专利名称：电暖器的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及电加热制暖的暖器生产技术，尤其涉及一种电暖器。
背景技术：
现有技术中电暖器主要是由多个相连的散热片所组成的，散热片内形成有导热 腔，各散热片上均形成有接口凸块，相邻散热片之间的接口凸块互相连接从而将多个散热 片连接为整体。电暖器一般利用电热管、加热棒或加热膜作为加热体。按照导热腔中传热 载体的区别，电暖器可以分为多种形式，例如，以水或油作为传热载体进行加热供暖；还可 以利用真空超导技术，对超导液体进行加热，使超导液体发生相变后在导热腔中循环传导 热量。 由于需要设置导热腔，所以现有电暖器对密封性均有一定要求，真空超导电暖器 对密封性的要求尤为突出，密封性能的优劣影响着电暖器的制暖性能和使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电暖器，以改善密封性能，提高制暖效果。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种电暖器，包括散热片和加热体，各散热片
上均形成有接口凸±央，相邻散热片之间的接口凸块相连，其中所述散热片和/或所述接口
凸块的表面上形成有烤瓷层。 其中，所述接口凸块与所述散热片一体成型或焊接连接；相连的两所述接口凸块 为焊接连接。 优选的是所述散热片的形状为片状，每个所述散热片包括相互扣合且焊接连接的 两个盖片，两个盖片上的凹槽在扣合后形成导热腔；所述接口凸块中的通孔连通各散热片 中的导热腔；工作状态时，所述导热腔中填充有导热液体，或所述导热腔中抽为真空状态并 填充有超导液体。 该电暖器还可以包括连接管，所述连接管焊接连接在相连的两接口凸块之间，且 所述连接管的表面形成有烤瓷层。 该电暖器还可以包括套管，所述套管穿设在连续的各所述连接管之中，所述加热 体插在所述套管之中；所述套管的外壁与所述散热片和连接管之间的间隙与所述导热腔密 封连通。 所述套管可以与所述散热片的连接处为焊接连接以提高密封性；所述套管与所述 加热体之间可以填充有导热油。 形成散热片的每个所述盖片上优选是分别形成有多道凹槽，两个盖片扣合后所述 散热片上形成有多个导热腔。两个盖片的边缘相互焊接，多个所述导热腔通过两个盖片之 间的间隙相互连通。 由以上技术方案可知，本实用新型采用在电暖器表面形成烤瓷层的技术手段，可 以对散热片与接口凸块之间，以及对两接口凸块之间的接缝进行有效密封，改善了电暖器的密封性能；烤瓷层可以有效提高散热片的表面密度，提高导热腔的密封性；烤瓷层还改 善了散热片的保温性能，易于持续散热；另外，烤瓷层的图案可以有多种变化，增加了电暖 器的美观性。
图1为本实用新型第一实施例所提供的电暖器的剖面结构示意图； 图2为本实用新型第二实施例所提供的电暖器的局部剖面结构示意图； 图3为本实用新型第三实施例所提供的电暖器的局部剖面结构示意图； 图4为本实用新型第三实施例所提供的电暖器的侧视结构示意图； 图5为图4中一个散热片的A-A向剖面结构示意图； 图6为本实用新型第四实施例所提供的电暖器的局部剖面结构示意图。
具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 第一实施例 图1为本实用新型第一实施例所提供的电暖器的剖面结构示意图。本实施例中的 电暖器具体为真空超导电暖器，包括多个圆柱体形状的散热片1，以及一加热体2，各散热 片l上均形成有接口凸块3，相邻散热片l之间的接口凸块3相连。散热片1内部为导热腔 4，各散热片1中的导热腔4通过接口凸块3中的通孔相互连通。本实施例中，散热片1和 接口凸块3的表面上还形成有烤瓷层5，烤瓷层5可以通过采用陶瓷等材料进行加热烧制处 理来制成。 