大于第二致动构件作用力FT2(即低致动力)的作用力，以在下压插销构件的同时点燃打火机。在该操作模式，第二致动构件作用力FT2优选小于、或视需要地明显小于第一致动构件作用力FT1。
如图7所示，操作该实施例中处于低作用力模式下的打火机2包括将插销构件34的自由端36从初始位置(以虚线示出)朝致动构件下压到下压位置。由于插销构件34和柱塞构件63之间的操作联系，插销构件34向下移动会移动凸台36a，反过来又使柱塞构件63的前端向下移动。当插销构件34和柱塞构件63位于其下压位置时，凹槽70(如图3所示)可容纳插销构件的凸台36a，同时凹槽70可以为凸台提供在该位置的水平接触面。
插销构件可以以不同的结果部分或完全地进行下压。根据打火机部件的结构，如果插销构件被部分下压，壁66a就可以接触或邻接垂直壁56c。如果插销构件34下压成使得壁66a接触或邻接致动构件25的垂直壁56c，打火机2将仍然处于高作用力模式下。如果插销构件34下压成使得壁66a等于或低于壁56c，打火机就可以滑动到低作用力模式或处于低作用力模式。在某些结构中，打火机可以设计成使得当插销构件34被完全下压时，柱塞构件63完全不与致动构件25的上部部分46(如图4所示)接触(例如在其下方)。
为了触发处于低作用力模式下的打火机而施加给致动构件的作用力即第二致动构件作用力FT2至少必须克服如上所述的反作用力FOP，从而致动打火机。此外，如果柱塞构件63接触致动构件25，那么第二致动构件作用力也必须克服在致动构件的移动过程中因该接触而产生的摩擦力。但是，根据使用者是否部分或完全下压插销构件，使用者也可以不必克服由弹簧80施加的附加弹簧力Fs(如图5所示)。如果是部分下压，打火机的模式将取决于垂直壁66a是否接触垂直壁56c或致动构件25。在垂直壁66a接触垂直壁56c的情况下，使用者仍然必须克服高的弹簧力，因为延伸部66还处于槽部分56b中。
参考图8，在构件63接触槽部分56a的上表面的情况下，必须克服因接触而产生的作用力。如果完全下压，使用者就不必克服任何弹簧力，因为壁66a不与壁56c接触。因此，低作用力模式所需的第二致动构件作用力FT2小于高作用力模式所需的第一致动构件作用力FT1。如果打火机设计成使得完全下压插销构件34而使柱塞构件63不与致动构件25接触，弹簧力Fs(如图5所示)可能基本上为零。这样，不包括除弹簧力Fs之外的作用力的预定致动力可能基本上为零。但是，使用者必须施加足以克服打火机中其他作用力的作用力以点燃打火机。
在如图8所示打火机中的低作用力模式下，当按压致动构件25时，间隔g(如图7所示)会减小。此外，如图8所示，弹簧80没有被压缩，其具有原始长度D1，活塞74保持在其初始位置，而弹簧53被压缩，并且致动构件25相对延伸部66移动。这就允许打火机在低作用力模式下被点燃。当致动构件25和插销构件34被释放时，压电机构中的弹簧30和复位弹簧53移动或帮助致动构件25移动到其初始位置。此外，板簧42和弹簧92使插销构件34和柱塞构件63移动回到其初始位置。这样，打火机自动地回到初始位置，这时柱塞构件63处于高致动力位置，打火机需要高致动力进行操作。
优选地，为了执行低作用力模式，使用者必须具有预定水平的技巧和认知技能，从而以正确的顺序下压插销构件34和移动致动构件25。在低作用力模式下，使用者可以使用拇指按压插销构件34，其他手指施加致动构件作用力。打火机可以设计成使得致动构件作用力优选在下压插销构件34之后而施加，从而执行适当的顺序以操作打火机。可替换地，可以使用另一种顺序来致动，本发明不限于所公开的顺序，而是包括如本领域技术人员所设想的可替换方案。例如，所述顺序可以是部分地拉动致动构件，下压插销构件，然后完全拉动致动构件。处于低作用力模式下的打火机也可以依赖于预期使用者和非预期使用者之间的身体差异，例如，通过控制致动构件和插销构件的间隔，或者调整操作作用力，或者改变插销构件、致动构件或打火机的形状和尺寸。
为了使打火机对于某些预期使用者不是太难以致动，高致动力FT1优选不应该大于预定值。对于图5的打火机可以设想，优选FT1的值小于大约10kg，和大于大约5kg，更优选地小于大约8.5kg，和大于大约6.5kg。可以相信这种范围的作用力基本上不会不利地影响预期使用者的使用并且还提供被非预期使用者操作的要求的阻力。这些值是示例性的，在高作用力模式下的操作作用力可以大于或小于上述范围。
本领域技术人员很容易理解，各种因素可能会增大和减小高致动力，即预期使用者能够合适地向致动构件施加的作用力。这些因素包括例如拉动或致动由打火机结构提供的致动构件的杠杆作用、打火机部件的摩擦和弹簧系数、致动构件的结构、致动构件致动动作的复杂性、各部件的位置、尺寸和形状、触发的预期速度以及预期使用者的特性。例如，致动构件和插销构件之间的位置和/或关系以及预期使用者的手的大小。
