专利名称：轨道式的耙式吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锅炉吹灰装置，特别适用于吹扫锅炉受热面纵深方向 上的积灰和受热面某一横截面上的积灰，不会塌腰、扭曲变形能伸縮自如的一 种轨道式的耙式吹灰器。
技术背景目前，用于各行各业的锅炉，尤其是大型超大型锅炉的烟道里所布置受热 面表面会积上一层灰垢，增加热阻，大大地影响了受热面的吸热效果，积灰严重时，造成烟道阻力增大或使烟道堵塞，影响锅炉正常工作和安全运行；为了 解决这个问题， 一般会在锅炉各受热面上或周围布置各种形式的吹灰器来吹扫 这些灰尘。近年来，国内工厂也生产一些清扫锅炉用的吹灰器，如市场常见的 一种长伸縮式的吹灰器，它用电机带动由齿轮一蜗杆蜗轮一位移齿轮一行走齿 轮和齿条组成的传动装置来驱动吹灰枪移动，同时还用一圆锥齿轮副使吹灰枪 进行旋转，其结构十分复杂又制造成本高，而且对锅炉受热面纵深方向上的积 灰和横截面上的积灰无能为力；市场上也有一种耙式吹灰器伸入炉内的伸縮杆 为悬臂，受高温而产生扭曲、变形、塌腰、卡死，而不能正常工作。 发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计合理，结构简单、紧凑，既便于吹灰，提高清灰效率，又不产生变形，使 喷嘴耙灰车运动平稳自如，而且具有操作安全，使用十分方便的一种耙式吹灰 器。本实用新型的的目的是采用如下的技术方案实现的轨道式的耙式吹灰器， 包括装于底座上的电机、减速器、螺旋喷嘴的耙式吹灰车，特征在于其结构 由阻挡旋转机构、丝杠、螺母套管、定位轮组、活动通气管、轨道、自张紧装 置组成，由电机带动减速器与丝杠相连接，丝杠和螺母套管啮合，并使螺母套 管带动活动通气管做往复运动，在螺母套管外圆周面上设有阻挡旋转机构；活 动通气管在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车上
装有若干个滚轮，滚轮放置在与锅炉内受热面的积灰位置相对应的轨道上，轨 道的两端伸出炉体外，在炉体外的轨道端头上分别装设自张紧装置；炉体外的 活动通气管段上设置定位轮组。所述的轨道，或是由刚性材料制成，或是由柔性材料制成；刚性材料制的 轨道其横断面为圆形、椭圆形、方形或工字形；柔性材料制的轨道，其横断面 为圆形。所述的滚轮，与所选用轨道横断面的形状相对应，来设计其结构与形 状。所述的阻挡旋转机构，由挡片、挡轮组成，在螺母套管的外圆周面上设有 两个水平的挡片，两挡片的角距为180。，与两挡片的位置相对应，于底座上装 设两个挡轮；当电机驱动丝杠转动时，其螺母套管外圆周面上的两个水平挡片 受到挡轮的阻挡，就使螺母套管不能转动。所述的自张紧装置，由弹簧、垫圈、螺母组成，在每一伸露的轨道端上依 序套装垫圈、弹簧、垫圈、螺母；当轨道受温度影响而产生长度尺寸变化时， 就可靠弹簧力的作用，使轨道始终处于张紧状态，而喷嘴耙灰车在轨道上的运 动可平稳自如。所述的喷嘴耙灰车，由纵管、横管、螺旋喷嘴，四通管接头、三通管接头、 滚轮组成，纵管由若干个短管组成，除纵管末端连接三通管接头外，其余各短 管之间均连接四通管接头，并于各管接头上连接相平行的横管，在每一横管底 部分布连接若干个螺旋喷嘴，与两轨道顶面位置相对应，于首、末横管底部分 别装设可在轨道上作相对运动的滚轮。由于本实用新型中的传动装置为静止固定式结构，性能稳定，操作安全方便， 采用蜗杆螺母传动副，依靠螺母的反、正转带动螺旋喷嘴耙灰车在轨道上作往 复运动，来对积灰进行清扫；为了进一步提高清灰效果，采用电动磁力偶合器 来控制螺母的旋转，从而带动喷嘴耙灰车作周期性的间歇运动，使喷嘴耙灰车 对个别积灰较厚的处所能进行较长时间的吹灰，既清灰效果好，又提高清灰效 率。综以上所采取的技术措施，实现本发明的目的。与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构简单、紧凑，既便于吹 灰，提高清灰效率，又不产生变形，使喷嘴耙灰车运动平稳自如，而且具有操 作安全，使用十分方便等优点。
本实用新型共有五幅附图。其中
附图1是本实用新型的具体实施例之一的主视结构示意图； 附图2是图1的俯视图；附图3是图1的A部放大图；附图4是图1的B部放大图。附图5是本实用新型的具体实施例之二的主视结构示意图。图中1、电机，2、减速器，3、丝杠，4、螺母套管，5、定位轮组，6、活动通气管，7、螺旋喷嘴的耙式吹灰车，8、轨道，9、炉体，10、挡片，11、挡轮，12、底座，13、滚轮，14、弹簧，15、垫圈，16、螺母，17、螺旋喷嘴，18、输气软管。
具体实施方式
