专利名称：电暖器及其制造方法
技术领域：
本发明实施例涉及电热供暖技术，特别涉及一种电暖器及其制造方法。
背景技术：
现有技术中用于供暖的电暖器有多种，例如，一种主要是利用电热管或加热膜等发热体，以水和油为传热载体进行加热供暖；还可以利用真空超导技术制成真空超导电暖器。上述两种类型的电暖器对密封性都有一定要求，而真空超导电暖器密封性的要求更为突出，密封性能影响了电暖器的制暖性能和使用寿命。 图1为现有技术中电暖器接口的连接结构示意图。如图1所示，电暖器一般是由散热片101和加热棒103构成的。散热片101通常是铸铁制成的圆柱状管体，各散热片101的两侧通过丝扣连接方式设置有接口 102，固设在加热棒103上的法兰106以丝扣方式与散热片101下部接口 102连接，从而将加热棒103安装在散热片101空腔内；在散热片101外部将相邻散热片IOI上的接口 102挤压后紧密配合形成连接缝隙104，并再对挤压后的相邻散热片101接口 102的内部连接处焊接形成焊缝105，即在连接过程中将焊枪穿过散热片101的腔体，在散热片101接口 102的内部连接处焊接相邻散热片101上的接口 102。现有的这两种类型的电暖器，在散热片IOI外部先将相邻散热片IOI上的接口 102挤压后紧密配合，然后再将相邻两个散热片101的接口 102的连接部位采用内部焊接形式连接。
但是现有电暖器存在一定的缺陷由于散热片接口连接，是将焊枪插入散热片腔体中，采用内部焊接，操作的空间狭小，不方便焊接操作的进行，而且也造成焊接质量的下降，使焊缝中存在空隙，达不到电暖器对散热片的密封性的要求，容易出现漏油、漏气的现象；并且事先需要对电暖器进行外部挤压处理增加了处理工艺步骤，使加工成本增加；并且相邻散热片之间的距离很小，不利于冷空气在相邻散热片之间形成的通道中流动，使电暖器的加热效率低下。
发明内容
本发明实施例提供了一种电暖器及其制造方法，以改善电暖器的密封性，且提高散热效率。 本发明实施例提供了一种电暖器，包括加热棒和散热片，所述散热片上设置接口，还包括 连接管，所述连接管的两端分别与相邻的两个所述散热片的接口外侧焊接连接，从而连接相邻的散热片。 本发明实施例还提供了一种电暖器的制造方法，包括 将两个盖片相互扣合且焊接连接以形成叶片式散热片，两个所述盖片上的凹槽在扣合后形成导热腔； 将相邻散热片的接口通过连接管对接，并在连接管与接口的接缝外部进行焊接，从而连接相邻的散热片；
在散热片和/或连接管的表面进行烤瓷处理，形成烤瓷层； 在连续的各所述连接管之中穿设套管，将套管与散热片在穿设的端口处相互焊 接，所述套管的外壁与所述散热片和所述连接管之间的间隙与所述导热腔密封连通，将加 热棒插在所述套管之中。 由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种电暖器及其制造方法，通过连接 管连接各接口，避免了焊接时因散热片之间间隙狭窄而对焊枪造成的限制，所以使得焊枪 可进入散热片之间的间隔，从接口外侧对连接管和接口的连接处进行焊接，且无须进行挤 压的处理，减少了处理工序。因此，解决了散热片密封性能不好的问题，避免散热片连接处 出现漏油、漏气的现象，保证了电暖器对密封性的要求，并降低了生产成本。同时，由于散热 片之间焊接有连接管，使散热片之间的距离加大，散热片之间形成的风道随之也变大，相邻 散热片之间的散热面能够充分的散发热量，使电暖器的散热效率提高。
图1为现有技术中电暖器接口的连接结构示意图； 图2为本发明实施例一提供的电暖器的正视图； 图3为本发明实施例二提供的电暖器的正视图； 图4为本发明实施例二提供的电暖器中散热片的结构示意图； 图5为图4中的A-A向剖视图； 图6为本发明实施例二提供的电暖器的俯视图； 图7为本发明实施例三提供的电暖器的正视图； 图8为本发明实施例四提供的电暖器的正视图； 图9为本发明实施例四提供的电暖器中外观装饰面板的右视图； 图10为本发明实施例五提供的电暖器的制造方法的流程图。
