专利名称：余热采集器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热能交换装置，具体是涉及一种安装在烟道上收集烟 道内热能的余热采集器。
技术背景目前普遍采用蒸气高压锅炉、常压锅炉等设备燃烧煤炭以产生高压气体和 热量，对所需介质进行加热。但煤炭燃烧后产生的热量并不能全部用于介质的加热，大约有10~20%的热量通过烟道和烟囱排放到了大气中。这种状况既浪费了能源，又造成了严重的环境污染。发明内容本实用新型的目的是提供一种余热采集器，用于吸收烟道内排放的热能回 用于介质加热，以节约能源，减少环境污染。本实用新型的余热采集器包括壳体、套简、上隔板、下隔板、导烟管和换 热管，上隔板固定在壳体内，将壳体分隔为烟气室和充液室两部分，套简设置 在充液室的下方，与壳体同轴心，下隔板固定在套筒的上部，将套简与充液室 隔开， 一组导烟管竖直设置在上隔板与下隔板之间，将套筒的内腔与烟气室连 通，套简内腔下方为进烟口，位于烟气室处的壳体侧壁上设有出烟口， 一组换 热管水平固定在套简的侧壁上，并与充液室连通，在充液室与换热管内充满导 热液，壳体的底部设有导热液进口，导热液出口位于上隔板下方的壳体上。本实用新型还在壳体的下方设有清理观察窗。本实用新型的余热采集器安装在烟道上，其进烟口连接烟道，出烟口与烟 囱连通。使用本实用新型的余热采集器收集烟道中排放的热能并将其回用于介质加 热， 一方面可以部分替代锅炉，减少锅炉燃烧煤炭的用量，节约能源，降低生 产成本，提高经济效益；同时，降低锅炉燃烧煤炭的用量，也可以减少空气污染，改善环境质量。
图i是本实用新型余热釆集器的结构示意图；图2是图1余热釆集器的A-A剖视图； 图3是本实用新型余热采集器的安装示意图。
具体实施方式
本实用新型的余热釆集器如图1、 2所示，在壳体4的上方一侧设有出烟口 1，导烟管5焊接在上隔板3与下隔板7之间，上隔板3焊接在壳体4上，下隔 板7焊接在套简9上，套简9的下方为进烟口 11。导热液出口 13焊接在壳体4 的上方一侧，换热管8焊接在套简9上，导热液进口 10焊接在壳体4的下端一 侧。清理观察窗12焊接在壳体4和套简9上，在正常工作时封闭。如图3所示，余热釆集器安装在烟道15的上方，其底部进烟口ll连接烟 道15,上部出烟口 1与烟囱14连通。本实用新型的工作原理是烟道内的余热从进烟口进入余热釆集器，先从 换热管的缝隙中通过，再进入导烟管中，从余热釆集器上端的出烟口排入烟囱 中；导热液从导热液进口进入余热釆集器，先从换热管中通过，再进入导烟管 的缝隙中，从余热采集器上端的导热液出口排出。这样，烟道内的余热在通过 余热釆集器的过程中，就将余热釆集器内的导热液加热。导热液循环运行，对 所需的加热介质进行加热。
权利要求1、一种余热采集器，包括壳体(4)、套筒(9)、上隔板(3)、下隔板(7)、导烟管(5)和换热管(8)，其特征是上隔板(3)固定在壳体(4)内，将壳体(4)分隔为烟气室(2)和充液室(6)两部分，套筒(9)设置在充液室(6)的下方，与壳体(4)同轴心，下隔板(7)固定在套筒(9)的上部，将套筒(9)与充液室(6)隔开，一组导烟管(5)竖直设置在上隔板(3)与下隔板(7)之间，将套筒(9)内腔与烟气室(2)连通，套筒(9)内腔下方为进烟口(11)，位于烟气室(2)处的壳体(4)侧壁上设有出烟口(1)，一组换热管(8)水平固定在套筒(9)的侧壁上，并与充液室(6)连通，在充液室(6)与换热管(8)内充满导热液，壳体(4)的底部设有导热液进口(10)，导热液出口(13)位于上隔板(3)下方的壳体(4)上。
2、 根据权利要求1所述的余热釆集器，其特征是在壳体(4)的下方设有 清理观察窗(12)。
3、 根据权利要求l所述的余热釆集器，其特征是余热采集器的进烟口 (11) 连接烟道(15),出烟口 (1)与烟囱(14)连通。
专利摘要一种余热采集器，上隔板固定在壳体内，将其分隔为烟气室和充液室，套筒设置在充液室的下方，下隔板固定在套筒的上部，将其与充液室隔开，导烟管竖直设置在上隔板与下隔板之间，套筒下方为进烟口，壳体侧壁上设有出烟口，换热管水平固定在套筒的侧壁上，并与充液室连通，壳体底部设有导热液进口，导热液出口位于壳体上方。本实用新型的余热采集器安装在烟道上，其进烟口连接烟道，出烟口与烟囱连通，用于吸收烟道内排放的热能回用于介质加热，以节约能源，减少环境污染。
文档编号F28D7/10GK201129944SQ20072010272
公开日2008年10月8日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者杰 傅 申请人:杰 傅