专利名称：空气炮吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹灰器，涉及一种主要用于清除石油化工行业的各种预热器， 省煤器以及加热炉对流管道表面积灰的空气炮吹灰器。也可用于火电、冶金、水泥等行 业的锅炉和预热器、省煤器的清灰。
背景技术：
在石油化工以及火电、冶金、水泥等行业，各种类型的加热炉的对流管道以及预热 器、省煤器管道表面，在运行过程中，经常出现积灰现象，严重影响加热炉和换热设备 的热效率。甚至出现结渣，严重危害设备及人身安全。为解决此问题，用到一种燃爆式
吹灰器，其工作原理是将可燃气体和其助燃剂(空气或氧^Eu以适当的比例充入--个特
殊的泥合器単，形成能够产生爆燃的混"'￡体，经引爆后可燃气体发生爆燃，并迅速发 展成爆轰波，爆轰波在冲击波发生器屮以多次反射而得到加强，形成瞬时高m冲,i,-波， 通过发射器喷口发射到积灰受热面匕借助冲击波的瞬间动能、热能和声能使热fll的枳 灰产牛扰动并被气流带走得到清除。但这种吹^器利用可燃气体爆炸原理，安全性g， 特别在石化行业更it有危险忭。
现行-一种破拱助流器(空z=匸炮)，包括储气罐、双膜片电磁阀、进气管、排气管。
压縮空气经进气孔进入储气罐同时进入炮头主阀体阀腔，并达到设计压力状态；当达到 设定时间，主阀体排气、换向，并在微秒内使主阀膜片上下腔产生压力差，主膜片打丌， 压縮空气瞬间释放，形成高压气流。由于进气管一般采用螺纹连接，抗压能力小，不适 合石化行业应用。l'fj时山ffl;:力小，-一般储气灌上没冇设:ffi安全泄)l〈装置。而且H前的 空气炮主要用于消除各种类型的料仓、料斗、管道分叉处的物料起拱、料仓堵塞、粘壁 滞留等。由于其设计压力小，储气罐壁厚薄，使用寿命短，且不符合石油化工行业标准， 在石油化工行业，还没有得到应用。 发明内容
本实用新型的目的就是提供一种空气炮吹灰器，以解决石化行业现有燃爆式吹灰技 术存在的安全性差和空气炮容器设计压力小、储气罐壁厚薄、使用寿命短，不符合石化 标准等问题。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括储气罐、进气口、排气口接管法兰、双膜片电磁阀、支座、排污口和压力表接口，储气罐设置在支座上，双膜片电 磁阀的进气口法兰通过螺栓与储气罐上的出气口接管法兰连接，排污口设置在储气罐的 底部，在进气口上设置有进气口接管法兰，在储气罐上还设置有泄压装置。 所述的排污口设置有排污口接管法兰。
所述的泄压装置由和储气罐连接的泄压接管法兰、法兰盖、双头螺柱、压板、压紧 螺母、压缩弹簧以及弹簧芯轴构成。法兰盖和压板上设置螺栓孔，泄压接管法兰和压板 由双头螺柱连接，可上下移动的法兰盖位于泄压接管法兰和压板之间；压縮弹簧设置在 法兰盖和压板之间，压縮弹簧内设有起支撑作用的弹簧芯轴。弹簧芯轴底部和法兰盖固 定，顶部位于位于压板中部的导向孔中。接管法兰和法兰盖之间通过密封圈进行密封。
本实用新型的具有以下特点
① 采用石化工厂现有压縮空气代替燃爆混合气体，利用燃爆式吹灰器瞬间释放产 生冲击波原理，而没有燃爆过程，安全性大大提高。
② 储气罐和各接管采用法兰连接，代替以往空气炮因压力较低而采用的螺纹连接 提高了设计压力，抗压能力强同时增加了容器壁厚，吹灰器的使用寿命达到十年以上， 符合石化行业的应用。
