专利名称：放电点火式气体打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种借助对压下机构的压下操作、进行燃气的喷出和点火的放电点火式打火机，尤其是一种对锁紧机构的操作性和动作稳定性进行改良的结构，这种锁紧机构是使上述压下机构不能进行压下动作的。
现在已经知道，在放电点火式(压电式)气体打火机中曾使用过各种锁紧机构，上述放电点火式气体打火机是借助对压下机构(操作帽)的压下操作、使阀门机构动作，从而使燃气从喷出用的喷嘴喷出，与此同时使压电组件动作，由此进行放电点火的；而上述锁紧机构是在这个打火机不使用状态下，使其处于不能对压下机构进行压下操作的锁紧状态，由此进行点火锁紧的，另一方面、在使用这打火机时，借助对锁紧状态的解除操作，使其成为能对压下机构进行压下操作。
譬如，作为现有技术第1个例子的锁紧机构、已知有如美国专利公报第5,145,358号所示，在操作帽的上表面的一部分上设置着锁挡构件，它能移动到阻止上述操作帽的压下动作的锁紧位置和将其放开的解除位置上，而且被弹向锁紧位置；借助对这锁挡构件上端部的滑动操作，能从锁紧位置操作到解除位置。
作为现有技术第2个例子的锁紧机构、已知的还有如美国专利公报第5,885,069号所示，将操作帽整体做成以压电组件为中心，能在锁紧位置和解除位置之间移动，并设置与上述操作帽成一体地弹向锁紧位置的弹性部。
还有作为现有技术第3个例子的锁紧机构的结构，已知的如美国专利公报第5,833,448号所示，设置成使压电组件和操作帽等整个装配件倾动、从而能在锁紧位置和解除位置之间移动，并由另一个弹性构件将上述装配件弹向锁紧位置。
但是，上述各种气体打火机都有锁紧机构的解除操作部分较小、操作性较差的问题，有锁紧机构的动作变得不稳定的问题，有随着对锁紧机构的操作、使操作帽朝着与压下方向不同的方向移动而引起点火操作不稳定的问题，此外，由于对现有产品的构件变更得太多、因而还有组装烦杂、成本较高的不利问题。
具体地说、在上述第1个例子中，由于为了操作锁紧构件，在操作帽表面的一部分上、能滑动地设置了具有较小操作部的锁紧构件，因而存在着锁紧解除操作较困难、难进行通常的点火操作的问题。又因为把用于对锁紧构件施加弹力的螺旋弹簧配置在操作帽内的压电组件上部，所以有压电组件的位置变成没有锁紧机构的以前的结构、有变更构件较多的问题，而且有弹簧的组装作业较烦杂、制造成本较高的问题。
由于上述第2个例子的结构是操作帽整体以压电组件为中心，向锁紧位置和解除位置移动的，因而、具有对操作帽进行压下操作的稳定性问题、而且压电组件和操作帽之间的系紧变得不稳、令人担心会由此使耐冲击的装配强度有所下降。
由于第3个例子的结构是使压电组件和操作帽等整个装配件倾斜而解除锁紧的，因而压电组件的位置不稳定，而且喷嘴的放电距离在每次点火操作中都发生变化、难确保点火性能。另外、操作帽和打火机本体间的间隙露出在外部、使杂物等容易侵入，令人担心会由此阻碍点火动作和熄火动作，也会使装配强度下降。
本发明是为了解决上述的问题而作出的，其目的是提供一种放电点火式气体打火机，它能确保锁紧机构的操作性、动作稳定性、点火特性，而且使变更的零件数减少、能提高装配性、有利于降低成本。
