一种原煤仓疏堵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原煤仓疏堵装置，包括油站及液压系统及破煤器，油站及液压系统包括油站、液压柱和油压缸，油站包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统，油站通过轴向柱塞泵连接液压柱，液压柱的另一端连接油压缸，油压缸的输出端连接有破煤器，破煤器的表面设置有若干推板，破煤器的另一端通过破煤器底板连接在原煤仓内，破煤器呈斜角度固定在原煤仓入口顶端，原煤仓的煤料入口位置设置有刮板机；该种原煤仓疏堵装置，在原煤斗内壁安装一个破煤器装置，破煤器上装有倾斜的耐磨钢推板，液压系统做为动力装置，由动力装置带动破煤器往复运动，周而复始，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。
【专利说明】
一种原煤仓疏堵装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种原煤仓疏堵装置。
【背景技术】
[0002]北方电厂普遍存在一个问题，就是原煤结块粘接设备内壁上，原因是电厂原煤均为露天堆放，含水量大，在输煤过程中所有电厂均无原煤烘干设备，所以原煤在输送过程中有些在原煤仓内结块或粘接在原煤仓内壁上，使原煤无法正常输送，随着结块逐渐变大，最终堵塞原煤仓，使输煤系统停止工作。电厂处理这类问题非常棘手。
[0003]现有的防堵措施(设备)主要有人力破堵、仓壁振打器、空气炮等几种，人力破堵有如下缺点:耗费人力、短时间无法疏通、效果有限、对输煤设备的舱壁破坏性大。从捅煤孔捅煤会使大量原煤顺捅煤孔流出堆积在现场，严重的污染了现场工作环境，而且操作者高空作业，存在安全隐患；
[0004]仓壁振打器有如下缺点:仓壁振打器必须在结拱的位置上才能发挥其作用。因原煤仓的机构、堵塞位置不确定，如果振打器处于非结拱位置上而会使原煤越震越结实；
[0005]空气炮有如下缺点:空气炮的疏通面积小，如果一次没有疏通成功，会使原煤结块形成鼠洞，再次利用强气流冲击时，强气流无法聚集形成有效冲击力，不能对原煤结块起到破坏作用。而且存在安全隐患，使用空气炮时容易对操作者造成伤害，同时对设备也有不同程度的损伤；
[0006]综上所述现有的技术还不能有效的解决原煤结堵塞的问题。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种原煤仓疏堵装置，实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0009]本发明一种原煤仓疏堵装置，包括油站及液压系统及破煤器，所述油站及液压系统包括油站、液压柱和油压缸，所述油站包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统，所述油站通过轴向柱塞栗连接所述液压柱，所述液压柱的另一端连接所述油压缸，所述油压缸的输出端连接有所述破煤器，所述破煤器的表面设置有若干推板，所述破煤器的底部固定于破煤器底板上，所述破煤器呈斜角度固定在所述原煤仓入口顶端，所述原煤仓的煤料入口位置设置有刮板机，所述刮板机底部设置有刮板底板，用于承接煤料。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板机由若干刮板和牵引链条组成，所述刮板之间均匀间隔排列分布，所述刮板之间通过所述牵引链条环形连接。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板均匀穿插在所述刮板底板上。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述推板和所述破煤器底板均为耐磨钢制成。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板机由Mnl3高锰耐磨钢板制成。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述推板均匀分布在所述破煤器的表面。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板机的运动方向与所述原煤仓疏堵斜面输煤方向一致。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板底板由Mnl3高锰耐磨钢板制成。
[0017]在上述技术方案中，本发明提供的原煤仓疏堵装置，包括液压系统和破煤器，破煤器由油站及液压控制系统、油缸、破煤器底板、破煤器推板几部分组成，液压系统作为动力源，由液压系统带动破煤器在原煤仓内壁做直线往复的连续运动，破煤器推板作为疏导装置，不断的往复运动，破煤器往复运动一次时间在1-3分钟，然后停止，间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整)，周而复始，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。
[0018]为了保持原煤仓内煤料的供应和输送量的控制，在原煤仓的内部添加了刮板机，刮板机上通过牵引链条将刮板间隔布置，同时进行牵引。刮板机传动运行方向是由原煤仓疏堵斜面向直面方向，使落煤的速度和落煤量得到有效的控制，刮板机装置能重点解决原煤料落料不均的问题，使煤能定量的通过输煤通道，使输煤量达到正常要求。
[0019]本发明所达到的有益效果是:该种原煤仓疏堵装置，在原煤斗内壁安装一个破煤器装置，破煤器上装有倾斜的耐磨钢推板，液压系统做为动力装置。由动力装置带动破煤器往复运动，破煤器往复运动一次时间在1-3分钟，然后停止，间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整)，周而复始，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021 ]图1是本发明的整体结构示意图；
[0022]图2是本发明的刮板结构示意图；
[0023]图3是本发明的破煤机构结构示意图；
[0024]图中:1、油站;2、轴向柱塞栗;3、带钢丝橡胶软管;4、原煤仓;5、液压柱;6、破煤器；