③ 电磁阀根据设计压力进行改进而来，提高了设计压力，延长了整体使用寿命， 并提高了安全性，而且易损部件膜片更换容易。
增设了泄压装置，当储气罐内的压力超过设计压力时，泄压装置自动泄压，使 吹灰器的安全性大大提高。
附图1为本实用新型的结构示意附图2为本实用新型的双膜片电磁阀结构示意图。
附图3为本实用新型的泄压装置结构示意图。
图中1、储气罐，2、进气口接管法兰，3、压力表接口， 4、泄压接管法兰，5、 排气口接管法兰，6、双膜片电磁阀，7、支座，8、排污口接管法兰，9、阀体进气口， 10、大膜片，11、大膜片小孔，12、大膜片控制室，13、小膜片，14、小膜片小孔，15、 小膜片控制室，16、小膜片复位弹簧，17、常闭两位两通电磁阀，18、小膜片排气口， 19、大膜片复位弹簧，20、大膜片排气口， 21、泄压装置，22、法兰盖，23、双头螺柱， 24、压板，25、压紧螺母，26、压縮弹簧，27、弹簧芯轴，28、密封圈。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图l所示本实用新型其包括储气罐1、进气口、排气口接管法兰5、双膜片 电磁阀6、支座7、排污口和压力表接口，储气罐设置在支座上，双膜片电磁阀6的进 气口法兰通过螺栓与储气罐上的排气口接管法兰5连接，排污口设置在储气罐的底部， 在进气口上设置有进气口接管法兰，在储气罐上设置有泄压装置21，排污口处设置有排 污口接管法兰8。
如附图2所示的双膜片电磁阀，本实用新型的双膜片电磁阀6包括阀体进气口 9、 大膜片10、大膜片小孔ll、大膜片控制室12、小膜片13、小膜片小孔14、小膜片控制 室15、小膜片复位弹簧16、常闭两位两通电磁阀17，小膜片排气口 18、大膜片复位弹 簧19和大膜片排气口 20组成。其工作原理过程如下.-
压縮空气有进气口接管法兰2进入储气罐1，同时通过排气口接管法兰5和阀体进 气口 9进入阀体，通过大膜片10上的小孔11和小膜片上的小孔14分别进入大膜片控 制室12和小膜片控制室15，在压差和大小膜片复位弹簧19、 16作用下，大小膜片分 别封闭排气口 18和20，此时常闭两位两通电磁阀17处于关闭状态。当储气罐充满后， 打丌两位两通电磁阀17，小膜片控制室15内气体迅速通过两位两通电磁阀17排出，压 差使小膜片13抬起，打开小膜片排气口 18，大膜片控制室12内气体迅速由小膜片排气 口 18排出，大膜片10因两侧压力失衡被抬起使储气罐1内气体迅速排出形成冲击波达 到燃爆式吹灰器的喷吹效果。储气罐l气体排出后，压力减小，大小膜片复位弹资19、 16使大小膜片10、 13复位，开始下一循环。
如附图3所示的泄压装置由泄压接管法兰21、法兰盖22、双头螺柱23、压板24、 压紧螺母25、压縮弹簧26、弹簧芯轴27和密封圈28组成。在法兰盖22和压板24上 开设螺栓孔，泄压接管法兰21和压板24由双头螺柱23连接；法兰盖22位于接管法兰 2和压板24之间，并可上下移动；法兰盖22和压板24之间设有压缩弹簧26，压缩弹 簧26内设有起支撑作用的弹簧芯轴27;压板24中部设置有导向孔。弹簧芯轴27底部 和法兰盖22固定，顶部位于位于压板中部的导向孔中，泄压接管法兰21和法兰盖22 之间通过密封圈28进行密封。在运行过程中，压缩弹簧26在压紧螺母25作用下处于 压縮状态，压缩弹簧26给法兰盖22的压力等于储气罐1在设计压力时法兰盖22受到 的气体压力。当来源气体压力突然增大或双膜片电磁阀6出现故障而使储气罐1内的压