如下所述的，内部组件的设计例如致动组件的结构、联动机构的结构、多个弹簧和由弹簧产生的作用力都会影响使用者施加给致动构件以操作打火机的作用力。例如，沿直线致动路径移动致动构件的作用力的要求可能不等于沿非直线致动路径移动致动构件的作用力的要求。致动可以要求使用者沿多个路径移动致动构件，这可能使致动更加困难。尽管所公开的实施例已经示出了具有直线致动路径的优选致动构件，但是本领域技术人员很容易理解，本发明也可以设想非直线致动路径。
在示出的实施例中，在图7中，优选地但不是必须的低作用力模式的第二致动构件作用力FT2比第一致动构件作用力小至少大约2kg。优选地在图7所示的实施例中，低致动力FT2小于大约5kg但是大于大约1kg，更优选地大于大约3.0kg。这些值是示例性的，如上所述，本发明不限于这些值，特定的期望值取决于上面略述的各种打火机的设计因素以及防止非预期使用者操作的期望水平。
打火机2的一个特征是在高作用力模式下可以执行多种致动操作，只要使用者可以提供必要的致动力。打火机2的另一个特征是在低作用力模式下可以执行多种致动操作，只要使用者下压插销构件并提供点燃打火机所需的致动力和运动。特别地，如果第一次尝试没有点燃打火机，如果使用者继续下压插销构件，该使用者可以再次尝试通过在低作用力模式下致动致动构件来产生火焰。
参考图16和16A，其示出了打火机2的可替换实施例。打火机902基本上与如图1-4所示的打火机2类似，这里仅详细描述其不同。打火机902可以配置和定尺寸为使得按压插销934所需的作用力随操作插销934和致动构件925的顺序而变化。更加具体地，如果使用者在按压插销934之前按压致动构件925，就会增大按压插销934所需的作用力。参考图16，示出的打火机902处于高作用力模式，且致动构件925位于初始位置。在该模式下，如果使用者在按压致动构件925之前按压插销934，就需要第一插销作用力FL1，以按压插销934并将打火机902从高作用力模式切换到低作用力模式。参考图16A，如果使用者在尝试按压插销934之前按压致动构件925，就需要第二插销作用力FL2(其优选大于第一插销作用力FL1)以按压插销934并将打火机902从高作用力模式切换到低作用力模式。这样，如果使用者尝试按压致动构件925，同时打火机902处于高作用力模式，随后使用者尝试按压按压插销934，以使打火机902切换到低作用力模式，插销作用力FL将增大，并可以防止对插销934的按压。
图16和16A中示出了一种结构的说明性实例，其可以提供这种插销作用力FL的变化。如其中所示，第一接合表面967与插销构件934相关联，而第二接合表面927与致动构件925的一部分(即壁956c)相关联。仅仅为了说明的目的，第一接合表面967示出为形成在柱塞构件963上的倾斜表面，而第二接合表面927示出为形成在致动构件925上相匹配的倾斜表面，但是其他结构也是可能的。例如，第一接合表面967可以形成在插销构件934或活塞构件974上，而第二接合表面927可以形成在外壳904上。
当打火机902处于高作用力模式下和致动构件925位于初始位置时，如图16所示，第一接合表面967和第二接合表面927配置成使得如果使用者尝试按压插销934以使打火机902切换到低作用力模式，由此导致的柱塞构件963的移动基本上不会在第一接合表面967和第二接合表面927之间形成接合。这样，在这种状态下，按压插销934并使打火机902切换到低作用力模式所需的插销作用力FL1仅需要足以克服弹簧992、视需要地包括板簧942的作用力以及任何附带的摩擦力。在图16的打火机中，第一接合表面967和第二接合表面927分开间距X，该间距是足够的，即可以利用第一插销作用力FL1使插销934移动到低作用力位置。
如果使用者在按压插销934之前按压致动构件925，如图16A所示，第一接合表面967和第二接合表面927之间的间距会减小(该减小的间距表示为X’)。因此，当使用者按压插销934时，第一接合表面967会接合第二接合表面927。除了弹簧992视需要地包括板簧942以及任何附带的摩擦力提供的抵抗，这种接合可以提供对按压插销934的抵抗，因此，插销作用力FL2大于插销作用力FL1。更加特别地，通过按压插销934而导致的第一接合表面967和第二接合表面927之间的相互作用(例如匹配的倾斜表面之间的滑动)可能使柱塞构件963朝活塞构件974移动并压缩弹簧980。这种对弹簧980的压缩可以提供对移动插销934的附加阻力。可替换地或附加地，第一接合表面967和第二接合表面927之间的相互作用可能导致致动构件925和/或插销934相对使用者的手指移动，还可以提供对移动插销934的附加阻力。
