专利名称：气体打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体打火机，更详细地说，涉及如下所述的气体打火机，其将填充 在燃料罐内部的液体状态的燃料的一部分在燃料罐内部进行气化而喷出，从而可以容易地 进行火焰调节。
背景技术：
一次性气体打火机是在燃料罐内部注入丁烷或丙烷等液化气体而制造的，燃料罐 的内压需要维持在3bar以上的高压，以使得内部的燃料维持液体状态。如图1所示，通常使用的一次性气体打火机包括燃料罐4，其储藏液体状态的燃 料；嵌入件组件3，其配置在燃料罐4上部，起到喷出燃料罐4内部的燃料的功能；火石室组 件1，其配置在嵌入件组件3的上部，点燃从嵌入件组件3喷出的燃料；以及火焰调节环2， 其调节燃料喷出量，从而变更火焰的高度。这种气体打火机通过与燃料罐4连接的嵌入件组件3将液体状态的燃料气化而向 大气中喷出，在火石室组件1中产生的火花对喷出到大气中的燃料进行点火。但是，具有上述结构的气体打火机存在如下的问题液体状态的燃料通过嵌入件 组件3的软管36被传送到过滤器34，被传送到过滤器34的液体状态的燃料通过喷嘴31气 化到大气中，因此，在长时间地使用气体打火机的情况下，液体状态的燃料不能被顺利地气 化，难以将火焰的大小调节为预期的大小，并且，未来得及气化的液体状态的燃料直接喷出 而导致火花四溅的现象，引发安全事故。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中所存在的问题，即，本发明的目的在于，提供 如下的气体打火机使填充在燃料罐内部的液体状态的燃料的一部分在燃料罐内部气化而 喷出，从而容易地进行火焰调节。根据本发明的一个方面的气体打火机，其使容纳在燃料罐内的液体状态的燃料气 化而进行点火，其特征在于，包括燃料罐；隔膜，其设置在上述燃料罐的内部，并横穿上述 燃料罐的内部；以及嵌入件组件，其具有嵌入件，其插入到上述燃料罐的上部，在该嵌入 件的躯干的一侧形成贯通躯干的喷嘴安装口 ；以及过滤器组件和喷嘴组件，它们依次插入 到上述喷嘴安装口的上部，在位于上述隔膜的下部的燃料罐中容纳液体状态的燃料，在位 于上述隔膜的上部的燃料罐中容纳气体状态的燃料，该气体状态的燃料是上述隔膜下部的 液体状态的燃料气化并透过上述隔膜而形成的。根据本发明的另一个方面的气体打火机，其使容纳在燃料罐内的液体状态的燃料 气化而进行点火，其特征在于，包括燃料罐；吸收体，其插入到上述燃料罐的内部，用于吸 收液体状态的燃料；以及嵌入件组件，其具有嵌入件，其插入到上述燃料罐的上部，在该 嵌入件的躯干的一侧形成贯通躯干的喷嘴安装口 ；以及过滤器组件和喷嘴组件，它们依次 插入到上述喷嘴安装口的上部，在上述燃料罐的内部以被上述吸收体吸收的状态容纳上述
3液体状态的燃料，从上述吸收体气化的气体状态的燃料通过上述嵌入件组件直接喷出到大气中。根据本发明的气体打火机具有如下技术效果使液体状态的燃料的一部分在燃料 罐内部气化后，通过嵌入件组件排到大气中，由此能够均勻地排出燃料，并可以稳定地维持 和调节火焰。另外，根据本发明的气体打火机还具有如下技术效果由于在燃料罐内填充具有 吸收性的吸收体，使液化气体以被吸收体吸收的状态容纳在燃料罐内，因此，与将液化气体 以液体状态容纳在燃料罐内的情况相比，可以降低燃料罐的内压，并可以减小燃料罐的壁 厚，进而可以减少用于制造燃料罐的原料而降低制造费用，同时，可以实现纤细而精致的打 火机。
图1是表示现有技术中的气体打火机的分解斜视图。图2是根据本发明的第1实施例的气体打火机的分解斜视图。图3是表示图2所示的气体打火机的燃料罐的构成的剖面图。图4是根据本发明的第2实施例的气体打火机的正视图。
具体实施例方式下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。图2是根据本发明的第1实施例的气体打火机的分解斜视图，图3是表示图2所 示的气体打火机的燃料罐的构成的剖面图。如图2所示，根据本发明的气体打火机包括燃料罐500，其储藏液化气体；隔膜 600，其设置在燃料罐500的内部，并横穿燃料罐500的内部；嵌入件组件300，其设置在燃 料罐500的上部，使燃料罐500内部的燃料喷出；火石室组件100，其设置在嵌入件组件300 的上部，对从燃料罐500喷出的燃料进行点火；以及火焰调节环200，其调节燃料喷出量，从 而变更火焰的高度。燃料罐500由塑料等树脂形成，在其内部形成能够容纳液化燃料的空洞部。