专利名称：蓄能式火化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火化机，具体说是一种有蓄能装置的火化机。
背景技术：
一般现在的火化机燃烧的热量随烟囱排掉，没有重复利用，浪费燃料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄能式火化机，它可以吸收大部分排除的热量，将其引进燃烧室，将热量再利用，节约燃料，达到降低火化成本的目的。
本实用新型的技术方案如下本火化机有外壳、保温层、燃烧室、配风系统，配油系统、操作系统；它还有装在烟道的蓄能器及蓄能器所连的装在炉膛上部的集能器。
上述的蓄能器是在烟道内装热交换管，热交换管外有烟进口及烟出口，中间有循环隔板，热交换管的一端连鼓风机，另一端经管路连在炉膛内的集能器的热进气口。
上述的集能器装在炉膛的上部，有上述的热气进口，该口经控制热气的高温阀与输热管连通，输热管与主燃室的进风口连通。
本实用新型的优点在于1、节能、省时，由于排除烟的热量被上述的蓄能器吸收并引到燃烧室，在燃烧室热风与烟气混合，进行热反应，加快了反应速度，使焚烧尸体的时间缩短，比正常焚烧一具尸体所用25-35分钟节约时间5-10分钟；并可在尸体燃烧的八个阶段中的六个阶段不用喷油；另外，装集能器，它在炉膛的顶部，既保温又换热，在炉内燃烧时，炉膛的顶部是最热的部位，也是散发热量最快的部位，通过设置集能器，保温效果提高了40％，并将从蓄能器吹进的热风的温度再提高80-120℃，送进燃烧室，进一步节能，经实验比一般火化机节约燃料70％左右。2、能连续火化，因蓄能器引入的风使燃烧室的烟的浓度降低，且高温燃烧充分，浓烟消去很快，可以连续焚烧尸体。3、环保，排放的烟气达到国家规定的排放标准。
图1是本实用新型整体结构剖面示意图；图2是本实用新型蓄能器剖面示意图；图3是图1中高温阀及输热管的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3可以看到本实用新型的结构，本火化机有外壳、保温层1、燃烧室16、配风系统，配油系统7、操作系统；火化机中间为主燃室16，主燃室中有进风口15，主燃室连炉门17；主燃室下为放置尸体的支板14，主燃室上为排烟二次燃烧室6，其上为拱18，13为烟道中的隔板，8为烟囱，11为三次燃烧排气口；在火化机的下面烟道10中装蓄能器12，蓄能器是在烟道内装热交换管21，热交换管外有烟进口20及烟出口24，中间有循环隔板22，每组热交换管的管之间封闭，管的一端连鼓风机9即空气进口23，另一端的出口19经管路连在炉膛内的集能器的热进气口5；上述的集能器4装在炉膛的上部，有上述的热气进口5，该口经控制热气的高温阀2与输热管3连通，输热管3与主燃室的进风口15连通。高温阀是一个三通阀，控制手柄在炉体外，当开启阀时热进气口与输热管及主燃室内的进风口连通，由鼓风机吹进的冷空气经蓄能器及集能器两次加热，被引入主燃室，加热混合气体。
权利要求1.一种蓄能式火化机，它有外壳、保温层(1)、燃烧室(16)、配风系统(15)，配油系统(7)、操作系统；其特征在于它还有装在烟道(10)的蓄能器(10)及蓄能器所连的装在炉膛上部的集能器(4)。
2.根据权利要求1所述的蓄能式火化机，其特征在于它的蓄能器(12)是在烟道内装热交换管(21)，热交换管外有烟进口(20)及烟出口(24)，中间有循环隔板(22)，热交换管的一端连鼓风机(9)，另一端经管路连在炉膛内的集能器(4)的热进气口(5)。
3.根据权利要求1所述的上述的蓄能式火化机，其特征在于它的集能器(4)装在炉膛的上部，集能器有上述的热气进口(5)，该口经控制热气的高温阀(2)与输热管(3)连通，输热管与主燃室的进风口(15)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄能式火化机，它有外壳、保温层、燃烧室、配风系统，配油系统、操作系统；它还有装在烟道的蓄能器及蓄能器所连的装在炉膛上部的集能器。本装置节能、省时，由于排除烟的热量被上述的蓄能器吸收并引到燃烧室，使焚烧尸体的时间缩短，比正常焚烧一具尸体所用25－35分钟节约时间5－10分钟；装集能器，它在炉膛的顶部，既保温又换热，经实验本火化机比一般火化机节约燃料70％左右。能连续火化，因蓄能器引入的风使燃烧室的烟的浓度降低，环保，排放的烟气达到国家规定的排放标准。
文档编号F23G1/00GK2851874SQ20052013667
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者于志永, 周建军 申请人:于志永