本领域技术人员应该知道和理解，打火机902可以配置成使得致动构件925在使第一接合表面967和第二接合表面927彼此接合(例如，间距X可以足够大，从而部分下压致动构件925不会导致当开始按压插销934时第一接合表面967不会接触第二接合表面927)之前被部分按压。在这种情况下，使用者可以在按压插销934之前使致动构件925移动预定距离，按压插销934并使打火机902切换到低作用力模式所需的作用力将保持为第一插销作用力FL1；但是，当使致动构件925移动的距离大于预定距离时，按压插销934所需的作用力将增大到第二插销作用力FL2。
参考图17和17A，打火机902的一种变型示出为打火机1002。所述打火机1002基本上与打火机902类似，除了如果致动构件1025在按压插销1034之前被按压，可以基本上防止使用者按压插销1034。这样，如果使用者在打火机1002处于高作用力模式下时按压致动构件1025，随后尝试按压插销1034以使打火机1002切换到低作用力模式，第一接合表面1067将接合第二接合表面1027，从而基本上防止或阻止插销1034移动到低作用力位置。这可以通过例如将第一接合表面1067和第二接合表面1027形成为当在插销1034之前按压致动构件1025时重叠或邻接的表面或突出部来实线。如图17和17A所示，在第一和第二接合表面1067、1027之间可以存在微小的间隙，使得仅当致动构件1029移动预定距离之后使插销1034移动预定距离时第一和第二接合表面1067、1027才接合。可替换地，在第一和第二接合表面1067、1027之间基本上没有间隙，使得这些表面在使插销1034移动预定距离之前接触。
在如图17和17A所示的说明性实施例中，示出的第一和第二接合表面1067、1027基本上彼此平行，但是可替换地第一和第二接合表面1067、1027也可以相对彼此具有角度。此外，尽管示出的第一和第二接合表面1067、1027基本上是水平表面(例如基本上相对致动构件1035的移动方向Z平行)，但是可替换地它们也可以是略带角度的表面(例如相对方向Z具有角度)。在一个说明性实施例中，第一接合表面1067和/或第二接合表面1027相对方向Z具有大约5°的角度，但是其他角度也是可能的。本领域技术人员应该理解，第一接合表面1067和第二接合表面1027不限于示出的结构，其他结构也是可能的。例如，第一接合表面1067可以形成在活塞构件1074上，而第二接合表面1027可以形成在外壳1004上。此外，第一接合表面1067和/或第二接合表面1027可以是钩形或本领域技术人员熟知的任何其他接合形状。
当打火机1002处于高作用力模式而致动构件1025位于初始位置时，第一接合表面1067和第二接合表面1027分开间距Y。该间距Y是足够的，以便如果使用者尝试按压插销1034以使打火机1002切换到低作用力模式，由此导致的柱塞构件1063的移动基本上不会在第一接合表面1067和第二接合表面1027之间形成接合。这样，在这种状态下，使用者可以按压插销1034以使打火机1002切换到低作用力模式，只要其施加了足以克服弹簧1092、视需要地包括板簧1042的作用力以及任何附带的摩擦力的插销作用力FL。
如果使用者在按压插销1034之前按压致动构件1025，如图17A所示，第一接合表面1067会与第二接合表面1027重叠。因此，当使用者按压插销1034时，第一接合表面1067邻接第二接合表面1027。这就基本上防止或阻止了对插销1034的按压。为了在第一接合表面1067邻接第二接合表面1027时按压插销1034，使用者必须提供足够的作用力，以使打火机1002的一个或多个部件断裂或变形。这样，根据该实施例，如果在按压插销1034之前按压致动构件1025，可以基本上防止使用者将插销1034移动到低作用力模式。
本领域技术人员应该知道和理解，打火机1002可以配置成使得致动构件1025在使第一接合表面1067和第二接合表面1027彼此接合之前被部分按压。在这种情况下，使用者可以在按压插销1034之前使致动构件1025移动预定距离，还可以按压插销1034并使打火机1002切换到低作用力模式，但是当使致动构件1025移动的距离大于预定距离时，第一和第二接合表面1067、1027将彼此接合，从而基本上防止或阻止移动插销1034。