为了达到上述目的而作出的本发明放电点火式打火机，它具有贮藏燃气的打火机本体、借助阀门机构将这打火机本体的燃气供给喷嘴的燃料供给机构、使这燃料供给机构中的阀门机构进行开关动作的动作杆、在上述喷嘴喷出的燃气中进行点火的放电点火机构、由压下操作对上述动作杆进行操作、而且进行由上述点火机构作出的点火动作的压下机构，其特征在于上述压下机构具有与压电组件相连接的操作帽、能移动到锁紧位置和解除位置的锁挡构件和将这锁挡构件弹向锁紧位置的弹力施加构件，其中，上述锁紧位置是锁挡构件的一部分与上述打火机本体系紧而使操作帽不能进行压下动作的位置，上述解除位置是解除上述系紧而容许操作帽进行压下动作的位置；上述锁当构件设有在上述操作帽的两侧部朝前后方向延伸的滑动部，组装成滑动部能自由滑动地支持在操作帽上，使锁挡构件能与操作帽成一体地压下移动，而且能移动到上述锁紧位置和解除位置；上述弹力施加构件由弹性片构成，配设在上述操作帽的两侧部，与上述锁挡构件的滑动部结合而将这锁挡构件弹向锁紧方向，通过对上述锁挡构件沿着将压紧操作帽的方向上的操作，使其从锁紧位置移动到解除位置。
上述弹力施加构件由与操作帽成一体形成的树脂构成的弹性片构成，也可由与操作帽分别形成的树脂或金属片构成的弹性片构成。
上述锁挡构件可做成具有覆盖操作帽的两侧面和后面的周壁。而且上述锁挡构件最好具有至少覆盖操作帽上表面的后部的操作部。
上述操作帽最好做成具有挂钩部，能与突出在上述锁挡构件的滑动部的内面的突起相结合，由两者的结合限制锁挡构件向锁紧方向移动的位置。
具有上述结构的本发明气体打火机是用操作帽、锁挡构件和弹力施加构件形成压下机构，在锁挡构件上、沿前后方向延伸地设有滑动部，其能自由滑动地支承在操作帽的两侧部、受到由弹性片构成的弹力施加构件的弹力作用，组装成使锁挡构件能与操作帽成一体地压下移动、而且能移动到锁紧位置和解除位置，由此在没有把锁挡构件操作到解除位置上的正常状态下，锁挡构件的一部分与打火机本体系紧而操作帽不能进行压下的动作，从而形成不能点火的点火锁紧状态。另一方面，通过将上述锁挡构件操作到解除位置，就松开了其与打火机本体的系紧，就能使操作帽进行压下动作，随着压下机构的压下动作、由阀门机构的打开动作、使燃气喷出、并进行点火，因此能开始燃烧，能构成具有所需要性能的装置。
在点火后，由于压下机构的压下力消失、使压下机构上升，同时由弹力施加机构将锁挡构件自动地移动到锁紧位置上，形成待下一回点火时，其仍在原先的不能点火的状态，回归到点火锁紧。
通过使上述操作帽和锁挡构件分离、由两侧的滑动部和弹性片进行锁挡构件相对于操作帽的移动，能使锁挡构件相对于喷嘴进行单纯前后的移动，能确保锁挡构件从稳定的锁紧位置向解除位置的移动动作，而且能提高操作性和可靠性。对没有锁紧机构的放电点火式气体打火机，通过改变其操作帽的结构就能构成锁紧机构，其他压电组件和喷嘴的位置关系、压电组件和操作帽的固紧方式等都可以是同样的，不必改变；而且、相对于锁挡构件向锁紧位置和解除位置的移动、操作帽没有移动，因此压电组件和喷出喷嘴的位置关系和压电组件的移动都没有改变，能将压电组件和操作帽与以前同样地嵌合，操作帽在垂直方向上的拔出也可由防风帽加以系紧，能确保稳定的点火生能和点火动作，而且能将变更的构件抑制到最小限，能使零件通用化、使组装作业简化，能降低成本。
由于把由弹性片形成的用来施加弹力的构件设置在操作帽的两侧部、将其设置成与锁挡构件相结合而朝锁紧方向施加弹力，因而可在不变更与压电组件关系的情况下加以构成；又由于使锁挡构件稳定地受到弹力作用和移动、对这锁挡构件朝着压紧操作帽的方向加以操作、并移动到锁紧位置和解除位置，因而能进一步提高用一连串动作进行的锁紧解除操作和点火操作的操作性。当弹力施加构件是用与操作帽成一体形成的或分体形成的弹性片构成时，能简易地进行压下机构的组装、能降低制造成本。
