专利名称：：一种中药药渣的处理方法
技术领域：
：本发明涉及一种中药药渣的处理方法，该方法实现了节能减排以及废物的回收和利用。
背景技术：
：近年来，中药及其制剂的研究开发受到国内外各方面的极大重视。在中药制药得到快速发展的同时，在生产中产生的大量中药药渣给生产厂家、社会、环境带来急需解决的难题，即药渣处理问题。中药药渣一般由生产单位运出厂区，采取堆放、填埋、焚烧处理。但是，目前在中药提取行业中药渣处理普遍采用的无害化填埋处理存在以下问题1)刚提取的药渣暂存会占据大量的地方，且产生一定的异味。2)刚提取的药渣含水率较高，在填埋的运输过程中有废水流出，对外界环境造成二次污染。3)无害化填埋需投入一定的人力，物力。4)无害化填埋要占用大量土地。焚烧处理是将提取后的药渣装入药渣收集罐，为了达到焚烧炉的焚烧要求，需要在进行焚烧之前进行烘干，烘干设备可采用如振动烘干机等。药渣进行预处理过程之后,再由倾斜式传输带将药渣传送到焚烧炉进行焚烧。然而这种传统的焚烧方法在烘干过程中需要消耗大量的能量。针对以上情况，本申请的发明人发明了一种药渣综合处理利用的新方法，让废物变废为宝，不但不会对环境造成污染，而且节约地球能源资源，还会产生巨大经济效益。
发明内容如上所述，药渣的堆放和填埋会产生众多的不利后果，而对于焚烧处理来说，刚提取出的药渣，一般含水率高达83%以上，虽然药渣的干基燃烧值不错，但在以往热力除去药渣中的高水分含量过程中要消耗大量能量，综合下来在能源利用方面价值不大。用以往传统方法处理药渣中水分含量，其经济投入远超无害化填埋。为了处理药渣同时又避免现有技术中存在的能耗高、不经济的问题，本发明提供了一种进行有效地处理中药药渣的方法，该方法包括以下步骤挤压将刚提取的药渣进行挤压，使药渣含水率为6075%;机械辊压将经挤压步骤所得的含水率为6075%的药渣进行多级压辊压干和压榨，得到含水率为2060%的药渣；燃烧将经过上述步骤处理的药渣送入锅炉中燃烧。优选经所述多级压辊压干和压搾的药渣含水率为4060%。更优选经所述多级压辊压干和压搾的药渣含水率为50%。另外，所述方法在机械辊压步骤之后燃烧步骤之前可进一步包括药渣切碎步骤。此外，所述方法在机械辊压步骤之后燃烧步骤之前还可以进一步包括热力烘干的步骤利用锅炉尾气或蒸汽对切碎的药渣进行烘干，使药渣的含水率保持在0%50%。特别地，所述方法在燃烧步骤中，当燃烧的药渣含水率为4060%时，可另外向锅炉中添加含水率为020%的药渣。与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的方法有效地解决了药渣的综合处理技术问题，让含水率很高本来没有多大利用价值的药渣经过经济、有效的综合处理后可直接燃烧，提高利用价值，减少环境污染；能够根据生产及生活用汽量的大小来调节药渣处理工艺，让药渣全部燃烧处理的同时，其生产的蒸汽刚好满足生产及生活的用汽要求；并且其燃烧后的灰渣还可作农作物有机肥料使用，达到绿色环保。而且与燃烧其他燃料的锅炉相比，燃烧药渣的锅炉能产生巨大的经济效果。下面以采用3台20吨/小时燃烧药渣的锅炉，与3台20吨/小时燃烧水煤浆的锅炉来进行经济性分析，其运行成本如下表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>根据以上的对比分析可知，燃烧药渣每年比燃烧水煤浆节省:1946-(—664)=2610万元。图1为本发明中药药渣处理方法的流程框图。具体实施例方式广东加多宝(JDB)公司委托中国科学院广州能源研究所对其在生产提取过程中产生的药渣进行能源化验，其化验结果如下表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>不同含水率情况下燃料可有效利用的热值从中国科学院广州能源研究所分析检验药渣发热值可知，药渣的全干基低位发热值为16854.65KJ/Kg。以JDB—工厂为例，生产需1.25MPa蒸汽400T/天，每天生产过程中产600T含水率83.14%药渣，其热量平衡如下表4、表5。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>Q:全干基低位发热值Q,:收到基低位发热值M:含水率％表5:以83.14%含水率的药渣为基准,不同含水率的最终物料量及可产生的蒸汽量:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>序号含水率公式或来源数值Kg单位可利用热量KJ/Kg可产生lOBar蒸汽量6.30%600000X(1-83.14%)+(1-M)14451411048.255>510吨7.20%600000X(1-83.14%)+(1-M)12645012983.72>525吨8.10°/0600000X(1-83.14%)+(1_M)11240014919.19>535吨9.0%600000X(1-83.14%)+(1_M)10116016854.65>550吨M:含水率锅炉热效率按平均值75%计算从以上药渣实验报告中可知，并经专用药渣挤压设备简单压渣后的药渣含水率75°/。