专利名称：一种气体打火机的制作方法
技术领域：
本创作涉及气体打火机的领域，尤其有关于一种具有一种简单的火焰高度调节器的气体打火机。
背景技术：
火焰高度可以调节的打火机，在温度变化大的范围内使用存在危险。并且，这种打火机还存在一定的危险性，特别是使用者从温度低的环境中使用打火机后，立刻到温度相对很高的环境中再次使用打火机，由于在温度低的环境中，温度低，打火机火焰高度调节器，把打火机火焰放置在气流量较大的位置，当回到温度高的环境中，使用前忘记调节火焰高度调节器，打火机火焰高度会变的很大，超出了安全标准，对使用者造成潜在的危险。
不管打火机是否是可调节的，其必定有至少一片压力调节过滤片，用于限制火焰高度低于其最大高度，以达到安全的要求。此压力调节过滤片由多孔渗水材料制成，如纤维，泡沫材料等。对此过滤片压力调节的方式是多种多样的，取决于在压力调节器装配过程中期望气体最大流量的大小。这些方法有的是把复杂的部件以串联的形式拧在一起，通过限制部件的移动或者通过调节组成压力调节器的部件的方式，有的是通过安装限制打火机调节栓的移动的方式，总之，目前所有的传统方式实现这一目的的手段都比较复杂。
发明内容
本创作的目的在于提供一种具有简单火焰高度调节装置的打火机，其可以简化打火机结构和安装程序，从而降低打火机的生产成本。
为了达到上述目的，本创作提供有一种燃气打火机，其包含有一个可汽化液体燃气油槽，通过点燃上述燃气产生火焰的燃气口以及一条从上述油槽到燃烧口的燃气通过路径；一个位于上述通路上的含有一层对液体燃气具有吸湿性的半透膜的最大火焰调节器；一个沿着上述油槽与隔膜之间通路的浸润腔；一个在上述隔膜与燃烧口之间的蒸发区域；上述隔膜跨越上述气腔，上述隔膜对液体燃气以及由其生成的气体燃气具有可通性，具有在生产时决定的在装配与使用时不可改变的决定上述火焰最大高度的固定多孔特性，以及位于上述隔膜的外围的小于隔膜总区域的燃气流通有效区域，上述通路位于上述外围的上面，两个部件将隔膜夹在中间并作为一个整体一起插入到打火机中。
图1为本创作打火机的局部剖视示意图。
具体实施方式
参考附图，本创作的出气阀1安装在打火机的机身(图中未示)之上，容纳出气阀1通过一条管道11与打火机的液体腔相连。
出气阀1的下端容纳有本创作的压力调节器2。本创作的压力调节器包含了一个过滤片21，该过滤片21通过支撑件22拧紧。在在过滤片21的上部有一个柱型腔，其是一个蒸发腔23，其位于过滤片21的下游。紧靠在过滤片21的是另一个圆柱型空腔，其是一个浸润腔24，其直径大于蒸发腔23，位于过滤片21的上游，以便用液体燃料润湿过滤片21。
在本创作中，过滤片21是由一对烃类具有良好吸湿能力的多孔渗水隔膜211，以及一片位于上端或靠蒸汽腔面多孔渗水的纤维片212组成。选择多孔渗水隔膜211的多孔性是为了达到与所使用火焰大小相一致的最大燃气流量。当火焰大小可以调节的时候，最大火焰大小应该跟火焰调节环的最大值相一致。
不同的最大火焰大小设定只需简单的通过改变支撑件22与隔膜211之间接触面的大小以改变隔膜211暴露面积，就能通过改变燃气的区域的大小来完成。
最适合制造这种过滤片的原料是聚烯烃，尤其是聚丙烯和聚乙烯。
纤维片212通过粘贴或焊接连接在隔膜211的一面，可以为燃料通过蒸发腔23形成一条通道。含有蒸发腔23的阀体1有一个轴向开口的凹槽231以及一围绕凹槽的侧翼，隔膜211以及覆盖其上的纤维层212位于此处。
通道12通常由一橡胶垫圈13堵住。橡胶垫圈13由一位于安置在阀体1内部的圆柱形体14内的活塞阀17支持。弹簧16一直作用于活塞阀17上以保持其处于关闭状态。此弹簧16也可以处于气阀1外面。一环型密闭垫片18保证了阀体1与打火机之间的密封隔绝性，并承载阀体1。
采用多孔渗水隔膜211作为燃气打火机气阀内压力调节器的优点在于当在完成装配之后，无需再进行调节，因为燃气的流量仅仅是由打火机液体燃气所产生的压力以及隔膜的多孔性特点所决定的。同时，本创作也使得阀体1外部的火焰高度研制装置可以取消。
为了方便此打火机阀体的装配，隔膜211更适宜粘贴或者焊接在支撑件22上。为了防止在装配中出现错误，可以在隔膜211的两面都覆盖上多孔渗水层212。
蒸发腔23的直径应为1.5mm，其深度应在0.2mm左右。蒸发腔23的厚度的厚度应在0.2mm或者更小一些，隔膜211的含孔性应在30％到50％之间。纤维层212的厚度应与隔膜211的厚度相一致。下方的浸润腔24的直径应在1.6mm与2.7mm之间。如果隔膜211的多孔性较弱，那么应采用较大的直径。隔膜211的直径大概在3-4.5 mm正负0.2之间，根据多孔性的大小做相反的调整。