另一方面，由于在上述锁挡构件上设有覆盖操作帽的两侧面和后面的周壁，因而能使锁紧位置和解除位置间的移动进一步稳定。由于锁挡构件上设有覆盖操作帽上的至少后部的操作部，因而能使操作部增大，提高了操作性。
图1是表示本发明第1实施方式的放电点火式气体打火机处于锁紧状态中的主要部分剖面图。
图2是图1中所示的压下机构的斜视图。
图3是图2所示的压下机构的分解斜视图。
图4是图1的气体打火机处于点火状态中的主要部分剖面图。
图5是图4所示的压下机构的斜视图。
图6是表示图1所示的气体打火机分别处于不使用状态、锁紧被解除状态及使用状态中的外观平面图和侧视图。
图7是表示第1实施方式的压下机构另一个式样的斜视图。
图8是表示第1实施方式的压下机构再一个式样的斜视图。
图9是表示本发明第2实施方式的放电点火式气体打火机处于锁紧状态中的主要部分剖面图。
图10是图9中所示的压下机构的斜视图。
图11是图10所示的压下机构的分解斜视图。
图12是图9所示的气体打火机处于点火状态中的主要部分剖面图。
图13是图12所示的压下机构的斜视图。
图14是图11中的弹力施加构件的另一个式样的斜视图。
下面，参照着附图、对本发明的放电点火式打火机的实施方式进行详细的说明。
<第1实施方式>
图1～图6表示本实施方式的放电点火式打火机。图1和图2是表示处于锁紧状态中的气体打火机主要部分剖面图和压下机构的斜视图；图3是压下机构的分解斜视图；图4和图5是处于点火状态中的气体打火机主要部分剖面图和压下机构的斜视图；图6是处于不使用状态、锁紧被解除状态及使用状态中的气体打火机的外观平面图和侧视图。在这说明书中，前后和左右方向是与打火机的使用状态相对应、将图1的左右方向作为前后方向加以标记的。
气体打火机1设有用于贮藏燃气的打火机本体2、具有喷出燃气的喷嘴31和阀门机构32的燃料供给机构3、将这燃料供给机构3的阀门31提起、进行阀门机构32的开关动作的动作杆4、具有压电组件51的放电点火机构5、使点火机构5和动作杆4动作而进行点火的压下机构6；上述压下机构6由操作帽7、构成锁紧机构的锁挡机构8和弹力施加机构9形成。
上述打火机本体2的细节没有图示，而它形成这样的结构，即、用合成树脂形成的贮槽本体21呈正方形形状，在这贮槽本体21的上面气密地固定着上盖22，由此构成内部贮藏着丁烷气体等燃气的贮槽部分；而且与这贮槽部分分体的中间壳体23嵌装在贮槽部分的上部。
上述打火机本体2的上盖22上配置着燃料供给机构3，它用公知的阀门机构32控制被贮藏的燃气喷出量；设置在这阀门机构32中心的喷嘴31(前端装着喷嘴管)突出在上部，在“L”字状的动作杆4的一端形成的沟41与这喷嘴31相结合。
上述动作杆4配设成弯曲部的轴42能自由摆动地支承在打火机本体2的中间壳体23上，脚部43形成朝下方倾斜地延伸状态。随着这动作杆4的回转、使上述喷嘴31向上方移动时，将阀门机构32打开，使燃气从这喷嘴31前端喷出。
在上述喷嘴31的上方周围装着防风帽10，还设置着用来调整从喷嘴31喷出的气体喷出量的火焰长调整杆33。
另一方面，操作帽7配置在与上述喷嘴31相反侧的打火机本体2(中间壳体23)的上方，在操作帽筒状部分的内部嵌装着点火机构5的压电组件51的上端，操作帽7能进行压下动作。点火机构5做成这样，即、与上述压电组件51相连接的放电电极52配置在操作帽7的上部，随着压电组件51动作而产生的高电压加在放电电极52和喷嘴31(喷嘴管)之间，由此进行点火用放电。
