专利名称：高效节能灶头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气炉灶领域。
背景技术：
无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例 及混合程度决定燃气的燃烧程度。当空气和燃气的混合比例最佳时， 燃气燃烧最充分，燃烧的也最完全，所产生的热值也最高，且燃烧后 所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。 目前市场的炉具从空气动力学角度，可分为两大类产品， 一类为自然
风炉灶， 一类为鼓风式炉灶。而市面上的鼓风式炉灶燃烧;漠式均为后 混式燃烧;漠式，即燃气在炉腔内燃烧的过程中，同步与空气混合，因 燃气难以立即与空气充分混合，从而造成燃气无法充分燃烧。部分未 能燃烧的燃气，会从烟道中排出，从而造成能源的浪费和环境方面的 污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效节能灶头，在燃气燃烧之前能 够实现预混作用。
一种高效节能灶头。它是这样实现的，该节能灶头包括炉头底 座，由座架和座头两部分组成，其中座架由座架侧壁与座架底板两部 分组成，座头由座头上缘与设置有预混气体开口的预混腔两部分组 成，其中的预混腔上方为预混腔开口；底座盖板，扣压在炉头底座的 座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气 孔；混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构；燃烧盘，扣压 在混合腔上方，对应着混合腔的中空部分，在燃烧盘上设置有燃烧盘 导气孔。
本实用新型的优点在于在该高效节能灶头中的炉头底座上设置 有预混腔，能够实现空气与燃气的第一次混合，并且，在高效节能灶 头中还设置有混合腔，在混合腔中，空气与燃气能够实现第二次混合，空气与燃气的均匀混合，能够大幅度提高燃气的燃烧效率。以下结合附图对本实用新型进行更详细的说明。
图1是本实用新型所述的高效节能灶头中的各部件的分解示意 图，且各部件的^L图为剖-魄图。
图2是本实用新型所述的高效节能灶头中的各部件的分解示意 图，且各部件的视图为剖视图，为另一实施例。
图3是本实用新型所述的高效节能灶头中的炉头底座的结构示意图。
图4是本实用新型所述的高效节能灶头中的底座盖板的顶视图。 图5是本实用新型所述的高效节能灶头中的燃烧盘的顶视图。 图6是本实用新型所述的高效节能灶头中的点火棒的结构示意图。
图7是本实用新型所述的高效节能灶头中的燃烧盘的结构示意图。
具体实施方式图中的数字标号说明
100-高效节能灶头；200 -炉头底座，201-座架，202 -座架側 壁，203 -座架上缘，204 -座架底板，205 -座架空腔，206 -座架燃 气主入口， 207 -座架空气入口， 208 -座架点火棒入口， 209 -座头， 210-座头上缘，211-预混腔，212-预混腔侧壁，213-预混腔底板， 214-预混腔上开口， 215-预混腔燃气主入口， 216-预混腔空气入 口， 217 -预混腔点火棒入口 ， 218-燃气帽，219-燃气帽侧壁，220 -燃气帽上盘面，221-燃气出口， 222 -燃气帽点火棒入口； 300 -底座盖板，301-底座盖板架体，302 -底座盖板导气孔；400 -混和 腔，401-混合腔侧壁，402 -混合腔体；500 -燃烧盘，501-燃烧盘 架体，502 -燃烧盘导气孔；600 -压火圈；700 -点火棒，701-长明 火进气管，702 -点火棒阴极，703 -点火棒阳极，704 -阴极尖端， 705 -阳极尖端，706 -长明火导气帽；800 -燃气主进气管，801 -空气进气管；900 -固定孔。
图1的说明
参图中所示，这是本实用新型所述的高效节能灶头100的分解示 意图。参图中所示，本实施例中，高效节能灶头100包括有五个组成 部分，分别是炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500、 压火圈600,以及点火棒700。
所述的炉头底座200，设置在高效节能灶头100的最下端。利用 该部分结构，可以实现对燃气、空气的导通；另外，为点火棒700提 供导通的结构。并且，在炉头底座200中，设置有预混腔211,在预 混腔211中，空气和燃气能够完成第一次混合作用。
