专利名称：水煤浆沸腾燃烧锅炉的制作方法
技术领域：
本发明属于煤粉燃烧技术领域，具体涉及采用水煤浆沸腾悬浮高效洁 净燃烧工艺的水煤浆锅炉。
背景技术：
迄今为止，煤粉燃烧技术领域，沸腾炉燃烧煤粉，炭转化效率低，需 要飞灰燃尽系统才能得到髙的炭转化效率；水煤浆雾化悬浮燃烧过程中， 特别是小空间，高温结焦问题一直没有得到有效的解决。此外，水煤桨雾
化悬浮燃烧的高温环境，尤其是燃烧中心区的温度可达150(TC以上，由此, 增加了NOx排放量，同时也难以在燃烧过程中直接脱硫，因而造成环境污 染，水煤浆雾化悬浮燃烧仍需雾化喷枪、燃烧器、过滤器等装置及复杂的 高压风浆输送系统，其结构复杂，制造、运行成本较高，只能适用大型锅 炉应用；并且燃料适应性差，对水煤浆的品质、颗粒度要求高，平均颗径 要求小于45nm，制桨的成本也较高。 发明内容
为解决现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构 简单紧凑，负荷调节特性好、自动化程度高、劳动强度低、工作环境清洁、 操作方便、燃料适应性好、不易结焦、燃烧效率高、清洁环保的水煤浆沸 腾燃烧锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该水煤浆沸腾燃烧 锅炉，具有立式锅炉主体，锅炉主体内具有燃烧室，在燃烧室的底部设有布风装置，媒体床料铺设在布风装置上部，在燃烧室悬浮段设有供桨装置，
在燃烧室顶部设有烟道，其特征在于所述布风装置从上向下依次设有抗 冲击层、防漏层和隔热保温层，抗冲击层和隔热保温层上设有的风孔为法 向直孔，防漏层风孔孔径小于媒体床料最小粒径。
所述的媒体床料的粒径为0.5 2mm ，床料层厚度为100 200mm。
所述的媒体床料为石英砂或河沙。
所述风室的风压为4000 12000Pa。
所述烟道上设置有换热器，换热器内设有二、三回程烟道，烟道为竖 直方向设置，在二、三回程烟道下端回转处设置有收尘室，收尘室内盛装 有水。
采用上述技术方案具有下列优点
1、 该水煤浆锅炉的布风装置从上向下依次设有抗冲击层和隔热保温 层，风孔为法向直孔，防漏层风孔孔径小于媒体床料最小粒径，具有工作 可靠、布风均匀、通风阻力小和停炉后不泄漏媒体床料的特点，石英砂构 成的媒体床料铺设在布风装置上部。石英砂与水煤桨在燃烧室内沸腾燃烧， 温度控制在950'C以下，不存在结焦问题，可以抑制NOx的生成，燃烧过程 中生成的S02与浆中的脱硫剂反应直接脱硫，实现环保排放；
2、 水煤浆燃烧后的灰尘全部以飞灰形式排出，热烟气在换热器烟道中 进行热交换，粉尘在其下端回转处被收尘室中的水捕集。省去了空气吹灰 系统和各种除渣设备，可简化操作，降低投资和运行成本。
3、 能有效地解决水煤浆锅炉系统大型、复杂化向简单、小型化发展的 瓶颈。设备采用立式、分体三回程结构的特殊设计，更加简单紧凑，解决了在水煤浆在燃烧中，残灰堵塞管道的问题；省去了空气雾化、空气吹灰、 锅炉除渣、水煤浆过滤器、水煤浆燃烧器和喷浆枪等设备；不需要飞灰燃 尽系统就能得到高的炭转换效；
4、 燃烧系统简单、控制容易、负荷调节特性好、自动化程度高、劳动 强度低，特别适合超小型锅炉和各种参数的中、小型锅炉；
5、 燃料适应性好、拓宽了传统水煤浆燃烧对制浆原料的限制，扩大了 煤的资源；
6、 该锅炉使用的水煤浆为大颗粒水煤浆，煤粉最大粒径小于O. 36mm， 能简化制浆工艺，降低了制浆的能耗，并且降低了制浆系统一次性投入和
运行成本o
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为本实用新型水煤浆沸腾燃烧锅炉的结构示意图。
图2为图1布风装置的局部放大图。
具体实施方式