参考图18和18A，打火机902的另一种变型示出为打火机1102。在该实施例中，在移动插销1134之前使致动构件1125移动预定距离可能禁用插销1134的功能(即插销1134可以从第一插销位置移动到第二插销位置，但是这种移动不会实现插销1134的功能(例如使打火机从高作用力模式切换到低作用力模式))。例如通过配置插销1134和/或柱塞1164使得当在按压插销1134之前使致动构件1125移动预定距离时插销1134变得基本上与柱塞1164分离就可以实现。更加具体地，如图18所示，当致动构件1125位于初始位置(即未下压位置)，凸台1136a和柱塞1164至少部分地彼此对准(例如具有微小的重叠)，使得按压插销1134可以使柱塞1164从高作用力位置(已示出)移动到低作用力位置(未示出)。在图18示出的状态下，按压插销1134并使打火机1101切换到低作用力模式所需的插销作用力FL1仅需要克服弹簧1192、视需要地包括板簧1142的作用力以及任何附带的摩擦力。但是如图18A所示，当在按压插销1134之前使致动构件1125移动预定距离时，凸台1136a和柱塞1164不再对准(例如没有重叠)，因此，按压插销1134不会使柱塞1164从高作用力位置移动到低作用力位置。在图31A所示的状态下，按压插销1134所需的插销作用力FL2仅需要足以克服视需要地包括板簧1142的作用力以及任何附带的摩擦力，但是如上所述，移动插销1134不会使打火机1102切换到低作用力模式。本领域技术人员应该知道和理解，打火机1102不限于示出的和描述的结构，可以实施多种结构，以在按压插销1134之前使致动构件1125移动预定距离时禁用插销1134的功能。
本领域技术人员应该知道，打火机902、1002、1102不限于示出的和描述的结构，可以实施多种结构以改变插销作用力。本领域技术人员应该知道，插销934、1034、1134不限于如这里所描述的“双模式”插销，可替换地或者附加地，其可以控制打火机的其他功能。
参考图19-20A，其示出了打火机2的另一种可替换实施例。打火机1202的结构和功能基本上与打火机2类似，这里仅详细描述其不同。应该注意，图19中示出的打火机1202没有杆组件。打火机1202的杆组件等同或类似于图1和9中示出的杆组件10，但是其他结构也是可能的。打火机1202包括使打火机(更加具体地是致动构件1225)从高作用力模式切换到低作用力模式的插销1234。插销1234可以相对外壳1204滑动。例如，插销1234可以沿外壳1204的上表面滑动。这可以通过具有一个或多个突出部或延伸部的插销1234来实现，所述突出部可在外壳1204中相应的轨道内滑动，或者相反，但是本领域技术人员应该知道和理解，可以使用许多结构使插销1234与外壳1204可滑动地连接。可选择的弹性构件1285(为了说明的目的示出为在外壳1204上的凸台1287和插销1234上的凹槽1289之间延伸的螺旋弹簧)可以使插销1234偏置向第一位置或自由位置，如图20所示，其中致动构件1225处于高作用力模式下。可替换地，可以使用本领域熟知的其他类型和结构的弹性构件如合成橡胶、压缩弹簧、螺旋弹簧、组合弹簧或板簧使插销1234偏置向第一位置。
参考图19，插销1234可以沿插销路径PL移动或滑动。附图中示出的插销路径PL是基本上沿一条直线的轴线的，但是其他结构也是可能的。例如，插销路径PL可以具有角度、可以是多个轴线、被弯曲、曲线形或弓形。使用者可以使插销1234在第一插销方向DL沿插销路径PL从图20所示的第一或初始位置滑动到图20A所示的第二位置，以便将致动构件1225从高作用力模式切换到低作用力模式，或者相反。此外，致动构件1225可以在致动构件方向DA沿致动构件路径PA移动优选是滑动，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤而产生火焰。在示出的说明性实施例中，致动构件路径PA示出为沿基本上为直线的轴线，但是其他结构也是可能的。例如，致动构件路径PA可以具有角度、可以是多个轴线、被弯曲、曲线形或弓形。同样如图19所示，插销路径PL可以基本上与致动构件路径PA平行，但是其他结构也是可能的。例如插销路径PL可以是偏斜的、横向的或与致动构件路径PA垂直。
在如图19-20A所示的说明性实施例中，打火机可以为使用者配置和定尺寸成用其拇指操作插销1234，同时用其食指操作致动构件1225，但是其他结构也是可能的。如图19所示，插销方向DL可以与致动构件方向DA不同，优选地基本上与致动构件方向DA相反。根据这种结构，要求手拿打火机1202的使用者用其拇指沿一个方向(例如向前)滑动插销1234，并用其食指沿相反的方向(例如向后)滑动致动构件1225。可替换地，插销方向DL可以基本上与致动构件方向DA相同，这要求使用者沿基本上相同的方向移动插销1234和致动构件1225。