具体说来，炉头底座200主要包括有两个部分，分别是座架201 和座头209。座架201设置在下方，座头209设置在上方。座架201 和座头209适合分别设置，在使用中，将座头209直接扣合在座架 201上方，就可以了。当然，座头209和座架201也可以固定在一起。 在图3中，将对炉头底座200的结构进行详细描述。
所述的底座盖板300,在使用中，直接压置在炉头底座200上方 的卡槽中，扣合在一起，就可以了。底座盖板300是一个盘状的结构， 在其上设置有多个导气孔302。所述的导气孔302,联通于炉头底座 200和混合腔400之间，其具体设置方式，在图4中会有详细说明。
所述的混合腔400,是由混合腔侧壁401所围成的腔体结构，其 中空的腔体部分，称为混合腔体402 。在混合腔体402中，燃气与 空气的混合气体，将完成第二次的混合作用。其混合作用的实现，与 底座盖板300中导气孔302的设置方式是分不开的。底座盖板导气孔 302的方向，相对于混合腔400和炉头底座200之间的方向而言，或 相当于整个底座盖板300的盘面而言，适合设置适当的倾斜度，利用 该倾斜度，可以使混合气体在混合腔体402中产生涡旋，从而实现充 分混合。
所述的燃烧盘500，是设置有燃烧盘导气孔502的盘状结构，在 使用中，扣合在混合腔400的上缘，就可以了。在使用中，燃气与空 气的混合气体，通过燃烧盘导气孔502,导出之后，就可以在燃烧盘500的上方燃烧了。在图5中，将对燃烧盘导气孔502作出进一步的 说明。
所述的压火圈600，是一个中空的圈状结构，在使用中，扣合在 燃烧盘500的上侧，就可以了。压火圈600的主要作用是向下压紧燃 烧盘500,以及下方的其它部件；并且，也能抑制火焰向四周发散， 从而形成一个相对集中的火焰区域。
前述的炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500, 以及压火圈600之间，下一级结构与上一级结构之间，均依次设置有 用以扣合的卡槽结构，参图中所示。
所述的点火棒700,它是用于实现电打火目的的棒状或条状结构。 参图中所示，点火棒700从炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、 燃烧盘500四者之中穿过；当启动开关之后，点火棒700就可以点燃 从燃烧盘500上方导出的混合燃气了 。在图6中，将对点火棒700的 具体结构进行说明。
图2的说明
该实施例的主要结构与图l所示的实施例一致，只是为了使炉头 底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500,以及压火圏600 之间能够更好地固定，在炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、 燃烧盘500和压火圏600的边缘处，设置了上下贯通的孔状结构，称 为固定孔900。可将螺栓或柱状金属插入，起到固定作用。
固定孔900可设置亦可不设置。若设置的话，适合设置两套及两 套以上，以三套为佳。
图3的说明
参图中所示，这是炉头底座200的剖视图。如前面所述，炉头底 座200主要包括有两部分，分别是座架201和座头209。座架201设 置在下方位置，能够为座头209提供一个支撑用的架体结构。
所述的座架201,主要由座架侧壁202和座架底板204两部分组 成。座架侧壁202是一个圓筒状的壳体结构，座架底板204设置在该 圆筒状壳体结构的下方，并将下方的开口封住。座架侧壁202的上方边缘部分，称为座架上缘203。所述的座头209,就直接扣合在座架 上缘203上。另外，由座架侧壁202和座架底板204所围成的空腔， 称为座架空腔205。
在座架底板2G4上，设置有3个开口结构，分别是座架燃气主入 口 206、座架空气入口 207、座架点火纟奉入口 208。座架燃气主入口 206,它是为了容放燃气主进气管800。所述的燃气主进气管800,是 用于导通燃气的管子。所述的座架空气入口 207,是用于导通空气的 入口。所述的座架点火棒入口 208，是用于容放点火棒700的开口结 构。座架空气入口 207所导通的空气，自由流通在座架空腔205中。
所述的座头209,主要包括有两部分，分别是座头上缘210和预 混腔211。座头上缘21Q置放在座架上缘203上方的盘面部分。预混 腔211是用于混合空气与燃气的腔体。参图中所示，预混腔211包括 两部分，分别是预混腔侧壁212和预混腔底板213，两者构成一个腔 体结构；其中预混腔底板213设置在圆筒状的预混腔侧壁212的下侧。 预混腔211上方的开口，称为预混腔上开口 214。