左右，其干基低位热值在1000KCal/Kg以上，按65%的热效益率折算转化为蒸汽热量，1T含水率75%的湿药渣可产生1T以上蒸汽(10Bar压力)。每天生产100吨18bix浓縮汁可产生近600吨(含水率83.14°/。)药渣，经压渣后变为408吨含水率75%的药渣，这些药渣可产生400吨左右10bar以上蒸汽，完全可以满足生产车间每天400吨蒸汽使用的要求，多余蒸汽可作为药渣烘干及宿舍、食堂热水使用。下表6为药渣与11种生物质燃料成分比较表，以这11中生物质为燃料的锅炉目前在市场上都是成熟产品，运行良好。其中药渣成份与它们相似，并且经过多家生物能源锅炉公司实验论证药渣可在该锅炉内燃烧。表6:生物质燃料成分表燃料种类工业分析成份％元素组成％低位热值KJ/KG水份灰份挥发份固体碳HCSNPK02木柴6.067.8572.6218.645.8448.120.091.200.8713.3212872高梁杆4.718.9168.9017.486.0948.630.010.36U213.6015066稻壳5.6217.8262.6113.956.2049.400.400.30_0.60.16017豆杆5.103.01374.5617.125.8144.790.115.852.8616.3316157杂草5.439.468.7216.405.2441.000.221.591.6813.6016204稻草3.6112.2067.8016.395.3048.300.090.810.159.9317636<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例1将含水率为83%的中药药渣100吨用螺旋挤压机进行挤压，得到含水率为75%的药渣68吨，将得到的68吨药渣在3小时内送至锅炉中。在该实施例中，由于药渣的水分含量较高，其首先在锅炉的预热部分被热蒸汽预热烘干一定时间后，才能进入燃烧部分进行燃烧，燃烧温度为75(TC，燃烧时间大约为3小时，燃烧后产生的蒸汽量为68吨。在该实施例中消耗的热量大约为1.12X108KJ，药渣燃烧产生的热量大约为2.44X1()SKJ。实施例2将含水率为83%的中药药渣200吨用螺旋挤压机进行挤压，得到含水率为75%的药渣136吨，将得到的136吨药渣进行多级压辊压榨，从而得到含水率为60%的药渣85吨，将经多级压辊压榨得到的85吨药渣在6小时内送至锅炉中燃烧，燃烧温度为76(TC，燃烧时间大约为6小时，燃烧后产生的蒸汽量为136吨。在该实施例中消耗的热量大约为5.6X1(^KJ，药渣燃烧产生的热量大约为4.45X108KJ。实施例3将含水率为83%的中药药渣600吨用螺旋挤压机进行挤压，得到含水率为75%的药渣408吨，将得到的408吨药渣进行多级压辊压榨，从而得到含水率为50%的药渣204吨，将经多级压辊压榨得到的204吨药渣在24小时内送至锅炉中进行燃烧，燃烧温度为80(TC，燃烧时间大约为24小时，燃烧后产生的蒸汽量为408吨。药渣燃烧产生的热量大约为1.46X109KJ。实施例4将含水率为83%的中药药渣400吨用螺旋挤压机进行挤压，得到含水率为75%的药渣272吨，将得到的272吨药渣进行多级压辊压榨，从而得到含水率为40%的药渣113吨，将经多级压辊压榨得到的113吨药渣在16小时内送至锅炉中进行燃烧，燃烧温度为82(TC，燃烧时间大约为16小时，燃烧后产生的蒸汽量为275吨。药渣燃烧产生的热量大约为1.03X109KJ。实施例5按照实施例3的步骤经多级压辊压榨得到含水率为50%的药渣204吨后，将得到的药渣切碎，得到块径为5厘米以下的药渣块，之后再将得到的药渣块在24小时内送至锅炉中进行燃烧。这些药渣块进入锅炉中之后，其在锅炉的热蒸汽作用下悬浮翻转，并很快地燃烧起来，燃烧温度为S0(TC，燃烧时间大约为24小时，燃烧后产生的蒸汽量为408吨。药渣燃烧产生的热量大约为1.46X109KJ。实施例6按照实施例1的步骤经挤压得到含水率为75%的药渣57吨后，将得到的药渣送入193r的烘干炉中烘干12小时，得到含水率为50%的蓬松药渣34吨，然后再将得到的药渣在4小时内送至锅炉中进行燃烧，燃烧温度为800°C，燃烧时间大约为4小时，燃烧后产生的蒸汽量为68吨。在该实施例中消耗的热量大约为1.12X108KJ，药渣燃烧产生的热量大约为2.44X108KJ。实施例7按照实施例1的步骤得到含水率为75%的药渣，将其在3小时内投入锅炉中进行燃烧时，同时向锅炉中在3小时内添加含水率为20%的药渣6吨，其首先燃烧并且产生的热量将含水率为75%的药渣预热而使其达到燃烧的程度，燃烧温度为S00。