本实施例在散热片和接口凸块的表面上均形成有烤瓷层，采用该技术方案的优 点在于l)可以对散热片与接口凸块之间，以及对两接口凸块之间的接缝进行有效密封， 改善了电暖器的密封性能；2)现有散热片通常采用铸铁等材料制成，散热片本身的板密度 低，密封性能不好，对于真空度要求高的真空超导电暖器而言易于发生泄气、降压的不良现 象，烤瓷层可以有效提高散热片的表面密度，提高导热腔的密封性；3)烤瓷层改善了散热 片的保温性能，烤瓷层在加热升温后的降温速度慢，易于保持持续散热；4)烤瓷层的图案 可以有多种变化，增加了电暖器的美观性。 在本实施例的基础上，接口凸块与散热片可以为一体铸造或冲压成型，也可以为 焊接连接。相邻的散热片之间的相连两接口凸块可以为焊接连接，烤瓷层可以有效对焊缝 形成密封。本实施例的技术方案并不限于为真空超导电暖器，烤瓷层也可以适用于其他形 式的电暖器进行有效密封和保温。 第二实施例 图2为本实用新型第二实施例所提供的电暖器的局部剖面结构示意图，本实施例 仍以真空超导电暖器为例进行说明。本实施例与上述第一实施例的区别在于各散热片1 的形状为片状，即叶片式。每个散热片l均包括相互扣合且焊接连接的两个盖片ll，两个 盖片11上的凹槽12在扣合后互相配合形成导热腔4。接口凸块3中的通孔连通各散热片 l中的导热腔4。工作状态时，导热腔4中抽为真空状态并填充有超导液体。如为其他电暖 器时导热腔4也可以填充有其他导热液体。[0026] 采用本实施例的技术方案，真空超导电暖器的散热片设置为叶片式的优点在于 1)相邻散热片之间正对的散热面积比圆柱形散热片显著增大，可以将相邻散热片之间的间 隙称为散热通道，则本实施例中冷空气在穿过散热通道时接触的散热面积更大，被加热的 时间更长，因此，电暖器的加热效率显著提高；2)本实施例中的片状散热片是采用两盖片 扣合而成的，且盖片之间通过焊接连接，以凹槽配合形成导热腔，相对于现有采用加热油等 实现加热的片状散热片而言，现有散热片多为压接结合的形式，密封性低，无法满足真空超 导技术的高真空度要求，本实施例中盖片为焊接连接，提高了连接强度，因此可以实现片状 的真空超导电暖器，且利用烤瓷层进一步提高了密封性能。 第三实施例 图3为本实用新型第三实施例所提供的电暖器的局部剖面结构示意图，图4为本 实用新型第三实施例所提供的电暖器的侧视结构示意图。本实施例可以第二实施例为基 础，且还包括连接管6，连接管6连接在相连的两接口凸块3之间，且连接管6的表面也形成 有烤瓷层，以提高密封效果。连接管6优选的是通过焊接方式与接口凸块3相互连接以提 高连接强度和气密性。 更为重要的是，连接管的存在降低了接口凸块之间焊接连接的工艺要求。现有技 术中，因接口凸块的尺寸较小，所以焊接两接口凸块时散热片之间的间隙较小，深入焊枪等 工具的难度大，所以焊接工艺实施困难、耗时长、成本高。本实施例增加了连接管之后增加 了散热片之间的间隙，因此降低了焊接的施工难度，可以从外部对接口凸块和连接管之间 的接缝进行焊接，从而能够降低人力、设备成本。增加连接管而增加的散热片之间的间隙还 可以扩大散热通道的空间，进一步增加散热效果。 在本实施例中，盖片11上可以通过冲压或铸造等工艺而形成凹槽12，优选的是在 每个盖片11上形成多道凹槽12，两盖片11扣合后散热片1上形成有对应的多个导热腔4。 分散形成多个导热腔4的优点在于一方面增大了导热腔4的空间利于增加传热液体，另一 方面是各凹槽12之间的弯折结构可以增加盖片11的结构强度，导热腔4的超导液会不断 发生气液相变，因此内部压力交替地增加或减小，多道凹槽12的结构可以减小盖片11发生 膨胀或挤压变形的可能。 更为优选的是，两个盖片11仅在边缘处相互焊接，如图5所示为图4中一个散热 片的A-A向剖面结构示意图，多个凹槽12之间的位置不进行焊接，多个导热腔4可以通过 两个盖片ll之间的细小间隙相互连通。该技术方案保证了导热腔4的导通，增加了导热液 体在导热腔4内的循环路径，相当于扩大了导热腔，因而可以改善散热效果，使散热更加均 匀化。