随着对上述操作帽7的压下操作，使上述压电组件51的上半部下降地移动，而在这压电组件51的移动部分上设置着杆压件53，它是与上述动作杆4的脚部43相接触而使这动作杆4转动的。由此，随着对操作帽7的压下操作、杆压件53使动作杆4转动，从而使燃气从喷嘴31喷出，将这压下操作再进一步进行，就使上述点火机构5动作而进行放电点火(参照图4)。
下面说明上述压下机构6及其锁紧机构的结构。压下机构6分体地形成保持上述压电组件51的上述操作帽7、能移动到锁紧位置和解除位置地装配在这个操作帽7上的锁挡构件8，分别用塑料形成，而且、将上述锁挡构件8弹向锁紧方向的弹力施加构件9与操作帽7形成一体。
上述操作帽7具有用来插入下部的压电组件51上端部的两侧壁71和后壁72形成的筒状部分，在这筒状部分的上方设有上壁73，这个上壁73的顶面前部形成在向上方露出的压下操作部73a上，上壁73的下表面上形成与压电组件51的上端部相结合的结合突起74(参照图1)。在两侧壁71的外部表面上部设有向前后方向延伸的滑动沟75，滑动沟75的中央下部大致切开成矩形状的开口部76，在前侧的滑动沟75的后端部分形成由这开口部76、向滑动沟75内突出的挂钩部77。
在上述操作帽7的开口部76内配置着作为弹力施加构件9的弹性片91，弹性片91与操作帽7形成一体，下端部固紧在开口部76的前侧侧面上、由此向后方延伸、并弯向上方；上端部91a面临上述滑动沟75地配置着，上端部91a是借助向前后方向弹性变形而将弹力施加在锁挡构件8上，而且设置成能向内弹性变形。
上述压下操作部73a的前方、在稍低的位置上设有突出部78，这个突出部78插入在防风帽10内，阻止操作帽7向上方拔出，而且在下面的切口部78a内设置着放电电极52，上述操作部73a的后方部分设有形成较低的台阶部73b，侧壁71和后壁72在离开打火机本体2的中间壳体23周面的内侧形成。
另一方面，锁挡构件8，从上方看、大致呈U字形的两侧滑动部81(侧壁)和后壁82形成周壁状，在其上端的后部形成上壁83，上壁83的前部切开成与上述操作帽7的压下操作部73a相当的形状。从上述上壁83的后部延伸到后壁82上部地将解除操作部84设置成凹凸形状，从后壁82的下端部延伸到两侧滑动部81的后部、设有系紧台阶部85、其是被切成榫槽的，在后壁82的中央下端部设有向下方延伸的系紧突起86。而且、上述两个滑动部81和后壁82的下半部设置成这样的形状，即、能插入到打火机本体2的中间壳体23上部内的形状，上部形成向外侧鼓出，在上述的锁紧位置上、进行后退移动时，后部下端的系紧台阶部85能系紧在上述中间壳体23的后部上端。上述两个滑动部81的上部内表面上设有前部突起87和后部突起88，前部突起87的前端部形成斜面87a。
上述锁挡构件8，它的两个滑动部81的内表面上的前部突起87和后部突起88、从后方滑动到前方地插入到操作帽7的滑动沟75里、使两个滑动部81能沿前后方向自由滑动地支承在操作帽7里，锁挡构件8装配成能与操作帽7成一体压下地移动、并且能移动到上述锁紧位置和解除位置。此外、上述锁挡构件8的周壁状的两个滑动部81和后壁82装配成围住操作帽7的侧方和后方。
在上述组装过程中，在将前部突起87从后部插入到滑动沟75里时，先用其前端斜面87a使弹性片91向内侧变形而越过、使锁挡构件8的两个滑动部81向外侧张开地变形、从开口部76越过挂钩部77、与前部的滑动沟75结合，在这个前部的滑动沟75中能沿前后方向滑动，上述突起87的后端面、借助与挂钩部77相接触的位置、限制锁挡构件8的后退位置。而后部突起88与弹性片91的上端部91a相接触，在使其向前方稍微变形的状态下，形成上述前部突起87与挂钩部77相接触的状态，上述弹性片91的弹力借助后部突起88作用到锁挡构件8上，将其弹向后退方向(锁紧方向)。
