专利名称：定量气体输出的打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定量气体输出的打火机。
现今用后即丢弃式打火机已广泛被使用，因其具有使用后即丢弃的方便性，因而成为一种大量制造且成本低廉的打火机，故受大众消费者的欢迎。
但是一般使用后即丢弃的打火机，如图4、5中所示，其主要结构是在本体盖A一侧设螺孔B，螺孔B内由上至下依序设气体喷嘴C，喷嘴帽D、喷嘴座E，泡棉垫F、泡棉垫座G、气体吸管I等，倘加以分析可知1.该泡棉垫F的作用是控制气体出气量的多寡，其本身由某种塑料加热通过化学剂发泡而成，无法直接控制气体的大小，以致必须在使用时通过施予压力的大小来控制气体出气流量，因此火焰大小无法达到稳定程度；2.在制造打火机的过程中，灌入气体后，其火焰的大小必须以喷嘴帽松紧控制，但因前述第1项的限制及喷嘴帽本身螺牙有尺寸的偏偏差(塑料射出成型容易因为缩水及其它环境条件不同而有少许尺寸不同)，因此制造后的每支打火机皆有火焰大小不一致的情况，必须作人工调整至火焰一致(因为第1、2点的问题所在，无法以自动固定仪器设定一定的位置来作自动化生产)，浪费人力、财力，故在价格降低及产量方面无法在世界市场竞争。
3.使用零件较多，具有零件多成本高的缺点，亦可能造成零件的配合不适现象；4.喷嘴座E底座部侧壁设有防泄气环J，借以防止气体漏气，该防泄气环容易在温差或调火时产生扭曲，而导致气体外泄。
本实用新型的主要目的在于克服上述缺点，提供一种定量气体输出的打火机。
本实用新型提供的定量气体输出的打火机是由气体喷嘴、喷嘴帽、喷嘴座、橡胶垫座、纤维棉纱、本体盖、气体吸管等组成，其结构是在本体盖一侧形成螺孔，其内部依序组装有气体喷嘴、喷嘴帽、喷嘴座、内设纤维棉纱的橡胶垫座、瓦斯吸管等部件，其特征在于介于喷嘴座与气体吸管间设置橡胶垫座，其中央以细小固定直径纤维棉纱埋植而得固定口径较小的通孔，该通孔贯通气体吸管与喷嘴座间，并以纤维棉纱连通稳定释出气体。
本实用新型所提供的定量气体输出的打火机，其橡胶垫座底部形成的凸环位于本体盖一侧螺孔底部，以防止气体泄气。
以下结合附图和较佳实施例进一步说明本实用新型的结构特征及目的，其中
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型的结合剖视图。
图4为常用结构的立体分解图。
图5为常用结构的结合剖视图。
本实用新型是一种定量气体输出的打火机(如
图1至图3所示)，从图中可看出，本实用新型的整体结构主要是由气体喷嘴10、喷嘴帽20、喷嘴30、橡胶垫座40、纤维棉纱50、本体盖60、气体吸管70等组成，其结构是在本体盖60一侧形成螺孔61，其内部依序组装有气体喷嘴10、喷嘴帽20、喷嘴座30、内设纤维棉纱50的橡胶垫座40、气体吸管70等，橡胶垫座40底部形成凸环42，其位于本体盖60一侧螺孔61的底部。
本实用新型主要的设计重点在于介于喷嘴座30与气体吸管70间设置橡胶垫座40，其中央因以细小纤维棉纱50埋植而得固定口径较小的通孔41，该通孔贯通瓦斯吸管70与喷嘴座30间，以纤维棉纱50衔接连通气体。由于该棉纱受橡胶紧束成一固定通孔达到气体微小定量的释出，又因气体经纤维棉纱稳定吸取可固定火焰的大小，而且以橡胶座防泄的作用可达百分之百的效果。此外，本实用新型零件少、成本低、组合简单。
本实用新型在使用时具有下述优点1.当气体经由长条状的气体吸管由气体槽内吸入，气体流通至橡胶垫座内部中央的纤维棉纱时，气体流量稳定，经气体喷嘴而喷出打火机，使用打火机点火火焰大小可固定。
2.以该橡胶垫座取代防泄气环，以平面锁紧的方式防止气体泄气，而无常用防泄气体的扭曲不良现象，达到较佳的防泄作用。
3.因灌入气体后无须再以人工调火，可达自动化生产。
权利要求1.一种定量气体输出的打火机，其由气体喷嘴、喷嘴帽、喷嘴座、橡胶垫座、纤维棉纱、本体盖、气体吸管等组成，其结构是在本体盖一侧形成螺孔，其内部依序组装有气体喷嘴、喷嘴帽、喷嘴座、内设纤维棉纱的橡胶垫座、气体吸管等，其特征在于介于喷嘴座与气体吸管间设置橡胶垫座，其中央以细小固定直径纤维棉纱埋植而得固定口径较小的通孔，该通孔贯通气体吸管与喷嘴间，并以纤维棉纱连通，释放气体。
2.根据权利要求1所述的定量气体输出的打火机，其特征在于橡胶垫座底部形成凸环，其位于本体盖一侧的螺孔底部，以防止气体泄气。
专利摘要本实用新型涉及一种定量气体输出的打火机，其主要的设计特点是介于喷嘴座与气体吸管间设置橡胶座，在橡胶座的中央植入直径固定的细小纤维棉纱而可形成一固定孔径的通孔，由于该棉纱受橡胶紧束成一固定通孔达到气体微小定量的释出，又因气体经纤维棉纱稳定吸取，可固定火焰的大小，而且以橡胶座防泄的作用可达百分之百的效果，本实用新型零件少、成本低、组合简单。
文档编号F23Q2/00GK2110144SQ91228450
公开日1992年7月15日 申请日期1991年11月6日 优先权日1991年11月6日
发明者陈振铭 申请人:陈振铭