现在参考图20和20A，更加详细地描述滑动插销1234的结构和操作。插销1234包括或关联与凸轮从动件1291相互作用的凸轮表面1289，以使柱塞1263从高致动力位置(其中致动构件1225(图19)处于高作用力模式下)移动到低致动力位置(其中致动构件1225处于低作用力模式下)。凸轮从动件1291可枢转地安装在外壳1204上或通过枢轴1293或其他结构安装在打火机1202的其他部件上。根据一个说明性实施例，凸轮从动件1291具有弹性偏置到凸轮表面1289上的从动件表面1295。可替换地，凸轮从动件1291在插销1234和柱塞1263之间浮动，使得没有偏置力作用在凸轮从动件1291上。根据示出的说明性实施例，整体的板簧1297可以使从动件表面1295弹性地偏置靠到凸轮表面1289上，尽管本领域技术人员应该知道和理解，可以提供许多结构使从动件表面1295弹性地偏置到凸轮表面1289上。当沿插销方向DL使插销1234从第一或初始位置(例如在图20中示出)滑动到第二或向前的位置(例如在图20A中示出)时，凸轮表面1289可接合从动件表面1295，以使凸轮从动件1291绕枢转轴1293枢转和转动。当凸轮从动件1291枢转时，其可以驱动柱塞1263从高致动力位置(在图20中示出)移动到低致动力位置(在图20A中示出)，并依次将致动构件1225从高作用力模式改变到低作用力模式。当释放插销1234时，弹性构件1285使插销1234回到第一位置，同时柱塞复位弹簧1292使柱塞1263回到高作用力位置，反过来这使致动构件1225回到高作用力模式。可替换地，可以不设置弹性构件1285，柱塞复位弹簧1292可以使凸轮从动件1291和柱塞1263回到高作用力位置。本领域技术人员应该知道，凸轮表面1289和/或凸轮从动件1291是可选择的，以及插销1234可以可替换地配置成直接作用在柱塞1263上。
打火机1202还可以配置成使得根据认知能力和形状、尺寸、连接表面和/或操作顺序等等，来改变充分滑动插销1234以使打火机1202从高作用力模式切换到低作用力模式所需的作用力。更加具体地，如果使用者在滑动插销1234之前拉动致动构件1225，将增大滑动插销1234所需的作用力的大小。例如，第一接合表面1267可与插销1234相关联，而第二接合表面1227与致动构件1225的一部分相关联。仅仅为了说明的目的，第一接合表面1267示出为形成在柱塞1263上的倾斜表面，而第二接合表面1227示出为形成在致动构件1225上的倾斜表面，但是接合表面1267、1227的其他结构、表面粗糙度和位置也是可能的。第一和第二接合表面1267、1227可以配置成移动经过彼此，如果使用者在尝试移动致动构件1225之前滑动插销1234。接合表面1267、1226还可以配置成彼此接合，如果使用者没有首先滑动插销1234而尝试使致动构件1225移动预定距离。这种接合可以防止柱塞1263从第一位置移动到第二位置，反过来这将防止凸轮从动件1291和插销1234的移动。因此，在滑动插销1234之前使致动构件1225移动预定距离将增大滑动插销1234所需的作用力。上面结合图16和16A以及随同打火机902的说明描述了打火机1202这方面的进一步细节。本领域技术人员应该理解，打火机1202可以可替换地配置成使得致动构件1225和插销1234的操作顺序对移动和滑动插销1234所需的作用力大小具有很小的或者没有影响。
参考图21和21A，示出了打火机1202的一种变型。打火机1302可以配置成使得在滑动插销1334之前使致动构件1325(仅示出了一部分)移动预定距离可以基本上防止插销1334的滑动。这可以例如通过将第一和第二接合表面1367、1327形成为当在移动插销1334之前使致动构件1325滑动预定距离时重叠或邻接的表面或突出部(例如水平表面)来实现。但是接合表面1367、1327的其他结构、表面粗糙度和位置也是可能的。上面结合图17和17A以及随同打火机1002的说明描述了打火机1302这方面的进一步细节。
本领域技术人员应该知道和理解，打火机2、902、1002、1102、1202和1302可以可替换地配置成使得插销34、934、1034、1123、1234、1334在闭锁位置和致动位置之间移动，其中在闭锁位置致动构件25、925、1025、1125、1225、1325基本上由可操作的移动闭锁，而在致动位置所述致动构件可以移动以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤。这可以例如通过用基本上刚性的构件如塑料和金属块替代高作用力弹簧80(在图3至8中示出并参考其描述)，所述弹簧可以提供相当一部分的“第一致动力”，所述刚性构件当柱塞构件处于高致动力位置时可以基本上闭锁致动构件的移动。本领域技术人员应该知道和理解，可以实施许多其他的结构和构造来闭锁致动构件的可操作移动，除非首先将插销移动到致动位置。
尽管上面已经描述了本发明的各种描述，但是应该理解可以单独地或以其任何组合的方式使用每个实施例中的各个特征。因此，本发明不仅仅局限于这里描述的具体实施例。此外，应该理解对本领域技术人员来说，在本发明的精神和范围中可以进行各种变化和修改。因此，从这里提供的公开内容本领域技术人员很容易获得的所有有利的修改都属于本发明的精神和范围，并包括在本发明的进一步实施例中。
权利要求