如上所述地将锁挡构件8装配好的操作帽7、如图1所示状态地装配到打火机本体2的中间壳体23的上部，此后装配上防风帽10。
在中间壳体23的两侧上部中央、直立地设置支柱24，在这支柱24上保持有隔离板25，由这隔离板25划分成喷出喷嘴31侧和压电组件51侧。
下面说明本实施方式的作用，在表示锁紧状态的图1和图2中，操作帽7和锁挡构件8由装在压电组件51上的弹簧弹向上方、处于上升位置，而且锁挡构件8由上述弹性片91作用而处于后退，在操作帽7的后壁72和锁挡构件8的后壁82之间形成间隙。而且、上述锁挡构件8的后部下端的系紧台阶部85与中间壳体23的后部上缘发生系紧干涉，系紧突起86系紧在中间壳体23的周壁的上端内表面而停止着，由此使操作帽7和锁挡构件8处于不能压下的点火锁紧状态。这个锁紧状态中的气体打火机1的外观如图6(A)所示的状态。
接着，在使用气体打火机1时，将锁挡构件8的解除操作部84压到前方的解除位置，并将其与操作帽7一起压下。在将锁挡构件8克服弹性片91的弹力而压向前方的喷嘴方向时，弹性片91根据后部突起88的向前方移动而进一步弯曲变形，使操作帽7的后壁72和锁挡构件8的后壁82接近，后部侧的系紧台阶部85从中间壳体23的后部上缘向内侧脱开而形成解除状态。这个锁紧被解除状态下的气体打火机的外观如图6(B)所示。
此后、当将锁挡构件8和操作帽7压下时，如图4和图5所示，使杆压件53与动作杆4的脚部43相接触，使这动作杆4转动而操作燃料供给机构3的喷嘴31，将阀门构件32打开，使燃气喷出，同时将压电组件51压缩，进行点火操作。在将上述操作帽7压下时，即使手指不加在操作帽的上面的压下操作部73a上，也能借助锁挡构件8的上壁83的下表面与操作帽7的台阶部73b相接触，将锁挡构件8的解除操作部84保持原状地压向下方而对操作帽7进行压下操作。这个使用状态(点火状态)下的气体打火机1的外观如图6(c)所示的状态。
在为了熄火、将手离开上述操作帽7和锁挡构件8时，操作帽7由装在压电组件51上的弹簧等的复原力作用而恢复到初期的上升位置，锁挡构件8受弹性片91的弹力作用而移动到后退方向的锁紧位置，自动恢复到阻止操作帽7被压下的锁紧状态。
图7和图8分别表示本实施方式的压下机构6其它的式样。图7(A)中、锁挡构件8的上壁83的前端向前方延伸地设置、直到中间部分。图7(B)中、锁挡构件8的上壁83的前端一直延伸地设置到滑动部81的前端，形成完全覆盖操作帽7的全部上表面。图8(A)中、锁挡构件8的上壁83前端如图7(A)所示地一直形成到中间部分，在这上壁83上形成横向的槽沟83a。图8(B)中、锁挡构件8的上壁83前端如图7(B)所示地、延伸设置到滑动部81的前端，在这上壁83的两侧、大约直到中间部地形成纵向槽沟83b。图8(C)中、锁挡构件8的上壁83前端如图7(B)所示地、延伸地设置到滑动部81的前端、在这上壁83的两侧、直到后部地形成纵向槽沟83c。根据上述锁挡构件8的上壁83的形状变更，操作帽7的上壁73的上表面形状也不同、露出在上方的压下操作部73a设置成较小的形状或者不露出的形状。
<第2实施方式>