具体实施例方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一 图2为本发明实施例一提供的电暖器的正视图。如图2所示，本发明实施例提供 了一种电暖器，包括加热棒3和散热片1 ，通常为多片散热片1连接成一个电暖器，每个散热 片l上分别设置有接口 2。该电暖器还包括连接管4，该连接管4的两端分别与相邻的两个 散热片1的接口 2外侧焊接连接，从而连接相邻的散热片1。 在实际应用中，真空超导电暖器比普通的电暖器对密封性的要求更为突出，本实 施例中的电暖器可以具体为真空超导电暖器，其结构特点在于散热片1 一般可以在两侧 的上下位置分别设置接口 2，例如，接口 2可以设置为一具有通孔的凸台，该通孔连通各散 热片1之中的导热腔5，散热片1与其上设置的接口 2可以为一体冲压成型，如图2中区域 A表示的散热片1与接口 2的连接方式；或者接口 2焊接在散热片1上形成焊缝lb，接口 2 上的通孔与散热片1的导热腔5相互连通，如图2中区域B表示的连接方式。上述接口 2与 散热片1的两种连接方式可以结合采用，但具体应用中接口 2和散热片1的连接方式优选 的是采用一致的连接方式。连接管4的两端分别与相邻的散热片1接口 2的外侧焊接连接，通过连接管4将各个散热片1的导热腔5相连通，连接管4优选长度范围是2厘米(cm) 2. 5cm。加热棒3穿过散热片1底部连接接口 2的各个连接管4，固设在加热棒3上的法兰 14与散热片1底部的接口 2以丝扣方式密封连接，使加热棒3密封固设在散热片1底部并 与导热腔5连通，法兰14外部预留有加热棒3的接头31，用于连接导线。在散热片1的导 热腔5中加入超导液并对散热片1进行真空处理。 在工作过程中，加热棒3的接头31连接电源通电后，加热棒3产生热能传导给散 热片1导热腔5中的超导液，超导液受热至一定温度后发生相变，相变后的超导液在散热片 1中的导热腔5中循环流动传导热量。 本发明实施例一提供的电暖器，通过设置连接管，使相邻两片的散热片之间的间 距变大，使焊枪能够在接口的外侧将连接管的两端焊接连接散热片的接口 ，保证了焊接的 焊缝没有空隙，提高了焊缝的质量，保证电暖器散热片连接处的密封性，确保电暖器不会发 生在使用过程中出现漏油、漏气的现象。对于真空超导电暖器，可以达到真空超导电暖器 对真空度的要求，提高加热性能，延长使用寿命。而现有的电暖器由于散热片之间间距小， 在接口外部不易焊接操作，只能在电暖器接口内部焊接连接，焊接质量差，导致密封性能下 降。同时，由于散热片上的接口之间焊接有连接管，使散热片之间的距离加大，散热片之间 形成的风道也随之变大，相邻散热片之间的散热面能够充分的散发热量，提高了电暖器的 散热效率。 在上述技术方案的基础上，散热片1和/或连接管4的表面优选采用烤瓷处理，即 在散热片1和/或连接管4的表面还包括烤瓷层。具体为，利用烤瓷处理对散热片1和连 接管4的表面进行加工处理，使散热片1和连接管4的表面均匀覆盖有一层烤瓷材料。
通过对散热片和连接管表面进行烤瓷处理，相对于通常由铸铁制成的散热片和连 接管，可以增加其表面密度，增强气密性，同时也增强了电暖器外部的结构强度。由于散热 片和连接管的表面均匀覆盖有一层烤瓷材料，更加有效的防止漏油、漏气现象的发生，使整 个设备的密封性能提升。同时，烤瓷材料具有保温的功能，使电暖器的保温时间增长，保温 性能增强。而且，通过烤瓷处理后，电暖器的外观更加美观。
实施例二 图3为本发明实施例二提供的电暖器的正视图，图4为本发明实施例二提供的电 暖器中散热片的结构示意图，图5为图4中的A-A向剖视图，图6为本发明实施例二提供的 电暖器的俯视图。如图3、4、5、6所示，本实施例可以以上述实施例一为基础，其区别在于 散热片1为叶片式散热片，每个散热片1包括相互扣合且焊接连接的两个盖片6，两个盖片 6上的凹槽7在扣合后形成导热腔5。 具体为，每个叶片式散热片1均包括两个盖片6，每个盖片6上都形成有凹槽7，如 图5所示，两个盖片6相互扣合后并通过焊接的方式密封连接，相对应的两个盖片6上的凹 槽7扣合后形成导热腔5。 在上述技术方案的基础上，盖片6上可以设置多条凹槽7，两个盖片6扣合且焊接 连接后形成多条导热腔5，优选是在两个盖片6的边缘进行相互焊接，使每个盖片6中的多 条导热腔5通过两个盖片6之间的间隙相互连通。设置有多道凹槽7的盖片6结构强度更 佳，在导热腔5内发生相变过程时，盖片6不容易膨胀损坏。各个凹槽7对应的导热腔5是 通过盖片6之间的间隙相连通的，因而可以获得较好的传导散热效果。