在预混腔侧壁212上，设置有导气孔，用于导通空气，称为预混 腔空气入口 216。在预混腔底板213上，设置有两个开口，分别是预 混腔燃气主入口 215和预混腔点火棒入口 217。所述的预混腔燃气主 入口 215，是用于容放燃气主进气管800的开口。所述的预混腔点火 棒入口 217，适用于容放点火棒700的开口。
参图中所示，预混腔211的中间位置，设置有燃气帽218。所述 的燃气帽218，是设置在预混腔燃气主入口 215上方的帽状结构。燃 气帽218由燃气帽侧壁219和燃气帽上盘面220围成。在燃气帽侧壁 219上设置有多个开口，用于释放燃气，称为燃气出口 211。在燃气 帽盘面220上，设置有用于容放点火棒的开口，称为燃气帽点火棒入 口 222。
在使用中，燃气的进气流程是这样的首先从底架燃气主入口 206导入，然后沿着燃气主进气管800，经预混腔燃气主入口 215， 进入到燃气帽218中，接着，经燃气帽侧壁219上的燃气出口 221, 进入到预混腔211之中。
空气的进气流程是这样的外界的空气，经座架空气入口 207,
8首先进入到座架空腔205中，然后经预混腔侧壁212上的预混腔空气 入口 216，进入到预混腔211之中。
在预混腔211中，空气与燃气完成第一次混合作用。
图4的说明
参图中所示，这是底座盖板300的顶视图。本实施例中，底座盖 板300的主体部分，称为底座盖板架体301。在底座盖板301上，围 绕着圓盘的圆心，设置有两圏的底座盖板导气孔302;当然，底座盖 板导气孔302设置的数目是不限定的。
每一个底座盖板导气孔302，并不是按照直上直下的方式设置的， 而是相对于盘面来说，有一定的倾斜度，该倾斜度是为了促使气体从 中导出之后产生涡旋，以促进气体的有效混和。
配合着
图1所示，从底座盖板300中导出的燃气与空气的混合气 体，在混合腔400中实现第二次混合作用。并且通过气流的涡旋作用， 能实现更好的混合效果。
另外，在底座盖板架体301的中间部分，设置有用于容放点火棒 700的开口部分。
图5的说明
参图中所示，这是燃烧盘500的顶视图。燃烧盘500的主体部分， 称为燃烧盘架体501。在燃烧盘架体501上面，设置有2~5圈燃烧 盘导气孔502。与底座盖板导气孔302类似，燃烧盘导气孔502相对 于盘面来说，并非垂直设置，也是倾斜着设置的。这种设置方式，同 样能够促进燃气与空气的混合气以涡旋的形式导出，供燃烧之用。
另外，在燃烧盘500的中间位置，同样设置有用于容放点火棒 700的开口部分。
图6的说明
参图中所示，点火棒700为一个棒状结构，当然，作为一个条装 结构也是合适的。点火棒700主要包括有3个部分，分别是长明火进 气管701、点火棒阴极702、点火棒阳极703。点火棒阴极702的顶端部分，是一个尖端结构，称为阴极尖端704。点火棒阳极703的顶 端部分，也是一个尖端结构，称为阳极尖端705。长明火进气管701 的顶端部分，为燃气的出口，称为长明火燃气帽出气口；进一步，在 长明火燃气出口处，还可设置具有开口的帽状结构，既可以导气也可 以盖住长明火燃气出口，称为长明火导气帽706。
用户点火的过程是这样的燃气通过长明火进气管701，从长明 火导气帽706中导出；利用电源接通点火棒阴极702和点火棒阳极 703，使得阴极尖端704和阳极尖端705放电，电火花点燃经由长明 火导气帽706中导出的燃气，即可以实现点燃燃气的目的。
图7的说明
在图4、 5中，对底座盖板300和燃烧盘500进行了说明。在底 座盖板300上，设置有盖板导气孔302;在燃烧盘500上，设置有燃 烧盘导气孔502。这两种导气孔，设置的方式是有要求的。
参图7所示，所展示的架体结构，是底座盖板300与燃烧盘500 两者其一。其导气孔是倾斜着设置的。为便于说明，以燃烧盘500为 例展开说明；对于底座盖板300也是同等的。
燃烧盘导气孔的角度ct是通过如下方式确定的
取O,为燃烧盘500导气孔顶面圆心；02为燃烧盘导气孔底面圆 心；O,'为燃烧盘导气孔顶面圓心在底面的水平投影；O。为燃烧盘上 部盘面的圆心；O()'为燃烧盘底面圓心；ct为O,' O(,'与02 O(;间夹角。 燃烧盘导气孔a值适用范围为3° 〈a〈 15° ，其中以7° < oc 〈9°最 佳。
在炉灶燃烧盘使用时，以0。' 02连线距离与O(,'(V连线距离的相 对长度关系决定了燃烧盘上方的火焰走势当0 ' 02〈 0。' OZ时，形成 离心式旋火；当0。' 02 > O()' O,'时，形成向心式旋火；当O(; 02= O(,' O,' 时，形成直旋火。
综合说来，燃气从主进气管800，首先进入到预混腔211中，同 时，空气从座架空气入口 207进入座架空腔205，并经由预混腔側壁 212上的预混腔空气入口 216进入到预混腔211中；在预混腔211中燃气与空气完成第一次混和作用。然后，第一次混合后的气体，经过