图9～图13表示本实施方式的气体打火机100，压下机构6由操作帽17、锁挡构件18和弹力施加构件19等3个构件分体地形成。此外，打火机本体2、燃料供给机构3、动作杆4和放电点火机构5都和第1实施方式相同地进行设置，相同部分标上相同的符号、并省略对它们的说明。图9和图10是锁紧状态下的气体打火机主要部分剖面图和压下机构的斜视图，图11是压下机构的分解斜视图、图12和图13是点火状态下的气体打火机主要部分剖面图和压下机构的斜视图。
本实施方式的压下机构6分割成操作帽17、锁挡构件18和弹力施加构件19，分别用塑料形成，操作帽17是保持压电组件51的；锁挡构件18能移动到锁紧位置和解除位置地装配在操作帽17上；弹力施加构件19将锁挡构件18弹向锁紧方向。
上述操作帽17具有由两侧壁171和后壁172形成的筒状部分，两侧壁171是插入在下部的压电组件51的上端部里的，在这筒状部分的上方设有上壁173，这个上壁173的顶面前部形成在朝上方露出的压下操作部173a上。在两侧壁171的外面上部、设有朝前后方向延伸的滑动沟175，这滑动沟175的下部侧壁171形成稍小于与中间壳体23侧壁内面相对应的幅度，能插入打火机本体2的中间壳体23的上部内。在上述滑动沟175下方的侧壁171内、沿上下方向延伸地形成上下端开放的插入沟176。上壁173的幅度形成比下部侧壁171的幅度稍狭窄，而且在滑动沟175的中间部分突出地设有挂钩部177，这挂钩部177的后端形成斜面177a。而且，后壁172的中央部分凹下地设有沿上下方向延伸的纵沟179，在上壁173的后端中央部设有向后方突出的结合部173c。上述压下操作部173a的后方部分设有台阶部173b，其是较低地形成的。上述压下操作部173a的前方与上述同样地、在稍低位置上设有突出部178，将这突出部178插入在防风帽10内、能防止操作帽17向上方拔出。
另一方面，弹力施加构件19在下部具有沿着上述操作帽17的两侧壁171的横向框架部192、以及在后端部连接两侧的横向框架192的后部框架193，两个横向框架192的前部、分别设有沿上下方向延伸的支持部194，在这支持部194的后面侧连接着左右的弹性片191。弹性片191设置成其下端与支持部194的后端面下部相连接，从这里向后方延伸后向上方弯曲，形成比支持部194的上端还高的上端部191a，能向前后方向弹性变形。上端部191a的后部前端的角部形成倒角的斜面。在两侧的横向框架192的后端部近旁、直立地设有向上方突出的固定螺栓部195，这个固定螺栓部195插入在上述操作帽17的底部地装配着。上述弹力施加构件19的支持部194和弹性片191从下方插入在上述操作帽17的插入沟176里，弹性片191的上端部191a面临上述滑动沟175地装着。支持部194的上端前部向前方突出，与插入沟176的前部上端系紧。
其次，锁挡构件18在其两侧的上部具有沿着上述操作帽17的两侧部的上部、朝前后方向延伸的滑动部181，设置着用来连接这两侧的滑动部181后部的上壁183。上述两个滑动部181和上壁183做成将操作帽17的上部缘部覆盖住，上壁183的前部形成与上述操作帽17的压下操作部173a相当的形状地开放着。在上述上壁183的后部下面的中央、后壁182的向下方延伸地连接着，这个后壁182的幅度做成能插入到上述操作帽17的后部的纵沟179里的幅度。后壁182的下端面形成系紧台阶部185，这个后壁182的下端部在内部侧设有向下方延伸的系紧突起186。上述上壁183的上表面、解除操作部184设置成凹凸形状，上壁183的下面后部形成凹部183a，以便上述操作帽17的上壁173的后端的结合部173c滑动(参照图9)。
