真空超导散热器的制作方法

文档序号:4568031阅读:222来源:国知局
专利名称:真空超导散热器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及采暖装置,尤其是涉及真空超导散热器。
背景技术
真空超导散热器以其传热迅速、热效率高、节水而深受广大用户的青睐。目 前所使用的真空超导散热器所存在的不足主要表现为真空持久性较差,这是因为 真空超导散热器长期工作在供热状态下,而抽器阀的密封是采用聚四氟乙烯密封 带和环氧树脂密封胶封口粘接,因此环氧树脂密封胶受热后很快老化与抽气阀之 间产生裂纹,致使真空腔内的传热介质泄漏失去真空,造成真空超导散热器丧失 散热功能无法工作。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种真空持久时间长的真空超导散热器。 为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案
本实用新型所述的真空超导散热器,它包括并排设置的、顶部和底部分别通 过管体相互连通的多个真空腔体,和设置在所述真空腔体内的传热介质;在真空 腔体底部管体内贯穿设置有加热通道;真空腔体顶部管体的一管U为密封结构, 在其另-"管口处密封固连设置有抽气阀;所述抽气阀的抽气孔直径呈阶梯放大结 构;在所述大直径抽气孔内设置有直径大于小直径抽气孔直径的钢珠,和与大直 径抽气孔螺纹配合的带有抽气通孔的螺堵,以及固连在大直径抽气孔内的密封堵 头。
本实用新型优点在于采用所述抽气阀后,真空超导散热器的真空度可保持 10-15年不泄漏。由于将抽气阀与所述真空腔体顶部的管体焊接固连,并通过设 置在所述大直径抽气孔内的钢珠、螺堵、密封堵头将抽气孔密封,因此抽气阀不 受供热状态的影响,大大提高了真空超导散热器的使用寿命,降低了真空超导散 热器的运行费用。

图l是本实用新型的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型所述抽气阀的结构图。
具体实施方式

如图所示,本实用新型所述的真空超导散热器,它包括并排设置的、顶部和
底部分别通过管体1、 2相互连通的多个真空腔体3,和设置在所述真空腔体3内 的传热介质;在真空腔体3底部管体2内贯穿设置有加热通道4;真空腔体3顶 部管体l的一管口为密封结构,在其另一管口处密封固连设置有抽气阀5;所述
抽气阀5的抽气孔直径呈阶梯放大结构;在所述大直径抽气孔6内设置有直径大
于小直径抽气孔直径的钢珠7,和与大直径抽气孔6螺纹配合的带有抽气通孔8 的螺堵9,以及固连在大直径抽气孔6内的密封堵头10。
权利要求1、一种真空超导散热器,它包括并排设置的、顶部和底部分别通过管体(1、2)相互连通的多个真空腔体(3),和设置在所述真空腔体(3)内的传热介质;在真空腔体(3)底部管体(2)内贯穿设置有加热通道(4);其特征在于真空腔体(3)顶部管体(1)的一管口为密封结构,在其另一管口处密封固连设置有抽气阀(5);所述抽气阀(5)的抽气孔直径呈阶梯放大结构;在所述大直径抽气孔(6)内设置有直径大于小直径抽气孔直径的钢珠(7),和与大直径抽气孔(6)螺纹配合的带有抽气通孔(8)的螺堵(9),以及固连在大直径抽气孔(6)内的密封堵头(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种真空超导散热器,它包括并排设置的、顶部和底部分别通过管体相互连通的多个真空腔体,和设置在所述真空腔体内的传热介质;在真空腔体底部管体内贯穿设置有加热通道;真空腔体顶部管体的一管口为密封结构,在其另一管口处密封固连设置有抽气阀;所述抽气阀的抽气孔直径呈阶梯放大结构;在所述大直径抽气孔内设置有直径大于小直径抽气孔直径的钢珠,和与大直径抽气孔螺纹配合的带有抽气通孔的螺堵,以及固连在大直径抽气孔内的密封堵头。本实用新型优点在于采用所述抽气阀后,真空超导散热器的真空度可保持10-15年不泄漏。大大提高了真空超导散热器的使用寿命,降低了真空超导散热器的运行费用。
文档编号F28D15/00GK201007627SQ20062013480
公开日2008年1月16日 申请日期2006年11月28日 优先权日2006年11月28日
发明者范公瑞 申请人:范公瑞
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