设置有底座盖板导气孔302的底座盖板300，以涡旋状进入到混合腔
400中，实现第二次混合。接着，混合气体经由燃烧盘500中的燃烧
盘导气孔502，以涡旋的形式导出，供燃烧之用。 而利用点火棒700进行点火的过程，如前所述。 利用本实用新型所述的高效节能灶头，燃气与空气充分混合，并
且比例适当。燃气燃烧得非常充分，尾气污染少，节能率高。
以上是对本实用新型的描述，而非限制，基于本实用新型思想的 其它实施方案，亦在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种高效节能灶头，其特征在于该节能灶头包括炉头底座，由座架和座头两部分组成，其中座架由座架侧壁与座架底板两部分组成，座头由座头上缘与设置有预混气体开口的预混腔两部分组成，其中的预混腔上方为预混腔开口；底座盖板，扣压在炉头底座的座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气孔；混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构；燃烧盘，扣压在混合腔上方，对应着混合腔的中空部分，在燃烧盘上设置有燃烧盘导气孔。
2. 根据权利要求1所述的高效节能灶头，其特征在于由底座 盖板与混合腔所组成的气体混合结构，包括有至少一级。
3. 根据权利要求1所述的高效节能灶头，其特征在于所述的 节能灶混合腔设置有1 ~ 3级。
4. 根据权利要求1所述的高效节能灶头，其特征在于在炉头 底座、底座盖板、混合腔、燃烧盘的中间位置，设置有由点火棒阴极、 点火棒阳极、长明火进气管三者组成的点火棒。
5. 根据权利要求4述的高效节能灶头，其特征在于在长明火 进气管上端的长明火燃气出口处，设置有具有开口的点火棒盖帽。
6. 根据权利要求1所迷的高效节能灶头，其特征在于在所述 的预混腔开口的外围，设置有由燃气帽侧壁与燃气帽上盘面组成的燃 气帽。
7. 根据权利要求6所述的高效节能灶头，其特征在于在燃气 帽側壁上，^没置有用于导通燃气的燃气出口。
8. 根据权利要求6所述的高效节能灶头，其特征在于在燃气 帽上盘面的中间位置，设置有用于容放点火棒的燃气帽点火棒入口 。
9. 据权利要求1所述的高效节能灶头，其特征在于在所述的 炉头底座、底座盖板、混合腔、燃烧盘上，均设置有用于卡放在上一 级部件的卡槽。
10. 据权利要求l所述的高效节能灶头，其特征在于在所述的 炉头底座、底座盖板、混合腔、燃烧盘上，设置有上下贯通的固定孔。
11. 根据权利要求l所述的高效节能灶头，其特征在于在燃烧盘上方，设置有中空的压火圈。
12. 据权利要求1所述的高效节能灶头，其特征在于在底座盖 板上，设置有相对于底座盖板盘面具有倾角的底座盖板导气孔。
13. 根据权利要求1或12所述的高效节能灶头，其特征在于 取(X为底座盖板导气孔顶面圆心，02为底座盖板导气孔底面圓心， (V为底座盖板导气孔顶面圓心在底面的水平投影，0。为底座盖板上 部盘面的圓心,0 '为底座盖板的底面圓心，a为O,' O()'与02 0 '间夹 角，底座盖板导气孔oc值适用范围为3° <a< 15° 。
14. 权利要求1所述的高效节能灶头，其特征在于在燃烧盘上， 设置有相对于燃烧盘盘面具有倾角的燃烧盘导气孔。
15. 根据权利要求1或14所述的高效节能灶头，其特征在于取0,为燃烧盘导气孔顶面圓心，02为燃烧盘导气孔底面圆心，(V 为燃烧盘导气孔顶面圆心在底面的水平投影，0',为燃烧盘上部盘面 的圆心，0 '为燃烧盘底面圓心，a为0,'0。'与02 0。'间夹角， 燃烧盘导气孔a值适用范围为3° <a〈 15° 。
专利摘要本实用新型提供一种高效节能灶头，属于燃气炉灶领域。所述的节能灶头包括炉头底座，它由座架和座头两部分组成；底座盖板，扣压在炉头底座的座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气孔；混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构；燃烧盘，扣压在混合腔上方，对应着混合腔的中空部分，在燃烧盘上设置有燃烧盘导气孔。本实用新型提供的高效节能灶头，在其预混腔中能够实现空气与燃气的第一次混合，并且，在其混合腔实现第二次混合，空气与燃气的均匀混合，能够大幅度提高燃气的燃烧效率。
文档编号F23D14/02GK201242157SQ200820058399
公开日2009年5月20日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日
发明者余学军 申请人:上海复济节能技术有限公司