另外还可以利用弯折结构提高盖片11的结构强度。 第四实施例 图6为本实用新型第四实施例所提供的电暖器的局部剖面结构示意图。本实施例 可以第二实施例为基础，进一步设置有套管8，套管8穿设在连续的各连接管6之中。具体 的，散热片1上通常在上半部分和下半部分设置成对的两对接口凸块3，分别以连接管6相 连。套管8优选的是可以穿设在下部的各连接管6之中，穿过各散热片1。加热体2插在套 管8之中，加热体2可以为一 U形加热棒。套管8的外壁与散热片1和连接管6之间的间 隙与导热腔4密封连通。具体的，套管8与散热片l在一侧端口的连接处为焊接连接，以保 证气密性。[0034] 本实施例的技术方案通过设置套管并将加热体插在套管中，可以实现加热体与导 热腔的分离。在真空超导电暖器的使用过程中，加热体的使用是有一定寿命的，其寿命往往 比电暖器短，在使用一段时间后需要更换加热体。由于将加热体与导热腔分离设置，使更 换加热体的操作更加简单，而且，在更换加热体时，不需要对散热片内的导热腔再做真空处 理，增强了真空超导电暖器的实用性。同时，套管的外壁与散热片和连接管之间的间隙与导 热腔密封连通，更有效的防止泄气现象的发生，增强了真空超导电暖器的真空度。 在上述加热体与套管之间的间隙中可以填充以导热油，使得加热体向套管传导热 量的热阻更低。并且，套管的材料优选为铜，可以增强导热效果。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种电暖器，包括散热片和加热体，各散热片上均形成有接口凸块，相邻散热片之间的接口凸块相连，其特征在于所述散热片和/或所述接口凸块的表面上形成有烤瓷层。
2. 根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于所述接口凸块与所述散热片一体成型 或焊接连接；相连的两所述接口凸块为焊接连接。
3. 根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于所述散热片的形状为片状，每个所述散热片包括相互扣合且焊接连接的两个盖片，两 个盖片上的凹槽在扣合后形成导热腔；所述接口凸块中的通孔连通各散热片中的导热腔； 工作状态时，所述导热腔中填充有导热液体，或所述导热腔中抽为真空状态并填充有超导 液体。
4. 根据权利要求3所述的电暖器，其特征在于，还包括连接管，所述连接管焊接连接在相连的两接口凸块之间，且所述连接管的表面形成有 烤瓷层。
5. 根据权利要求4所述的电暖器，其特征在于套管，所述套管穿设在连续的各所述连接管之中，所述加热体插在所述套管之中；所述 套管的外壁与所述散热片和连接管之间的间隙与所述导热腔密封连通。
6. 根据权利要求5所述的电暖器，其特征在于所述套管与所述散热片的连接处为焊 接连接。
7. 根据权利要求5所述的电暖器，其特征在于所述套管与所述加热体之间填充有导 热油。
8. 根据权利要求3所述的电暖器，其特征在于所述盖片上分别形成有多道凹槽，扣合 后所述散热片上形成有多个导热腔。
9. 根据权利要求8所述的电暖器，其特征在于两个盖片的边缘相互焊接连接，多个所 述导热腔通过两个盖片之间的间隙相互连通。
专利摘要本实用新型涉及一种电暖器。该电暖器包括散热片和加热体，各散热片上均形成有接口凸块，相邻散热片之间的接口凸块相连，其中散热片和/或接口凸块的表面上形成有烤瓷层。本实用新型的烤瓷层可以对接缝处进行有效密封，且提高散热片的材料表面密封性，进而可以有助于提高电暖器的真空度，此外烤瓷层还具有保温性能，易于持续散热。
文档编号F24D13/00GK201463089SQ20092010927
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者华正纲 申请人:华正纲