如图l、 2所示的水煤浆沸腾燃烧锅炉，具有立式锅炉主体6，在锅炉 主体内设置燃烧室7形成燃烧和热交换的一回程，在燃烧室底部安装布风 装置3，布风装置3从上向下依次设有抗冲击层3.1、防漏层3.2、隔热保 温层3.3，隔热保温层的下部连接有风室2，风室接有风机l，正常工作时 风室的风压为4000 12000Pa。抗冲击层3.1、隔热保温层3.3上设有多个 风孔3.4,风孔为法向直孔，防漏层风孔的孔径小于媒体床料最小粒径。抗 冲击层上部铺设有媒体床料，，媒体床料的粒径为0.5 2mm ，媒体床料层厚度为100 200mm,媒体床料4采用石英砂或河沙。在燃烧室悬浮段 设有供浆装置5，在燃烧室顶部设有烟道8,换热器12连接烟道8。换热 器12为密闭水箱，开有进水口 13和出水口 11，换热器12内设有二回程 烟道9和三回程烟道10,烟道9、 IO竖直穿过换热器，热烟气可对换热器 内的水进行热交换。在二、三回程烟道下端回转处设置有收尘室14,烟道 内的烟气在收尘室14回转，收尘室盛装有水，水能捕集烟气中的粉尘。上 述锅炉采用的水煤浆燃料为大颗粒水煤桨，煤粉最大粒径小于0.36 mm， 按水煤浆中硫含量，确定的转、硫摩尔比为1，3 : 1。 工作过程
启动风机，风由风室使媒体床料处于沸腾状态，用可燃物将石英砂加 热至50(TC以上，由燃烧室悬浮段的供浆装置，供给水煤浆，在风压的作 用下将加有石灰石的大颗粒水煤浆分散成块状,在自身重力和风压作用下， 均匀分散地进入燃烧室下部密相区，在石英砂加热下迅速着火燃烧。处于 沸腾状态的水煤浆团，在850 950'C下进一步解体为细颗粒，被热烟气带 出密相区，进入其上部的稀相区内悬浮燃烧，燃烧后的热烟气进入换热器 内烟道进行热交换，法向垂直烟气中的粉尘冲入收尘室被捕集，干净的烟 气进入烟道，通过换热器内热交换器后排放。燃烧过程中生成的S02与脱 硫剂反应直接脱硫，实现环保排放。
水通过进水口进入换热器内进行预热，再通过出水口进入锅炉内继续 加热。最终产品为水蒸汽或热水。
权利要求1、一种水煤浆沸腾燃烧锅炉，具有立式锅炉主体，锅炉主体内具有燃烧室，在燃烧室的底部设有布风装置，媒体床料铺设在布风装置上部，在燃烧室悬浮段设有供浆装置，在燃烧室顶部设有烟道，其特征在于所述布风装置从上向下依次设有抗冲击层、防漏层和隔热保温层，抗冲击层和隔热保温层上设有的风孔为法向直孔，防漏层风孔孔径小于媒体床料最小粒径。
2、 根据权利要求1所述的水煤浆沸腾燃烧锅炉，其特征在于所述的媒体床料的粒径为0.5 2mm ，床料层厚度为100 200mm。
3、 根据权利要求2所述的水煤浆沸腾燃烧锅炉，其特征在于所述 的媒体床料为石英砂或河沙。
4、 根据权利要求1所述的水煤浆沸腾燃烧锅炉，其特征在于所述 风室的风压为4000 12000Pa。
5、 根据权利要求1所述的水煤浆沸腾燃烧锅炉，其特征在于所述 烟道上设置有换热器，换热器内设有二、三回程烟道，烟道为竖直方向设 置，在二、三回程烟道下端回转处设置有收尘室，收尘室内盛装有水。
专利摘要本实用新型公开了一种水煤浆沸腾燃烧锅炉，具有立式锅炉主体，在燃烧室的底部设有布风装置，所述布风装置从上向下依次设有抗冲击层、防漏层和隔热保温层，抗冲击层和隔热保温层上设有的风孔为法向直孔，防漏层风孔孔径小于媒体床料最小粒径。燃烧系统简单、控制容易、负荷调节特性好、自动化程度高、劳动强度低，能有效地解决水煤浆锅炉系统大型、复杂化向简单、小型化发展的瓶颈，省去了空气吹灰系统和各种除渣设备，可简化操作，降低投资和运行成本；燃料适应性好、拓宽了水煤浆的煤资源；该锅炉使用的水煤浆为大颗粒水煤浆，能简化制浆工艺，降低了制浆系统一次性投入和运行成本。特别适合超小型锅炉和各种参数的中小型锅炉。
文档编号F23C10/00GK201233006SQ20082006935
公开日2009年5月6日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日
发明者旭 彭, 江 彭, 彭建政 申请人:彭建政