如目前所使用的大量打火机，燃烧口都位于阀体1的上端开口处。在本创作中，为了保证燃烧口与液体燃气蒸发腔23之间良好的热量传递，根据提升蒸发作用的观点，阀体1应由热的良导体制成，特别是金属材料。
在本创作中，为了防止产生浸润腔24中液体燃气蒸发的危险，支撑件22可以由热的不良导体制成，例如塑料材料(合成树脂)。
压力调节器2的作用是限制最大火焰高度到达一个低于或等于安全需求的值。因而即使使用者完全释放过滤片21，火焰高度也不会超过由过滤片21的隔膜211的特性所决定的燃气通过率。
位于过滤片21下游的浸润腔24的尺寸在本创作中可以做得很小。这是为了防止在过滤片21的下游存积大量的液化气，从而防止当打开阀体1时形成很大的火焰。火焰独立于使用者通过对过滤片21的调节所设定的高度值，而是由过滤片21的燃气通过率所决定的。这样，就不会出现火焰在刚打火时很大，续而又突然降低到由对过滤片21调节所决定的高度的烦恼。
如本技术领域的人所知，本创作的附图和实施例仅为说明本创作的功能、结构和原理而不应当成为对本创作理解上的限制；同时，本创作的目的均已经实现。上述实施例可能在不脱离本创作原理的情况下有所变更，故此，本创作的保护应以权利要求书中所描述的范围为准。
权利要求1.一种气体打火机，其特征在于包含有一个可汽化液体燃气油槽，通过点燃上述燃气产生火焰的燃气口以及一条从上述油槽到燃烧口的燃气通过路径；一个位于上述通路上的含有一层对液体燃气具有吸湿性的半透膜的最大火焰调节器；一个沿着上述油槽与隔膜之间通路的浸润腔；一个在上述隔膜与燃烧口之间的蒸发区域；上述隔膜跨越上述气腔，上述隔膜对液体燃气以及由其生成的气体燃气具有可通性，具有在生产时决定的在装配与使用时不可改变的决定上述火焰最大高度的固定多孔特性，以及位于上述隔膜的外围的小于隔膜总区域的燃气流通有效区域，上述通路位于上述外围的上面，两个部件将隔膜夹在中间并作为一个整体一起插入到打火机中。
2.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于30％到50％隔膜的体积由小孔组成。
3.如权利要求2中所述的气体打火机，其特征在于所述区域形成一个沿着上述隔膜的一个面的蒸发腔，其在沿着上述燃烧口的方向有大约0.2mm的深度和1.5mm直径。
4.如权利要求3中所述的气体打火机，其特征在于所述浸润腔与上述蒸发腔轴向排列，其直径比蒸发腔大。
5.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于所述浸润腔的直径在1.6mm到2.7mm之间。
6.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于所述隔膜中孔的总横截面在面积上相当于一个直径为4到50微米的圆形孔。
7.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于所述隔膜所采用的隔膜，只有在压力至少达到0.5atm时才能通过上述燃气。
8.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于所述隔膜由含有经过拉伸形成的小孔的原纤维结构的聚丙烯组成的，该小孔的横向跨度在0.02微米左右。
9.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于所述隔膜还含有至少一片覆盖于其一面上的纤维层，将各个上述浸润腔和蒸发腔分开，上述纤维层跟上述隔膜一起延伸，在它们之间形成一条燃气流通空隙。
10.如权利要求1中所述的气体打火机，其特征在于所述纤维层位于隔膜与燃烧口之间，确保燃烧口与隔膜之间有着上述在纤维层与隔膜之间的空隙。
专利摘要本创作涉及一种气体打火机，其包含有一个可汽化液体燃气油槽，通过点燃上述燃气产生火焰的燃气口以及一条从上述油槽到燃烧口的燃气通过路径；一个位于上述通路上的含有一层对液体燃气具有吸湿性的半透膜的最大火焰调节器一个沿着上述油槽与隔膜之间通路的浸润腔；一个在上述隔膜与燃烧口之间的蒸发区域；上述隔膜跨越上述气腔，上述隔膜对液体燃气以及由其生成的气体燃气具有可通性，具有在生产时决定的在装配与使用时不可改变的决定上述火焰最大高度的固定多孔特性，以及位于上述隔膜的外围的小于隔膜总区域的燃气流通有效区域，上述通路位于上述外围的上面，两个部件将隔膜夹在中间并作为一个整体一起插入到打火机中。
文档编号F23Q2/167GK2901076SQ200620040208
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者黄新华 申请人:黄新华