1.一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳；致动构件，所述致动构件与外壳可移动地相关联，以便在点燃燃料过程中选择性地执行至少一个步骤；和插销构件，所述插销构件与外壳可滑动地相关联，以选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式；其中上述致动构件可操作成当其处于高作用力模式和低作用力模式时在点燃燃料过程中执行至少一个步骤。
2.如权利要求1所述的打火机，其中插销构件沿外壳的表面是可滑动的。
3.如权利要求1所述的打火机，其中致动构件在第一方向是可移动的，以在点燃燃料过程中执行至少一个步骤，而插销构件在第二方向是可滑动的，以选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。
4.如权利要求3所述的打火机，其中第一方向与第二方向不同。
5.如权利要求3所述的打火机，其中第一方向基本上与第二方向相反。
6.如权利要求3所述的打火机，其中第一方向基本上与第二方向相同。
7.如权利要求1所述的打火机，其中致动构件沿第一路径是可移动的，而插销构件沿第二路径是可滑动的。
8.如权利要求7所述的打火机，其中第一路径基本上与第二路径平行。
9.如权利要求7所述的打火机，其中第一路径横切第二路径。
10.如权利要求7所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个基本上是直线的。
11.如权利要求7所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个是有角度的或多轴线的。
12.如权利要求7所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个是弯曲的或弓形的。
13.如权利要求1所述的打火机，还包括凸轮从动件，其中插销构件包括凸轮表面，所述凸轮表面与所述凸轮从动件相互作用，以将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。
14.如权利要求13所述的打火机，其中凸轮从动件是枢转的。
15.如权利要求14所述的打火机，其中凸轮从动件可枢转地安装在外壳上。
16.如权利要求13所述的打火机，还包括柱塞构件，其在致动构件处于高作用力模式的第一位置和致动构件处于低作用力模式的第二位置之间是可移动的，其中凸轮从动件使柱塞构件从第一位置移动到第二位置。
17.如权利要求16所述的打火机，其中柱塞构件通常位于第一位置，插销构件通常位于初始位置，并且使插销构件从初始位置滑动预定距离使得凸轮从动件将柱塞构件移动到第二位置。
18.如权利要求1所述的打火机，其中在滑动插销构件之前使致动构件移动预定距离将增大滑动插销构件所需的作用力大小。
19.如权利要求18所述的打火机，还包括与插销构件相关联的第一接合表面和与致动构件相关联的第二接合表面，其中当在滑动插销构件之前使致动构件移动预定距离时，所述第一接合表面接合所述第二接合表面。
20.如权利要求19所述的打火机，还包括柱塞构件，其中第一接合表面形成在柱塞构件上，而第二接合表面形成在致动构件上，其中第一和第二接合表面基本上是倾斜的。
21.如权利要求1所述的打火机，其中在滑动插销构件之前使致动构件移动预定距离基本上防止了插销构件滑动足以将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式的距离。
22.如权利要求21所述的打火机，还包括与插销构件相关联的第一接合表面和与致动构件相关联的第二接合表面，其中当在滑动插销构件之前使致动构件移动预定距离时，所述第一接合表面接合所述第二接合表面。
23.如权利要求22所述的打火机，还包括柱塞构件，其中第一接合表面形成在柱塞构件上，而第二接合表面形成在致动构件上，其中第一和第二接合表面大体上是水平的。
24.如权利要求22所述的打火机，还包括柱塞构件，其中第一接合表面形成在柱塞构件上，而第二接合表面形成在致动构件上，其中第一和第二接合表面基本上是垂直的。
25.如权利要求1所述的打火机，其中当致动构件处于高作用力模式时，需要第一致动力移动致动构件，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，而当致动构件处于低作用力模式时，需要第二致动力移动致动构件，以便在点燃燃料过程中执行至少一个步骤，其中所述第一致动力大于所述第二致动力。
26.如权利要求25所述的打火机，其中第一致动力小于大约10kg。
27.如权利要求1所述的打火机，其中在点燃燃料过程中的至少一个步骤是释放燃料或产生火花。
28.如权利要求1所述的打火机，其中致动构件选择性地释放燃料并产生火花。
29.如权利要求1所述的打火机，其中打火机是具有从外壳延伸的杆件的多用打火机。