在上述两侧的滑动部181的内面、在插入上述操作帽17的滑动沟175里的位置前后、设有前部突起187和后部突起188(参照图9)，前部突起187的前端面形成斜面187a、部分突起188的前面下端的角部形成倒角斜面。
如上所述的锁挡构件18是这样组装的，即、滑动部181的内面的前部突起187和后部突起188、从后方向前方滑动地插入到操作帽17的滑动沟175里，这两个滑动部181能自由滑动地支承在操作帽17上，使锁挡构件18能与操作帽17成一体地压下移动，而且能移动到上述锁紧位置和解除位置。上述锁挡构件18的后壁182组装成插入到操作帽17后端的纵沟179里。
在上述组装过程中、当前部突起187从后部插入到滑动沟175里时，其前端斜面187a使锁挡构件18的两侧壁181向外侧张开而越过挂钩部177后、与前部的滑动沟175结合，能沿前后方向在这前部滑动沟175中滑动，由前部突起187的后端面与挂钩部177相接触的位置、限制锁挡构件18的后退。而后部突起188位于滑动沟175的后部侧。
接着，从操作帽17的下方、组装上弹力施加构件19。这个组装是将弹力施加构件19的支持部194和弹性片191从下方插入到操作帽17的插入沟176里，使弹性片191的上端部191a的后部上端角部之倒角斜面与上述后部突起188的下端前部的倒角斜面相接触，从而使弹性片191成稍微向前方弯曲变形的状态，支持部194的上端前部系紧在插入沟176的前部上端，固定螺栓部195装成嵌合在操作帽17的底面上。于是、随着上述弹性片191变形而产生的弹力借助后部突起188将锁挡构件183弹向后退方向(锁紧方向)，形成前部突起187与挂钩部177相接触的状态。
如上所述地、将装配好锁挡构件18和弹力施加构件19的操作帽17、形成图9所示状态地组装到打火机本体2的中间壳体23的上部，此后装配上防风帽10。
下面说明本实施方式的作用，在表示锁紧状态的图9和图10中，操作帽17和锁挡构件18由装在压电组件51上的弹簧作用而弹向上方、处在上升位置，而锁挡构件18受上述弹性片191弹力作用而处于后退。于是、上述锁挡构件18的系紧台阶部185和中间壳体23的后部上缘发生系紧干涉、系紧突起186系紧在中间壳体23周壁的上端内面而停止着，由此、处于不能压下操作帽17和锁挡构件18的点火锁紧状态。
其次、在使用气体打火机100时，将锁挡构件18的解除操作部184推到前方的解除位置、同时将其与操作帽17一起压下。当将锁挡构件18朝前方的喷嘴方向推压时，弹性片191根据后部突起188向前方移动、进一步弯曲变形，后部的系紧台阶部185与中间壳体23的后部上缘脱离而成为解除状态。
此后，当将锁挡构件18和操作帽17压下时，如图1、图2和图13所示、由杆压件53使动作杆4转动，使燃气从喷嘴31喷出，而且压缩压电组件51，进行点火。
当为了熄火而将手脱离上述操作帽17和锁挡构件18时，由装在压电组件51上的弹簧等恢复力元件使操作帽17回归到初始的上升位置，由弹性片191的弹力使锁挡构件18移动到后退方向的锁紧位置，自动恢复成阻止操作帽17被压下的锁紧状态。
在本实施方式中，锁挡构件18的上壁183的式样也可改变成如图7、图8所示的式样。
在图14中、表示用上述第2实施方式中的弹力施加构件19替代图11所示的树脂成品，是用金属板(金属弹簧)的冲切成形来构成的例子。其基本的式样和树脂成品一样，是组装到图11所示的操作帽17和锁挡构件18上的结构、相同的部分标上相同的符号。
