专利名称：提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃厂和电厂的辅助设备，特别是涉及一种提高浮法玻璃厂窑炉 和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃装置。
背景技术：
玻璃行业和电厂是高能耗行业，燃烧部分是玻璃生产线和电厂能耗最多的部分，在玻璃成本中燃料成本约占35% 50% .电厂则更高，就浮法玻璃熔窑而言，我国自行设 计的大部分浮法玻璃熔窑玻璃液单耗可6500kJ/kg-7500kJ/kg玻璃液，国外大的浮法玻璃 企业只有5800kJ/kg玻璃液，我们与国际先进水平有一定差距。发达国家玻璃熔窑的热效 率一般在30% 40%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25% 35% .电厂锅炉虽然有所 改进，但它们共同的问题是燃料燃烧不充分，发热效率相对较低，因而成本较高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助 燃装置，它能使燃料充分燃烧，有效提高燃料的加热效率。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃装置，包括氢氧机、氢 氧混合罐、加热罐、混合风机，其特征在于氢氧机的出气管、混合风机出气管与氢氧混合罐 内侧的圆筒壁切线连接，氢氧混合罐的出气管与加热罐连接。所述的氢氧机内设置有活化水的超声波活化器和磁化活化装置。所述的混合气出气管设置在氢氧混合罐顶部的中间。所述的加热罐设置有混合罐进气管、热气进气管、热气出气管和加热出气管，热气 进气管设置在加热器的下端，热气出气管设置在加热器的上端，加热罐内部设置有环形螺 旋管加热器。本发明的有益效果在于1、由于氢氧气具有燃烧温度高、无色、无味、无毒，燃烧后唯一的产物为水，无任何 有毒有害物质产生，可十分方便的获得，设备只消耗水和电，原料来源经济，另外氢氧气即 产即用，常压操作，不存储和长距离运输，安全良好，使用氢氧气助燃可以降低烟气中可燃 物的含量，提高燃烧效率，减少环境污染，降低运行成本，本发明可使浮法玻璃生产和电厂 节省能源15% -30%。2、因为氢氧气中有三分之一的氧气和三分之二的氢气，因此用其混合气经过加热 助燃不需要额外增氧，无过量的空气现象，减少了冷空气的进入给窑炉带来热量的损失。3、氢氧气助燃，在高温燃烧过程中可产生0、H、OH等活性原子，可促进燃料中的高 碳链的裂解，使氧化反应速度加快，起到催化燃烧的效果。
图1为本发明其中一个实施例的结构示意图。图2为上述实施例氢氧混合罐的A-A剖视示意图.图3为本发明与浮法玻璃生产线连接部分的示意图。图4为本发明与电厂锅炉连接部分的示意图。
具体实施例参照图1至图4可以看出本发明包括氢氧机1、氢氧混合罐3、加热罐6、混合风机11，所述的氢氧机1内设置有活化水的超声波活化器14和磁化活化装置16，该活化装置设 置在电解槽15的循环水通路中，电解槽环循水的出水管10与散热器13的进水管连接，散 热器的出水管31与超声波活化器14的进水管连接，超声波活化器的出水管与磁性活化装 置16的进水管连接，磁性活化器的出水管与电解槽15连接，该超声波活化器设置在封闭的 壳体容器内，循环水从其中的一端进入，经过活化，从另一端流出，一般要求水的流速不要 太快，以保证充分的活化。所述的磁性活化装置内设置有多组磁体，其磁体一般设置为条形 磁体，两个磁体相连，在同一个方向两磁性相反，两个形成一组，当然也可更多的形成一组， 相邻的两磁体磁性相反，每组间设置有流水通道，使水经过磁体间的通道就可磁化水，每组 对应的磁体其磁性相反。设置活化水装置是氢氧机产生的氢氧气效率更高，以满足供气的 需要。为防止回火，氢氧机出气管前连接有两个阻火气2、12。