7、推板;8、刮板机;801、刮板;802、牵引链条;803、刮板底板;9、油站及液压控制系统；10、液压缸;11、破煤器底板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，该种原煤仓疏堵装置主要包括液压系统和破煤器6，在原煤仓4的输送机制上添加了破煤机构，破煤器6由油站及液压控制系统9、液压缸10、破煤器底板11、破煤器推板7几部分组成，液压系统作为动力源，由液压系统带动破煤器6在原煤仓4内壁做直线往复的连续运动，破煤器推板7作为疏导装置，不断的往复运动，刮动底原煤仓4内壁上的煤料，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果，破煤器6往复运动一次时间在1-3分钟，然后停止，间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整)，周而复始，实现精准的控制，不会影响正常的输煤工作。
[0028]如图2所示，在原煤仓4的入口处增加了刮板机8，刮板机8底部设置有刮板底板803 ο刮板机8由刮板801和牵引链条802组成，刮板801之间均匀间隔排列分布，刮板801之间通过牵引链条802环形连接。刮板801通过牵引链条802牵引，刮板机8传动运行方向是由原煤仓4疏堵斜面向直面方向。在原煤仓4输煤时，刮板机动力来源可以使用调频电机，由牵引链条802牵引刮板801运动，可以有效的控制刮板机的运转速度，保证锅炉所需煤的用量。刮板机8能重点解决原煤料落料不均的问题，使煤能定量的通过输煤通道，使输煤量达到正常要求。
[0029]刮板机8和刮板底板803均由Mnl3高锰耐磨钢板制成。由于刮板机8二十四小时不间断运行，因此对刮板801的磨损相当严重，当刮板801磨损严重后，无法将刮板801底面的原煤彻底清理干净，达不到正常使用要求。因此，将刮板机8材料选为Mnl3高锰耐磨钢。Mnl 3高猛耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。高猛钢的最大特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表面耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成本竞争力，提高使用寿命。
[0030]如图3所示，破煤器6表面设置有若干推板7，破煤器6的推力:70-80T，运行频率:10次/小时，破煤器推板材料:耐磨钢;破煤器底板材料:耐磨钢。破煤器6的主要作用是由液压系统带动在原煤仓4内壁做直线往复的连续运动，刮动底原煤仓4内壁上的煤料，实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落的目的。
[0031]破煤器6安装在原煤仓内壁上做往复连续运动，在原煤没有形成堵塞堆积的时候就将其清理干净。疏通面积大，高度可达4m，疏通面积将易积煤处全部覆盖。破煤机6连续工作，解决了断煤及供煤不畅的问题。疏通工作力在70-80T，推力大，由液压系统控制，运动平
Ho
[0032]破煤机底板11采用优质耐磨、耐高温的金属材料。其材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度、防锈性能达到国家行业标准。安装简单，可调，安全可靠。一般情况下，液压油可持续使用，两年更换一次液压油，一经投入，多年受益。
[0033]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原煤仓疏堵装置，包括油站及液压系统(9)及破煤器(6)，所述油站及液压系统(9)包括油站(I)、液压柱(5)和油压缸(10)，所述油站⑴包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统，所述油站(I)通过轴向柱塞栗(3)连接所述液压柱(5)，所述液压柱(5)的另一端连接所述油压缸(10)，其特征在于，所述油压缸(10)的输出端连接有所述破煤器(6)，所述破煤器(6)的表面设置有若干推板(7)，所述破煤器(6)的底部固定于破煤器底板(11)上，所述破煤器(6)呈斜角度固定在所述原煤仓(4)入口顶端，所述原煤仓(4)的煤料入口位置设置有刮板机(8)，所述刮板机(8)底部设置有刮板底板(803)。2.根据权利要求1所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述刮板机(8)由若干刮板(801)和牵引链条(802)组成，所述刮板(801)之间均匀间隔排列分布，所述刮板(801)之间通过所述牵引链条(802)环形连接。3.根据权利要求2所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述刮板(801)均匀穿插在所述刮板底板(803)上。4.根据权利要求1所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述推板(7)和所述破煤器底板(11)均为耐磨钢制成。5.根据权利要求1或2所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述刮板机(8)由Mnl3高锰耐磨钢板制成。6.根据权利要求1或4所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述推板(7)均匀分布在所述破煤器(6)的表面。7.根据权利要求1或2所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述刮板机(8)的运动方向与所述原煤仓(4)疏堵斜面疏煤方向一致。8.根据权利要求1所述的一种原煤仓疏堵装置，其特征在于，所述刮板底板(803)由Mn 13高猛耐磨钢板制成。
【文档编号】B65D88/64GK205686913SQ201620333632
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月21日 公开号201620333632.4, CN 201620333632, CN 205686913 U, CN 205686913U, CN-U-205686913, CN201620333632, CN201620333632.4, CN205686913 U, CN205686913U
【发明人】吴景全
【申请人】吴景全