专利名称：用于焊割枪上的割咀及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于焊割枪上的割咀及其制作方法。
背景技术：
目前，国内通用的射吸式整体割咀， 一般采用T2紫铜制造，产品主要经过退火、 钻孔、锻压、金加工、检测等工序加工而成，见图4所示，这种工艺加工而成的产品存 在一定的缺点1、加工工艺复杂， 一个产品从材料到成品需要30多个工序，费时费工 导致费金钱；2、产品质量不稳定，多次锻压与金加工混合，内部孔形状不规则，甚至 会相邻二孔出现缝裂；3、耗电量大，产品机械加工多，增加耗电，材料退火耗电更 大，导致制作成体高；4、由于T2紫铜有相对的粘滞性，产品在使用时经常会因为粘滞 性而阻塞气孔，导致降低产品的使用寿命。所以其产品的结构及加工方法还有待于改 进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐热性能 好、长时间切割工作不易熔化、使用寿命长且其上的通气孔规则光滑的用于焊割枪上 的割咀。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简 单、步骤少、制作方便及生产成本低的用于焊割枪上的割咀制作方法。
本发明解决上述第一技术问题所采用的技术方案为..该用于焊割枪上的割咀，包 括有割咀体，其特征在于所述割咀体由碲铜材料制成，且割咀体上的通气孔采用钻 孔机或机床钻孔而成。
作为改进，所述碲铜材料中含碲量为0.3~3%质量百分比。
本发明解决上述第二技术问题所采用的技术方案为该割咀的制作方法，包括以 下步骤选料、锻压及尺寸加工，其特征在于采用蹄铜材料作为割咀体并结合钻孔 工艺制造出割咀上的通气孔。
上述选料步骤为选择碲铜的圆棒切断，平前后二端面，然后金工后端的凹面。 上述的通气孔包括前端中心孔、后端中心孔以及前端面上位于同一圆周上等分的 六个孔，将金工成凹面的坯体在机床或钻孔机上按要求规格和尺寸在前端面上钻成在 同一圆周上等分的六个孔，每个孔与后部的凹面端相连通，然后钻前端中心孔和钻后端中心孔，使钻前端中心孔和钻后端中心孔相连通。
上述锻压的步骤为穿钢丝，前端气孔一次锻压，拨钢丝，再热水清洗。 上述尺寸加工步骤为前端角度外径加工，后端配合角度加工，再热水清洗，再 将加工后割咀进行火焰测试，再经滚字，表面处理后包装成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于1、采用碲铜代替紫铜作为原材料，碲铜材 料含碲量为0.3-3%，相对与紫铜而言，具有两个明显的特点第一，碲铜的紧固性能 好，比紫铜的粘滞性低，用碲铜做成的割咀气孔不易形成象T2紫铜的粘滞性易产生气 孔的阻塞现象；第二，碲铜的耐热性能比较好，长时间切割工作不易熔化，耐热性能 比T2紫铜好得多，提高了割咀的使用寿命；2、采用钻孔代替手工钻孔及大部份锻压工 序，不仅大大减小工作量，而且有效保证了成形后气孔的质量，又因为碲铜切削性能 优于紫铜，使钻成的气孔更规范，孔道更光滑；3、因取消了退火工序并简化了加工工 序，从而大幅度地降低了电能消耗量，使制作的成本大大降低；4、碲铜不含金属铅， 废起后产品不会污染环境，是一种绿色环保产品。
图1为本发明实施例的结构剖视图； 图2是图1中A向的投影图； 图3是本发明制作方法的工艺流程图； 图4是现有制作方法的工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例的用于焊割枪上的割咀，包括有割咀体l，割咀体l由 碲铜材料制成，且割咀体l上的通气孔采用钻孔机或机床钻孔而成。而碲铜材料中含碲 量为0.3~3%质量百分比。
而割咀的制作方法，包括以下步骤选料、锻压及尺寸加工，其特征在于采用 蹄铜材料并结合钻孔工艺制造出割咀上的通气孔。
a、 选料步骤为选择碲铜的圆棒切断，平前后二端面，然后金工后端的凹面12。