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本发明实施例二提供的电暖器，通过使用叶片式散热片，使相邻散热片之间正对 的散热面积显著增大，冷空气在穿过叶片式散热片之间的间隙时，冷空气接触的加热面积 更大，被加热的时间更长，因此，加热效率显著提高。相对于现有的真空超导电暖器，本发明 实施例二提高了加热效率，散热效果更好。而相对于现有采用加热油等实现加热的叶片式 散热片而言，由于现有散热片中所设置的容纳加热油的油线是彼此隔离的，导致散热片腔 体很小，散热效果很差，而且本发明实施例二中的散热片导热腔通过两盖片之间的间隙相 互连通，整个散热片的导热腔的腔体变大，超导液或导热油等传热载体在导热腔中能够循 环流动，增强了传热载体的流动性，提高了散热性能。
实施例三 图7为本发明实施例三提供的电暖器的正视图。如图7所示，本实施例可以以上 述实施例一或实施例二为基础，其区别在于电暖器还设置有套管8，套管8穿设在连续的 各连接管4之中，尤其是穿设在散热片1底部的各连接管4中，加热棒3插在套管8之中； 套管8的外壁与散热片1和连接管4之间的间隙与导热腔5密封连通。
本实施例的技术方案通过设置套管8并将加热棒3插在套管8中，固设在加热棒 3上的法兰14与散热片1接口 2以丝扣方式密封连接。套管8的外壁与散热片1和连接 管4之间的间隙与导热腔5密封连通，套管8将加热棒3与导热腔5隔离，可以实现加热棒 3与导热腔5的完全分离。例如，在真空超导电暖器的使用过程中，加热棒3的使用是有一 定寿命的，其寿命往往比普通电暖器短，在使用一段时间后需要更换加热棒3。由于将加热 棒3与导热腔5分离设置，使更换加热棒3的操作更加简单。而且，在更换加热棒3时，不 需要对散热片1再做真空处理，增强了真空超导电暖器的实用性。同时，套管8的外壁与散 热片1和连接管4之间的间隙与导热腔5密封连通，使真空超导电暖器中的超导液不与加 热棒3直接接触，避免了超导液通过加热棒3上的法兰14泄漏，更有效的防止漏油、漏气现 象的发生，增强了真空超导电暖器的真空度。 更进一步的，套管8的采用铜质套管，套管8与散热片l连接处采用焊接连接形成 焊缝81。铜质的套管8的传热性能强，可以有效的将加热棒3产生的热能传递给散热片1 中的超导液，提高对超导液的加热效率。采用焊接的方式对套管8与散热片1连接处进行 处理，可以有效的防止套管8与散热片1连接处出现漏气的现象，提高了真空超导电暖器的 密封性能。另外，还可以在套管8中注入导热油，使加热棒3被导热油覆盖。通过注入导热 油可以更有效的传导加热棒3产生的热量，并且可以防止加热棒3干烧，延长了加热棒3的 使用寿命。
实施例四 图8为本发明实施例四提供的电暖器的正视图，图9为本发明实施例四提供的电 暖器中外观装饰面板的右视图。如图8、9所示，电暖器在散热片1的外侧设置外观装饰面 板9，外观装饰面板9包括液晶面板12、开关11和散热孔10。在使用过程中，通过电源接 口 13接通电暖后，按下开关11后，液晶面板12将显示电暖器的工作状态。通过设置外观 装饰面板9可以方便使用者对电暖器的操作，外观装饰面板9上的散热孔10可以散发被外 观装饰面板9覆盖的散热片1所发出的热量。
实施例五 图10为本发明实施例五提供的电暖器的 造方法的流程图，该方法可以用于制造本发明中任一实施例的电暖器，该方法具体包括如下步骤 步骤100、将两个盖片相互扣合且焊接连接以形成叶片式散热片，两个所述盖片上 的凹槽在扣合后形成导热腔。带有凹槽的盖片可以通过冲压或铸造等工艺成型，两个盖片 的焊接优选是焊接盖片的边缘实现连接和密封。 步骤200、将相邻散热片的接口通过连接管对接，并在连接管与接口的接缝外部进 行焊接，从而连接相邻的散热片。 步骤300、在散热片和/或连接管的表面进行烤瓷处理，形成烤瓷层。 步骤400、在连续的各连接管之中穿设套管，将套管与散热片在连接处相互焊接，