所述的氢氧机的出气管29、混合风机出气管30与氢氧混合罐3内侧的圆筒壁切 线连接，从图2可以看出两管分别设置在圆筒形罐内侧两边的切线方向，由于按切线方向 设置，两管入气气流按顺时针方向旋转，使氢氧混合气充分搅拌均勻。出气管29进入的是 浓度很高的氢氧气，混合风机出气管30进入的是常温空气，两管通过阀门控制各自的进气 量，以调整达到所需要的比例，根据各种窑炉不同的特点和助燃的要求氢氧混入空气的含 量有所不同，一般注入的氢氧气占注入空气的3% -6%左右就能达到较好的助燃效果，氢 氧气含量不能过高，以免带来不安全的因素。图3为本发明其中的一个实施的示意图，是本发明与浮法玻璃生产线连接部分的 示意图，氢氧助燃口 22分别设置在窑炉21的前后两侧，其前后喷气口错位排列，错位排列 防止助燃混合气汇聚集中，使局部温度过高，温度不均勻。氢氧助燃喷气口设置为偏嘴喇叭 形，有利于助燃气均勻的喷入，其喷口方向分布在窑炉融化的玻璃液面附近，更有利于熔炉 热效应的利用。混合后的氢氧混合气经出气管5与加热罐6连接，退火窑19的排气管27 其中的一端28与退火窑连通，另一端与加热罐的入气管9连接，出气管37可排入空中，这 样连接有利于在罐内加热均勻，便于控制氢氧混合气的温度，这样助燃才比较稳定。经过加 温的混合气通过出气管7与窑炉的氢氧助燃风机24进气管25连接，氢氧助燃风机的出口 23与窑炉的氢氧助燃风口 22导通，从而将均勻的并经加温的氢氧气与空气混合的气喷入 窑炉21助燃。图4为本发明另一实施例与电厂锅炉部分连接的示意图。从图中可以看出煤粉管 道32与混合罐34连接，煤粉混合输送管35与锅炉31的煤粉燃烧器36连接，加热罐6的 进气管9与电厂的汽轮机所排的气管连同，这样所排的热气经过加热罐6从而加热氢氧混 合气。经加热的氢氧混合气经管7(图1)与管33连通，进入混合罐34与煤粉充分混合，经过煤粉混合输送管35再通过燃烧器36燃烧，由于混合的氢氧气浓度高于空气，特别是氢气 比空气高得多，使煤粉燃烧更加充分，产生更高的热效率。
给氢氧的混合气加温的方法不限于上述实施例，在电厂中也可采用引出锅炉废气 进入加热罐6中加热，或引出锅炉水加热，其加热方式是看那种操作更加简单方便，并效果 更好。加热的混合气进入窑炉或锅炉能更少的消耗燃烧热量，助燃效果更好。
权利要求
一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃装置，包括氢氧机、氢氧混合罐、加热罐、混合风机，其特征在于氢氧机的出气管、混合风机出气管与氢氧混合罐内侧的圆筒壁切线连接，氢氧混合罐的出气管与加热罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃 装置，其特征在于氢氧机内设置有活化水的超声波活化器和磁化活化装置。
3.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃 装置，其特征在于混合气出气管设置在氢氧混合罐顶部的中间。
4.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃 装置，其特征在于加热罐设置有混合罐进气管、热气进气管、热气出气管和加热出气管，热 气进气管设置在加热器的下端，热气出气管设置在加热器的上端，加热罐内部设置有环形 螺旋管加热器。
全文摘要
本发明涉及一种提高浮法玻璃厂窑炉和电厂锅炉燃烧效率的氢氧助燃装置，包括氢氧机、氢氧混合罐、加热罐、混合风机，所述的氢氧机的出气管、混合风机出气管与氢氧混合罐内侧的圆筒壁切线连接，氢氧混合罐的出气管与加热罐连接，退火窑的排气管与加热罐连接，经加热罐加热的氢氧混合气引入到锅炉或窑炉助燃，能使燃料充分燃烧，有效提高燃料的加热效率，降低运行成本，减少烟气排放，有利环保。
文档编号F23L7/00GK101830630SQ20091003785
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者林泽明 申请人:佛山市大捷能量科技有限公司;佛山市康泽金属材料有限公司