5力超过设计压力时，气体给法兰盖22的作用力将超过压缩弹簧26的作用力，使法兰盖 向上弹起，储气罐l内气体泄出，当压力减小后，在压縮弹簧26作用下法兰盖22归位， 装置又处于密封状态。
本实用新型的储气罐和各接管按照压力容器和石油化工行业标准设计，设计压力在 工作压力的5倍以上，当工作压力为0.6MPa时，设计压力取3.5MPa，远超过现行破拱 助流器(空气炮)的设计压力，增加储气罐厚度达到10mm以上，使吹灰器设计使用寿 命达到IO年以上。双膜片电磁阀提高了设计压力，增加了壁厚和材料强度，达到石化 行业的设计标准，可实现本实用新型所述的目的。
权利要求1、一种空气炮吹灰器，包括储气罐(1)、进气口、排气口接管法兰(5)、双膜片电磁阀(6)、支座(7)、排污口和压力表接口(3)，储气罐设置在支座(7)上，双膜片电磁阀(6)的进气口法兰通过螺栓与储气罐上的排气口接管法兰(5)连接，排污口设置在储气罐(1)的底部，其特征是在进气口上设置有进气口接管法兰(2)，在储气罐(1)上设置有泄压装置。
2、 根据权利要求1所述的空气炮吹灰器，其特征是排污口处设置有排污口接管 法兰(8)。
3、 根据权利要求1所述的空气炮吹灰器，其特征是所述的泄压装置由和储气罐 连接的泄压接管法兰(21)、法兰盖(22)、双头螺柱(23)、压板(24)、压紧螺母(25)、 压縮弹簧(26)以及弹簧芯轴(27)构成，法兰盖(22)和压板(24)上设置螺栓孔， 泄压接管法兰(21)和压板(24)由双头螺柱(23)连接，可上下移动的法兰盖(22) 位于泄压接管法兰(21)和压板24之间；压縮弹簧(26)设置在法兰盖(22)和压板(24)之间，压板(24)中部设置有导向孔。
4、 根据权利要求3所述的空气炮吹灰器，其特征是压縮弹簧(26)内设有起支 撑作用的弹簧芯轴(27)，弹簧芯轴(27)底部和法兰盖(22)固定，顶部位于位于压 板(24)中部的导向孔中。
5、 根据权利要求3所述的空气炮吹灰器，其特征是接管法兰(21)和法兰盖(22) 之间通过密封圈(28)进行密封。
专利摘要本实用新型公开了一种空气炮吹灰器，包括储气罐(1)、进气口、排气口接管法兰(5)、双膜片电磁阀(6)、支座(7)、排污口和压力表接口(3)，储气罐设置在支座上，双膜片电磁阀(6)的进气口法兰通过螺栓与储气罐上的排气口接管法兰(5)连接，排污口设置在储气罐的底部，在进气口上设置有进气口接管法兰(2)，在储气罐(1)上设置有泄压装置。本实用新型可采用石化工厂现有压缩空气代替燃爆混合气体，利用燃爆式吹灰器瞬间释放产生冲击波原理，而没有燃爆过程。储气罐和各接管采用法兰连接，代替以往空气炮因压力较低而采用的螺纹连接提高了设计压力，抗压能力强同时增加了容器壁厚，吹灰器的使用寿命达到十年以上，符合石化行业的应用。增设了泄压装置，当储气罐内的压力超过设计压力时，泄压装置自动泄压，使吹灰器的安全性大大提高。
文档编号F23J3/00GK201293330SQ200820220998
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者徐锐超, 飞 李, 李育乐, 杨贺丽, 郭志京, 陶梦丽, 雷玉锋, 高亚敏 申请人:河南方圆工业炉设计制造有限公司