即、由金属板制成的弹力施加构件19、在下部两侧有沿前后方向延伸的横向框架部192、在后端部有后框架部193；在两个横向框架部192的前部、直立地形成上下方向的支持部194，在两个横向框架192的中间部直立地形成左右的弹性片191。弹性片191设置成下端部与横向框架192相连接，从这里开始向上方延伸，形成比支持部194的上端还高的上端部191a能向前后方向弹性变形。在后框架193的中央向上方突起地设有固定用突起196，这个固定用突起196插入地安装在操作帽17的底部上。上述弹力施加构件19向操作帽17上的安装是和前面所说一样的，使弹性片191与锁挡构件18的后部突起188相接触，由弹性片191的变形所产生的弹力将锁挡构件18弹向后退方向(锁紧方向)。
权利要求
1.放电点火式气体打火机，它具有贮藏燃气的打火机本体、借助阀门机构将这打火机本体的燃气供给喷嘴的燃料供给机构、使这燃料供给机构中的阀门机构进行开关动作的动作杆、在上述喷嘴喷出的燃气中进行点火的放电点火机构、由压下操作对上述动作杆进行操作、而且进行由上述点火机构作出的点火动作的压下机构，其特征在于上述压下机构具有与压电组件相连接的操作帽、能移动到锁紧位置和解除位置的锁挡构件和将这锁挡构件弹向锁紧位置的弹力施加构件，其中，上述锁紧位置是锁挡构件的一部分与上述打火机本体系紧而使操作帽不能进行压下动作的位置，上述解除位置是解除上述系紧而容许操作帽进行压下动作的位置；上述锁挡构件设有在上述操作帽的两侧部朝前后方向延伸的滑动部，组装成滑动部能自由滑动地支持在操作帽上，使锁挡构件能与操作帽成一体地压下移动，而且能移动到上述锁紧位置和解除位置；上述弹力施加构件由弹性片构成，配设在上述操作帽的两侧部，与上述锁挡构件的滑动部结合而将这锁挡构件弹向锁紧方向，通过对上述锁挡构件沿着将操作帽压紧的方向上的操作，使其从锁紧位置移动到解除位置。
2.如权利要求1所述的放电点火式打火机，其特征在于上述弹力施加构件是由与操作帽成一体形成的弹性片构成的。
3.如权利要求1所述的放电点火式打火机，其特征在于上述弹力施加构件是由与操作帽分别形成的弹生片构成的。
4.如权利要求1所述的放电点火式打火机，其特征在于上述锁挡构件具有覆盖操作帽的两侧面和后面的周壁。
5.如权利要求1或4所述的放电点火式打火机，其特征在于上述锁挡构件具有至少覆盖操作帽上表面的后部的操作部。
6.如权利要求1所述的放电点火式打火机，其特征在于上述操作帽具有挂钩部、能与突出在上述锁挡构件的滑动部的内面的突起相结合，由两者的结合限制锁挡构件向锁紧方向移动的位置。
全文摘要
本发明提供一种借助对压下机构的压下操作而进行燃气喷出和点火的放电点火式气体打火机,能确保使压下机构不能进行压下动作的锁紧机构的操作性、能确保动作稳定性、着火特性,同时能确保变更零件的减少和组装性。其设有对阀门机构32进行开关动作的动作杆4、点火机构5、借助压下操作而对动作杆4进行操作并且进行点火动作的压下机构6,这个压下机构6由操作帽7、能移动到锁紧位置和解除位置的锁挡构件8、将锁挡构件8弹向锁紧位置的方向的弹力施加构件9构成,沿着锁挡构件8两侧部的前后方向延伸的滑动部81能自由滑动地支持组装在操作帽7上,弹力施加构件9的弹性片91用两侧部与锁挡构件8的滑动部相结合而弹向锁紧方向,对锁挡构件8进行朝着压紧操作帽7的方向的操作而使其移动到解除方向。
文档编号F23Q2/00GK1302976SQ0013804
公开日2001年7月11日 申请日期2000年11月15日 优先权日1999年11月15日
发明者市川敏弘, 齐藤正树 申请人:株式会社东海