图1、 2、 3、 4所示是本实用新型的实施例之一，它是装在蒸发量为1070 吨/小时的电站锅炉的轨道式的耙式吹灰器，它是采用钢材制的刚性轨道8，其 断面为圆形；包括装于底座上的电机l、减速器2、螺旋喷嘴的耙式吹灰车7， 特征在于其结构由阻挡旋转机构、丝杠3、螺母套管4、定位轮组5、活动通 气管6、轨道8、自张紧装置组成，由电机1带动减速器2与丝杠3相连接，丝 杠3和螺母套管4啮合，并使螺母套管4带动活动通气管6做往复运动，在螺 母套管4外圆周面上设有由挡片10、挡轮11组成的阻挡旋转机构；活动通气管 6在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车7相连接，所述的螺旋喷嘴的耙式吹灰车7 由纵管、横管、螺旋喷嘴，四通管接头、三通管接头、滚轮13组成，螺旋喷嘴 的耙式吹灰车7底部装有30个滚轮，30个滚轮13放置在与锅炉内受热面的积 灰位置相对应的轨道8上，轨道8的两端伸出炉体9外，在炉体9外的轨道8 端头上分别装设由弹簧14、垫圈15、螺母16组成的自张紧装置；炉体9外的 活动通气管6段上设置定位轮组5，活动通气管6与输气软管18连通相接。图5所示是本实用新型的实施例之二，它是装在蒸发量为760吨/小时的 电站锅炉的轨道式的耙式吹灰器，它是采用钢丝绳制的柔性轨道(8)。其余与 实施例之一相同。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种轨道式的耙式吹灰器，包括装于底座(12)上的电机(1)、减速器(2)、螺旋喷嘴的耙式吹灰车(7)，特征在于其结构由阻挡旋转机构、丝杠(3)、螺母套管(4)、定位轮组(5)、活动通气管(6)、轨道(8)、自张紧装置组成，由电机(1)带动减速器(2)与丝杠(3)相连接，丝杠(3)和螺母套管(4)啮合，并使螺母套管(4)带动活动通气管(6)做往复运动，在螺母套管(4)外圆周面上设有阻挡旋转机构；活动通气管(6)在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车(7)相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车(7)上装有若干个滚轮(13)，滚轮(13)放置在与锅炉内受热面的积灰位置相对应的轨道(8)上，轨道(8)的两端伸出炉体(9)外，在炉体(9)外的轨道(8)端头上分别装设自张紧装置；炉体外的活动通气管(6)段上设置定位轮组(5)。
2、 按权利要求1所述的轨道式的耙式吹灰器，所述的轨道(8)，或是由刚 性材料制成，或是由柔性材料制成；刚性材料制的轨道(8)其横断面为圆形、 椭圆形、方形或工字形；柔性材料制的轨道(8)，其横断面为圆形。
3、 按权利要求1所述的轨道式的耙式吹灰器，所述的自张紧装置，由弹簧(14) 、垫圈(15)、螺母(16)组成，在每一炉体(9)外的轨道(8)端头上 依序套装垫圈(15)、弹簧(14)、垫圈(15)、螺母(16)。
4、 按权利要求1所述的轨道式的耙式吹灰器，所述的阻挡旋转机构，由挡 片(10)、挡轮(11)组成，在螺母套管(4)的外圆周面上设有两个水平的挡 片(10)，两挡片(10)的角距为180°，与两挡片(10)的位置相对应，于底座(12)上装设两个挡轮(11)。
5、按权利要求1所述的轨道式的耙式吹灰器，所述的螺旋喷嘴的耙式吹 灰车(7)，由纵管、横管、螺旋喷嘴(17)，四通管接头、三通管接头、滚轮(13) 组成，纵管由若干个短管组成，除纵管末端连接三通管接头外，其余各短管之 间均连接四通管接头，并于各管接头上连接相平行的横管，在每一横管底部分 布连接若干个螺旋喷嘴(17)，与轨道(8)顶面位置相对应，于首、末横管底 部分别装设可在轨道(8)上作相对运动的滚轮(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种轨道式的耙式吹灰器；特征是由电机带动减速器与丝杠相连接，丝杠和螺母套管啮合，并使螺母套管带动活动通气管做往复运动，在螺母套管外圆周面上装由挡片、挡轮组成的阻挡旋转机构；活动通气管在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车上装有若干个滚轮，并置于锅炉内积灰位置相对应的轨道上，或是刚性材料或是柔性材料制轨道的两端伸出炉体外，炉体外的轨道端上分别装设由弹簧、垫圈、螺母组成的自张紧装置；炉体外的活动通气管段上设置定位轮组，本实用新型不仅设计合理，结构简单、紧凑，既便于吹灰，提高清灰效率，又不产生变形，使喷嘴耙灰车运动平稳自如，且具有操作安全，使用十分方便等优点。
文档编号F23J1/06GK201028547SQ20072001161
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者张庆鹏, 杨连吉 申请人:杨连吉