隔膜600起到阻隔液体状态的燃料并使气体状态的燃料透过的作用。在位于隔膜 600的下部的燃料罐500中容纳液体状态的燃料，在位于隔膜600的上部的燃料罐500中容 纳气体状态的燃料，该气体状态的燃料是容纳于隔膜600下部的燃料罐500中的液体状态 的燃料气化并透过隔膜600而形成的。为了起到上述的作用，隔膜600由厚度为0. Imm至 0. 5mm的形成有微细孔隙的不锈钢、钢铁、铝、铜等金属薄膜或者戈尔特斯(GORE-TEX)材料 等形成。在由形成有微细孔隙的金属薄膜形成的情况下，为了阻隔液体状态的燃料而使气 体状态的燃料透过，孔隙的直径优选为0. 01 μ m至0. 1 μ m。此时，由于隔膜600是具有柔软性的非常薄的薄膜，因此存在难以单独固定在燃 料罐500上的问题。可以利用形成燃料罐500的塑料等树脂，沿着隔膜600的外周缘形成 另外的固定部件610，通过热熔接或超音波熔接等方法将固定部件610熔接在燃料罐500的 内壁上，从而将隔膜600固定在燃料罐500上。在利用上述的方式将隔膜600固定在燃料罐500的上部侧时，隔膜600的固定位置优选为，在燃料罐500的除了嵌入件组件300插入到燃料罐500内部而连接的部分之外 的剩余部分中，隔膜600的上部侧燃料罐体积占燃料罐500体积的10%至30%，以使得被 气化的燃料充分地容纳于隔膜600的上部侧燃料罐500中而容易地进行火焰调节。根据上述构成，由于可以在燃料罐500的内部、即隔膜600的上部燃料罐500内事 先容纳充分量的被气化的燃料气体，因此，即使长时间地使用气体打火机，也可以从燃料罐 500的内部供给一定量的气体状态的燃料，从而具有可以稳定地点火的优点。火石室组件100包括火石；火石弹簧，其弹性支撑火石；火石室，其用于放置火石 以及火石弹簧；喷嘴，其喷射气体；杠杆，其使喷嘴322开闭；辊，其由火石室的辊支撑部支 撑，并通过旋转与火石发生摩擦而产生用于点火的火花；以及盖102，其用于挡风。嵌入件组件300包括嵌入件400，其使形成在燃料罐500的上部的开口密闭；以 及依次插入到嵌入件400的喷嘴安装口 390中的过滤器组件350和喷嘴组件320。在本发 明中，由于使液化气体在燃料罐500内部被气化的状态直接排出到大气中，因此可以省略 用于传送液化气体的软管。在嵌入件400的躯干的一侧形成贯通躯干的喷嘴安装口 390，在躯干的另一侧形 成用于安装火石室组件100和火石(未图示)的固定用凹槽。其中，喷嘴安装口 390形成 为从上到下变窄的阶梯形状，以能够固定喷嘴组件320和过滤器组件350，并且，与过滤器 组件350连接的最下部以比过滤器组件350的直径小的直径形成，从而使过滤器组件350 紧密地连接而不会从喷嘴安装口 390脱离。喷嘴组件320包括中空圆筒形喷嘴塔324，在其外周缘上部形成有齿轮部；以及 喷嘴322，其安装在该喷嘴塔324的中空部而起到喷出气体的作用。在喷嘴322的上部形成 有喷嘴颈323，该喷嘴颈323可以插入到形成在火石室组件100的杠杆的一端上的凹槽内， 从而可以利用杠杆开闭喷嘴322。过滤器组件350包括过滤器352a，其形成有可以使燃料通过的微细的孔隙；以及 T-盘352，其与过滤器352a的下部连接。T-盘352通过形成在其底面的引导槽使燃料流入 到喷嘴安装口 390，此外，在利用火花调节环200进行火花调节时，可以将T-盘352当作支 撑过滤器352a的部件。火花调节环200连接在喷嘴塔324的齿轮部上，可以根据需要旋转喷嘴塔324来 调节火焰的大小。图4是根据本发明的第2实施例的气体打火机的正视图。如图4所示，根据本发明的第2实施例的气体打火机包括燃料罐500'，其储藏 液化气体；吸收体，其插入到燃料罐500'的内部，用于吸收液体状态的燃料；嵌入件组件 300'，其设置在燃料罐500'的上部，起到喷出燃料罐500'内部的燃料的功能；火石室组 件100'，其设置在嵌入件组件300'的上部，点燃从燃料罐500'喷出的燃料；以及火焰调 节环200'，其调节燃料喷出量，从而变更火焰的高度。在本实施例中，除了燃料罐500的内部形状以及插入到燃料罐500内部的吸收体 700,700'的结构与第1实施例不同，其他结构都与第1实施例相同。吸收体700、700'使用可以吸收液体状态的燃料的吸收剂或多孔质的海绵体。这 种吸收体700、700'可以由具有吸水特性的硅胶、具有孔隙的陶瓷、海绵、或棉等形成，可以 如图4 (a)所示，以珠状的颗粒形态700填充在燃料罐500 ‘内，也可以如图4 (b)所示，以块状的形态700'填充在燃料罐500'内。