b、 通气孔包括前端中心孔14、后端中心孔13以及前端面la上位于同一圆周上等分 的六个孔ll，将金工成凹面12的坯体在钻孔机或机床上按要求规格和尺寸在前端面la 上钻成在同一圆周面上等分的六个孔ll，每个孔11与后部的凹面12端相连通，然后钻 前端中心孔14和钻后端中心孔13，使前端中心孔14和后端中心孔13相连通。
d、而锻压的步骤采用穿钢丝，前端气孔一次锻压，拨钢丝，再热水清洗。e、而尺寸加工步骤为前端角度外径加工，后端配合角度加工，再热水清洗，再 将加工后割咀l进行火焰测试，再经滚字，表面处理后包装成品。 本割咀的工作原理如下
本割咀的工作原理与一般的整体割咀原理一样割咀的后部45。角与割枪的割咀 接头配合,并用割咀接头螺母将其固定在割枪上，利用割枪将氧气和乙炔混合气进入割 咀预热孔后，在割咀的前端出口，用外火引燃后形成预热火焰加热切割金属的切割 区，当切割区加热到要求热量时，利用割枪将切割高压氧气打开并通过预热火焰区将 金属割开。在切割时可根据待切割金属的厚度选用不同型号的割咀和气体的压力。
注在图4中的虚线框2为传统加工比新工艺多出的工序，而图4中的双点划框3为
传统工艺中被新工艺改掉的关键创新点。
权利要求
1、一种用于焊割枪上的割咀，包括有割咀体(1)，其特征在于所述割咀体(1)由碲铜材料制成，且割咀体(1)上的通气孔采用钻孔机或机床钻孔而成。
2、 根据权利要求l所述的割咀，其特征在于所述碲铜材料中含碲量为0.3 3%质量百分比。
3、 一种权利要求l割咀的制作方法，包括以下步骤选料、锻压及尺寸加工，其 特征在于采用蹄铜材料作为割咀体(l)并结合钻孔工艺制造出割咀上的通气孔。
4、 根据权利要求3所述的割咀，其特征在于所述选料步骤为选择碲铜的圆棒 切断，平前后二端面，然后金工后端的凹面(12)。
5、 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述的通气孔包括前端中心孔(14)、后端中心孔(13)以及前端面(la)上位于同一圆周上等分的六个孔(11)，将金工成凹 面(12)的坯体在机床或钻孔机上按要求规格和尺寸在前端面(la)上钻成在同一圆周上等 分的六个孔(ll)，每个孔(11)与后部的凹面(12)端相连通，然后钻前端中心孔(14)和钻后 端中心孔(13)，使钻前端中心孑L(14)和钻后端中心孔(13)相连通。
6、 根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述锻压的步骤为穿钢丝， 前端气孔一次锻压，拨钢丝，再热水清洗。
7、 根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于所述尺寸加工步骤为前端角度外径加工，后端配合角度加工，再热水清洗，再将加工后割咀(l)进行火焰测试，再 经滚字，表面处理后包装成品。
全文摘要
一种用于焊割枪上的割咀，包括有割咀体(1)，所述割咀体(1)由碲铜材料制成，且割咀体(1)上的通气孔采用专孔机钻孔而成。割咀的制作方法，包括以下步骤选料选择碲铜的圆棒切断，平前后二端面，然后金工后端的凹面(12)；钻孔将金工成凹面(12)的坯体在专用机床上钻孔；锻压前端气孔一次锻压；尺寸加工前端角度外径加工，后端配合角度加工，再热水清洗；成品将加工后割咀(1)进行火焰测试，再经滚字，表面处理后包装成品。本发明的优点在于采用碲铜代替紫铜作为原材料具有碲铜的紧固性能好，比紫铜的粘滞性低，使气孔不易阻塞；碲铜的耐热性能比较好，使用寿命长；采用专机钻孔代替手工钻孔及大部份锻压工序，不仅大减小工作量，而且有效保证了成形后气孔的质量，钻成的气孔更规范，孔道更光滑；加工工序少。
文档编号F23D14/42GK101625121SQ200810063109
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者张建达, 陈定龙 申请人:宁波隆兴焊割科技股份有限公司