套管的外壁与散热片和连接管之间的间隙与导热腔密封连通，将加热棒插在套管之中。 上述技术方案中，散热片的接口可以与盖片是一体成型或焊接连接的带有通孔的
凸台，通孔与导热腔连通。以连接管连接相邻散热片的接口使得散热片之间的间距增大，利
于使用外部焊接工具从外部对接缝进行焊接，从而提高了散热片的密封性和连接强度，因
而可以适当提高真空超导电暖器内部的真空度。增加烤瓷层可以提高散热片的表面密封性
能，有利于提高导热腔的真空度，实现更佳的散热效果。套管与散热片具体形成的结构及焊
缝位置可以参见前述实施例所述，设置套管的技术方案便于对加热棒的拆卸更换，无须对
已密封的导热腔造成影响，也不必反复多次的进行抽真空处理。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
一种电暖器，包括加热棒和散热片，所述散热片上设置接口，其特征在于，还包括连接管，所述连接管的两端分别与相邻的两个所述散热片的接口外侧焊接连接，从而连接相邻的散热片。
2. 根据权利要求l所述的电暖器，其特征在于所述接口为一具有通孔的凸台，所述通 孔连通各所述散热片之中的导热腔；所述散热片与其上设置的接口为一体冲压成型，或者 所述接口焊接在所述散热片上。
3. 根据权利要求l所述的电暖器，其特征在于所述散热片为叶片式散热片，每个所述 叶片式散热片包括相互扣合且焊接连接的两个盖片，两个盖片上的凹槽在扣合后形成所述 导热腔。
4. 根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于所述散热片和/或所述连接管的表面 包括烤瓷层。
5. 根据权利要求1 4任一所述的电暖器，其特征在于，还包括套管，所述套管穿设在连续的各所述连接管之中，所述加热棒插在所述套管之中；所述 套管的外壁与所述散热片和所述连接管之间的间隙与导热腔密封连通。
6. 根据权利要求5所述的电暖器，其特征在于所述套管为铜质套管，所述套管与所述 散热片的连接处为焊接连接；所述套管中设置导热油。
7. 根据权利要求1 4任一所述的电暖器，其特征在于所述连接管长为2厘米 2. 5 厘米。
8. 根据权利要求3所述的电暖器，其特征在于所述盖片上分别设置有多道凹槽，所述 盖片扣合后所述散热片上形成有多个所述导热腔；两个所述盖片的边缘相互焊接，每个散 热片上的多个所述导热腔通过两个所述盖片之间的间隙相互连通。
9. 根据权利要求1 4任一所述的电暖器，其特征在于，还包括外观装饰面板，设置 在所述散热片的外侧，且所述外观装饰面板包括液晶面板、开关和散热孔。
10. —种电暖器的制造方法，其特征在于，包括将两个盖片相互扣合且焊接连接以形成叶片式散热片，两个所述盖片上的凹槽在扣合 后形成导热腔；将相邻散热片的接口通过连接管对接，并在连接管与接口的接缝外部进行焊接，从而 连接相邻的散热片；在散热片和/或连接管的表面进行烤瓷处理，形成烤瓷层；在连续的各所述连接管之中穿设套管，将套管与散热片在穿设的端口处相互焊接，所 述套管的外壁与所述散热片和所述连接管之间的间隙与所述导热腔密封连通，将加热棒插 在所述套管之中。
全文摘要
本发明实施例提供了一种电暖器及其制造方法，电暖器包括加热棒和散热片，散热片上设置接口，还包括连接管，连接管的两端分别与相邻散热片接口外侧焊接连接相邻散热片。该制造方法包括将两盖片相互扣合焊接连接形成叶片式散热片，两盖片上的凹槽扣合后形成导热腔；将相邻散热片接口通过连接管对接，在连接管与接口的接缝外部进行焊接，连接相邻散热片；在散热片和/或连接管的表面进行烤瓷处理，形成烤瓷层；在连续的各连接管中穿设套管，套管与散热片在穿设的端口处相互焊接，套管外壁与散热片和连接管之间的间隙与导热腔密封连通，加热棒插在套管中。通过连接管焊接连接散热片的接口，保证电暖器对密封性的要求，提高电暖器的散热效率。
文档编号F24D13/00GK101713565SQ20091008729
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者华正纲 申请人:华正纲