此时，在将吸收体700、700'填充在燃料罐500' 内的情况下，虽然可以使吸收体700的空隙或多孔质的吸收体700'的孔隙中的气体状态 的燃料向大气喷出，但是，为了在使用气体打火机时使被气化的燃料顺利地排到大气中，优 选在燃料罐500'内部的上部留有用于容纳被气化的燃料的预定空间。如果以上述的方式在燃料罐500'内填充可以吸收液化气体的吸收体700、 700'，则由于燃料气体以被吸收体700、700'吸收的状态容纳在燃料罐500'内，因此与 现有的将燃料气体以液体状态容纳在燃料罐内的情况相比，可以降低燃料罐500'的内压。 在本实施例中，可以将燃料罐500'的内压降低到2bar至2. 5bar。此外，通过上述结构可以减小燃料罐500'的壁厚，进而可以减少用于制造燃料罐 500'的原料而降低制造费用。以上所说明的本发明并不限定于前述实施例以及附图，在不脱离本发明技术思想 的范围内能够进行各种替换、变形以及变更，这对于本发明所属的技术领域中具有普通知 识的技术人员而言是不言而喻的。
权利要求
一种气体打火机，其使容纳在燃料罐内的液体状态的燃料气化而进行点火，其特征在于，包括燃料罐；隔膜，其设置在上述燃料罐的内部，并横穿上述燃料罐的内部；以及嵌入件组件，其具有嵌入件，其插入到上述燃料罐的上部，在该嵌入件的躯干的一侧形成贯通躯干的喷嘴安装口；以及过滤器组件和喷嘴组件，它们依次插入到上述喷嘴安装口的上部，在位于上述隔膜的下部的燃料罐中容纳液体状态的燃料，在位于上述隔膜的上部的燃料罐中容纳气体状态的燃料，该气体状态的燃料是上述隔膜下部的液体状态的燃料气化并透过上述隔膜而形成的。
2.根据权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，上述隔膜的外周缘与固定部件连接，该固定部件由与上述燃料罐相同的材料形成， 上述固定部件熔接在上述燃料罐的内壁上，从而将上述隔膜固定在上述燃料罐的内部。
3.根据权利要求2所述的气体打火机，其特征在于，上述隔膜在上述燃料罐的内部的固定位置为，在上述燃料罐的除了上述嵌入件组件插 入到上述燃料罐内部而连接的部分以外的剩余部分中，上述隔膜的上部侧燃料罐体积占燃 料罐体积的10%至30%。
4.根据权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，上述隔膜由形成有微细孔隙的金属薄膜或者戈尔特斯材料形成。
5.根据权利要求4所述的气体打火机，其特征在于， 上述孔隙的直径为0. 01 μ m至0. 1 μ m。
6.根据权利要求1所述的气体打火机，其特征在于， 上述隔膜的厚度为0. Imm至0. 5mm。
7.一种气体打火机，其使容纳在燃料罐内的液体状态的燃料气化而进行点火，其特征 在于，包括燃料罐；吸收体，其插入到上述燃料罐的内部，用于吸收液体状态的燃料；以及 嵌入件组件，其具有嵌入件，其插入到上述燃料罐的上部，在该嵌入件的躯干的一侧 形成贯通躯干的喷嘴安装口 ；以及过滤器组件和喷嘴组件，它们依次插入到上述喷嘴安装 口的上部，在上述燃料罐的内部以被上述吸收体吸收的状态容纳上述液体状态的燃料，从上述吸 收体气化的气体状态的燃料通过上述嵌入件组件直接喷出到大气中。
8 根据权利要求7所述的气体打火机，其特征在于，上述吸收体是从由陶瓷、硅胶、海绵、和棉组成的组中选择的一种。
9.根据权利要求7所述的气体打火机，其特征在于， 上述燃料罐的内压为2bar至2. 5bar。
全文摘要
本发明涉及一种气体打火机。根据本发明的气体打火机，其使容纳在燃料罐内的液体状态的燃料气化而进行点火，其特征在于，包括燃料罐；隔膜，其设置在燃料罐的内部，并横穿燃料罐的内部；以及嵌入件组件，其具有嵌入件，其插入到燃料罐的上部，在该嵌入件的躯干的一侧形成贯通躯干的喷嘴安装口；以及过滤器组件和喷嘴组件，它们依次插入到喷嘴安装口的上部，在位于隔膜的下部的燃料罐中容纳液体状态的燃料，在位于隔膜的上部的燃料罐中容纳气体状态的燃料，该气体状态的燃料是隔膜下部的液体状态的燃料气化并透过隔膜而形成的。
文档编号F23Q2/42GK101881464SQ20091020992
公开日2010年11月10日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年5月8日
发明者李起哲 申请人:李起哲