30.如权利要求29所述的打火机，其中杆件相对外壳是可枢转的。
31.如权利要求1所述的打火机，其中致动构件配置成由使用者的食指操作，而插销构件配置成由使用者的拇指操作。
32.一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳；致动构件，所述致动构件与外壳相关联，并在第一方向沿第一路径是可移动的，以便在点燃燃料过程中选择性地执行至少一个步骤；和插销构件，所述插销构件与外壳相关联，并在第二方向沿第二路径从致动构件处于高作用力模式的第一位置可移动到致动构件处于低作用力模式的第二位置；其中第一路径基本上与第二路径平行。
33.如权利要求32所述的打火机，其中第一方向基本上与第二方向不同。
34.如权利要求32所述的打火机，其中第一方向基本上与第二方向相反。
35.如权利要求32所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个基本上是直线的。
36.如权利要求32所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个是弯曲的或弓形的。
37.如权利要求32所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个是有角度的或多轴线的。
38.如权利要求32所述的打火机，其中当致动构件处于高作用力模式时，需要第一致动力移动致动构件，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，而当致动构件处于低作用力模式时，需要第二致动力移动致动构件，以便在点燃燃料过程中执行至少一个步骤，其中所述第一致动力大于所述第二致动力。
39.如权利要求38所述的打火机，其中第一致动力小于大约10kg。
40.如权利要求32所述的打火机，其中插销构件相对外壳是可滑动的。
41.如权利要求40所述的打火机，其中插销构件沿外壳的表面滑动。
42.如权利要求32所述的打火机，还包括凸轮从动件，用于与插销构件相互作用。
43.如权利要求42所述的打火机，其中凸轮从动件可枢转地与外壳相关联。
44.如权利要求42所述的打火机，还包括柱塞构件，其可在致动构件处于高作用力模式的第一位置和致动构件处于低作用力模式的第二位置之间移动，其中凸轮从动件使柱塞构件从第一位置移动到第二位置。
45.如权利要求32所述的打火机，其中在移动插销构件之前使致动构件移动预定距离将增大移动插销构件所需的作用力大小。
46.如权利要求45所述的打火机，还包括与插销构件相关联的第一接合表面和与致动构件相关联的第二接合表面，其中当在滑动插销构件之前使致动构件移动预定距离时，所述第一接合表面接合所述第二接合表面。
47.如权利要求46所述的打火机，还包括柱塞构件，其中第一接合表面形成在柱塞构件上，而第二接合表面形成在致动构件上，其中第一和第二接合表面基本上是倾斜的。
48.如权利要求32所述的打火机，其中在移动插销构件之前使致动构件移动预定距离基本上防止了插销构件移动足以将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式的距离。
49.如权利要求48所述的打火机，还包括与插销构件相关联的第一接合表面和与致动构件相关联的第二接合表面，其中当在滑动插销构件之前使致动构件移动预定距离时，所述第一接合表面接合所述第二接合表面。
50.如权利要求49所述的打火机，还包括柱塞构件，其中第一接合表面形成在柱塞构件上，而第二接合表面形成在致动构件上，其中第一和第二接合表面基本上是水平的。
51.如权利要求49所述的打火机，还包括柱塞构件，其中第一接合表面形成在柱塞构件上，而第二接合表面形成在致动构件上，其中第一和第二接合表面基本上是垂直的。
52.如权利要求32所述的打火机，其中在点燃燃料过程中的至少一个步骤是释放燃料或产生火花。
53.如权利要求32所述的打火机，其中该致动构件选择性地释放燃料并产生火花。
54.如权利要求32所述的打火机，还包括从外壳延伸的杆件。
55.如权利要求52所述的打火机，其中杆件相对外壳是可枢转的。
56.如权利要求32所述的打火机，其中致动构件配置成由使用者的食指操作，而插销构件配置成由使用者的拇指操作。
57.一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳；致动构件，所述致动构件与外壳可移动地相关联，以便选择性地点燃燃料；和与外壳相关联插销构件，用于选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式；其中致动构件是在第一方向沿第一路径可移动的，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，插销构件是在第二方向沿第二路径可移动的，以便将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式，并且第一方向基本上与第二方向相反。