C，燃烧时间大约为3H，燃烧后产生的蒸汽量为75吨。在该实施例中消耗的热量大约为1.12X108KJ，药渣燃烧产生的热量大约为2.44X108KJ。实施例8清远加多宝草本植物科技有限公司生产"王老吉"浓縮液日产含水率为83%的药渣600吨/天，将含水率为83%的药渣600吨用螺旋挤压机进行初步挤压，得到含水率为75%的药渣408吨，并输送至湿药渣暂存区贮存；将经初步挤压所得的含水率为75%的药渣408吨经多级压辊压干和压榨，得到含水率为50%的药渣204吨；将经过上述步骤处理的204吨药渣在24小时内送入锅炉中燃烧，总共产生蒸汽量为约408吨。由于在该实施例中，生产中所需的蒸汽量仅为400吨/天，因此，将多余的蒸汽进一步处理供给生活区或烘干使用。药渣燃烧产生的热量大约为1.46X109KJ。由于在该实施例的燃烧过程中所需蒸汽量波动较大，难以控制锅炉，所以根据情况可向锅炉中添加含水率为20%的药渣以调节锅炉的燃烧状况。对比例1将含水率为83%的中药药渣600吨直接送入烘干炉中烘干，直至药渣的含水率为50%，此时，需除去水分396吨。在烘干炉的热效率为80%的情况下，消耗了10Bar的蒸汽540吨。因此，在该对比例中将含水率为83%的中药药渣600吨烘干至含水率为50%的药渣消耗的热量大约为1.32X109KJ。之后，将含水率为50%的204吨药渣送入锅炉中燃烧，产生10Bar的蒸汽为408吨，在该药渣的燃烧过程中产生的热量大约为1.46X109KJ。在该对比例中，消耗的热量与药渣燃烧产生的热量持平，能量消耗大。本发明的方法有效地解决了药渣的综合处理技术问题，让含水率很高本来没有多大利用价值的药渣经过经济、有效的综合处理后可直接燃烧，提高利用价值，减少环境污染；能够根据生产及生活用汽量的大小来调节药渣处理工艺，让药渣全部燃烧处理的同时，其生产的蒸汽刚好满足生产及生活的用汽要求；并且其燃烧后的灰渣还可作农作物有机肥料使用，达到绿色环保。而且与燃烧其他燃料的锅炉相比，燃烧药渣的锅炉能产生巨大的经济效果。权利要求1、一种中药药渣的处理方法，该方法包括以下步骤挤压将刚提取的药渣进行挤压，使药渣含水率为60％～75％；机械辊压将经挤压步骤所得的含水率为60～75％的药渣进行多级压辊压干和压榨，得到含水率为20～60％的药渣；燃烧将经过上述步骤处理的药渣送入锅炉中燃烧。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经多级压辊压干和压榨得到的药渣含水率为4060%。3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述经多级压辊压干和压榨得到的药渣含水率为50%。4、根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在机械辊压步骤之后燃烧步骤之前进一步包括药渣切碎步骤。5、根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于，所述方法在机械辊压步骤之后燃烧步骤之前进一步包括热力烘干的步骤利用锅炉尾气或蒸汽对切碎的药渣进行烘干，使药渣的含水率保持在0%50%。6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法在药渣切碎步骤之后燃烧步骤之前进一步包括热力烘干的步骤利用锅炉尾气或蒸汽对切碎的药渣进行烘干，使药渣的含水率保持在0%50%。7、根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，当在燃烧步骤中燃烧的药渣的含水率为4060%时，另外向锅炉中添加含水率为020%的药渣。8、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当在燃烧步骤中燃烧的药渣的含水率为4060%时，另外向锅炉中添加含水率为0~20%的药渣。全文摘要本发明提供了一种有效地处理中药药渣的方法，该方法包括以下步骤挤压将刚提取的药渣进行挤压，使药渣含水率为60～75％；机械辊压将经挤压步骤所得的含水率为60～75％的药渣进行多级压辊压干和压榨，得到含水率为20～60％的药渣；燃烧将经过上述步骤处理的药渣送入锅炉中燃烧。优选经所述多级压辊压干和压榨药渣的含水率为40～60％。另外，所述方法在机械辊压步骤之后可进一步包括药渣切碎步骤和/或烘干步骤。本发明的方法提高了药渣的利用价值，减少环境污染。同时能够根据生产及生活用汽量的大小来调节药渣处理工艺。文档编号F23G7/00GK101619854SQ200910160840公开日2010年1月6日申请日期2009年7月27日优先权日2009年7月27日发明者徐金水申请人:广东加多宝饮料食品有限公司