58.如权利要求57所述的打火机，其中插销构件可沿外壳的表面滑动。
59.如权利要求57所述的打火机，其中致动构件配置成由使用者的食指操作，而插销构件配置成由使用者的拇指操作。
60.如权利要求57所述的打火机，其中第一路径基本上与第二路径平行。
61.如权利要求57所述的打火机，其中第一路径横切第二路径。
62.如权利要求57所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个基本上是直线的。
63.如权利要求57所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个是弯曲的或弓形的。
64.如权利要求57所述的打火机，其中第一路径和第二路径中至少一个是有角度的或多轴线的。
65.如权利要求57所述的打火机，还包括凸轮从动件，其中插销构件包括凸轮表面，所述凸轮表面与所述凸轮从动件相互作用，以将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。
66.如权利要求65所述的打火机，还包括柱塞构件，其可在致动构件处于高作用力模式的第一位置和致动构件处于低作用力模式的第二位置之间移动，其中凸轮从动件使柱塞构件从第一位置移动到第二位置。
67.如权利要求66所述的打火机，其中柱塞构件通常位于第一位置，插销构件通常位于初始位置，并且使插销构件从初始位置滑动预定距离使得凸轮从动件将柱塞构件移动到第二位置。
68.如权利要求57所述的打火机，其中在移动插销构件之前使致动构件移动预定距离将增大移动插销构件所需的作用力大小。
69.如权利要求57所述的打火机，其中在移动插销构件之前使致动构件移动预定距离基本上防止了插销构件移动足以将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式的距离。
70.如权利要求57所述的打火机，其中当致动构件处于高作用力模式时，需要第一致动力移动致动构件，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，而当致动构件处于低作用力模式时，需要第二致动力移动致动构件，以便在点燃燃料过程中执行至少一个步骤，其中所述第一致动力大于所述第二致动力。
71.如权利要求70所述的打火机，其中第一致动力小于大约10kg。
72.如权利要求57所述的打火机，其中打火机是具有从外壳延伸的杆件的通用打火机。
73.如权利要求72所述的打火机，其中杆件相对外壳是可枢转的。
74.一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳；致动构件，所述致动构件与外壳相关联，并沿第一路径可移动的，以便在点燃燃料的过程中选择性地执行至少一个步骤；和插销构件，所述插销构件与外壳相关联，并可沿第二路径从致动构件处于高作用力模式的第一位置移动到致动构件处于低作用力模式的第二位置；其中所述第一路径基本上与所述第二路径平行。
75.一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳；致动构件，所述致动构件与外壳可移动地相关联，以便在点燃燃料的过程中选择性地执行至少一个步骤；和与外壳相关联插销构件，用于选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式；其中致动构件在第一方向是可移动的，以便在点燃燃料的过程中执行至少一个步骤，插销构件在第二方向是可移动的，以便将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式，并且所述第一方向基本上与所述第二方向相反。
全文摘要
本发明涉及一种打火机，包括具有燃料供给源的外壳、致动构件，所述致动构件与外壳可移动地相关联以便在点燃燃料过程中选择性地执行至少一个步骤，和插销构件，所述插销构件与外壳可滑动地相关联，以选择性地将致动构件从高作用力模式改变到低作用力模式。该致动构件可以操作成当处于高作用力模式和当处于低作用力模式时在点燃燃料过程中执行至少一个步骤。可以单独地或者组合地设置各种其他特征，这些特征可以改进打火机的功能。
文档编号F23Q2/16GK1875220SQ200480031616
公开日2006年12月6日 申请日期2004年8月18日 优先权日2003年8月26日
发明者A·小斯格罗伊, P·亚当斯 申请人:碧克公司