专利名称：打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过发火轮与打火石磨擦打火的打火机。
背景技术：
现在打火机的打火方式有两种，一种是通过发火轮与打火石磨擦打火的机械式打 火机，机械式打火机是用手按紧边轮和发火轮，用力使其旋转实现打火，这种打火方式不方 便，费力。另一种是通过压电陶瓷打火的电子打火机，电子打火机打火方便，也不会使手有 异味。为此申请人在前申请过一款发明专利，申请号为200910115330. 4，该申请实现了机 械式打火机不需用手直接旋转边轮和发火轮就能实现其打火，只需用手轻轻按下按钮，通 过按钮下压齿轮块，齿轮块与边轮转动配合，边轮带动发火轮转动实现打火，但该申请的发 火轮总成经实践检验，有时会出现故障，故障的原因就是边轮复位易卡，导致打火机不能使 用，而且结构也复杂，成本高。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种装有新结构的发火轮总成的打火机，该新结构 的发火轮总成打安装在机械式打火机中，能实现打火时边轮、传动弹片和发火轮转动灵活， 熄火时边轮复位也灵活，发生故障率低省力且价格便宜。上述目的通过以下技术方案实现一种打火机，包括外壳、机头架、挡风罩、出气针、翘杆、发火轮总成、打火石、按钮、 齿轮块和复位弹簧，齿轮块通过复位弹簧顶紧抵靠按钮，翘杆一端卡在出气针上，另一端与 按钮配合而与其连动；所述发火轮总成包括转轴、发火轮、传动弹片和边轮，发火轮、传动弹片和边轮均 穿套在转轴上，传动弹片设在发火轮和边轮之间，传动弹片、发火轮与转轴之间传动配合， 边轮与转轴之间转动配合，面对传动弹片的边轮侧面围绕其轴孔设有多个连接齿牙，多个 连接齿牙围绕轴孔排列成圆圈状，每个连接齿牙均设有勾挂面和坡面；传动弹片为圆形片材体，相对应的传动弹片围绕其轴孔也设有多个悬臂翘齿，每 个悬臂翘齿均包括一头部和一根部，根部与片材体连接，头部相对于根部悬空，头部翘起高 出片材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排成圆圈状；按钮和挡风罩共同遮盖发火轮总成，齿轮块侧面的齿牙与边轮圆周面的齿牙相互 啮合传动，打火时，按钮下移，按钮压迫齿轮块下移，复位弹簧受压，齿轮块侧面的齿牙带动 边轮绕转轴旋转，边轮侧面的连接齿牙的勾挂面受力后和传动弹片的悬臂翘齿的头部啮 合，边轮转动带动传动弹片转动，传动弹片转动带动转轴转动，转轴转动带动发火轮转动， 实现发火轮与打火石磨擦，熄火后，齿轮块受到复位弹簧向上的回复力而向上移动，此时齿 轮块带动边轮反向旋转，边轮侧面的连接齿牙的坡面压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形 从而使边轮能够转动复位，按钮通过齿轮块向上移动也复位。上述技术方案还可作下述进一步完善
所述复位弹簧底端穿套在定位柱上，复位弹簧顶端穿套在齿轮块底面。 所述发火轮侧面设有内凹空腔，其轴孔在发火轮轴向延伸出内凹空腔，传动弹片
藏于内凹空腔。所述传动配合是指发火轮和传动弹片与转轴固定连接。所述传动配合是指发火轮和传动弹片的轴孔为非圆孔，所述穿套它们的转轴部分 也为非圆柱体，所述转动配合是指边轮的轴孔为圆孔，穿套它的转轴部分为圆柱体。所述发火轮和边轮外侧面设有卡紧装置防止发火轮和边轮沿转轴轴向移动。所述悬臂翘齿是在传动弹片周边冲压而成，悬臂翘齿面向边轮侧翘起，悬臂翘齿 的头部端面和边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面在打火方向相对。本发明结构设计简单合理，通过在边轮和发火轮之间增设一传动弹片，很好的解 决了在打火时边轮、传动弹片和发火轮传动可靠，熄火时边轮快速复位等问题，而且还大大 简化了打火机的结构，使打火机打火省力，使用寿命增长。
图1为实施例1结构示意图2为齿轮块立体图3为实施例1发火轮总成结构示意图4为传动弹片正视图5为传动弹片侧视图6为传动弹片立体图7为发火轮正视图8为A-A剖视图9为实施例2的发火轮总成结构示意图
图10为传动弹片正视图11为传动弹片侧视图12为传动弹片立体图13为发火轮正视图14为B-B剖视图15为实施例2结构示意图16为实施例2的转轴另一结构示意图
图17为实施例2齿轮块立体图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。实施例1，结合图1至图8，一种打火机，包括外壳20、机头架21、挡风罩22、出气针 23、翘杆M、发火轮总成、打火石25、按钮沈、齿轮块27和复位弹簧28，复位弹簧28底端穿 套在定位柱四上，复位弹簧顶端安装在齿轮块27底部，齿轮块27通过复位弹簧顶紧抵靠 按钮沈，翘杆M —端卡在出气针23上，另一端与按钮沈配合而与其连动。按钮沈下压，与按钮沈配合的翘杆M端部下移，翘杆M另一端部作杠杆运动向上移动，把出气针23抬 起，使液化气能从出气针23处喷出。所述发火轮总成包括转轴1、发火轮2、传动弹片3和一个边轮4、发火轮2、传动弹 片3和边轮4均穿套在转轴1上，发火轮2和边轮4外侧面设有卡紧装置5、6，防止发火轮 和边轮沿转轴轴向移动，面对传动弹片的发火轮侧面设有一内凹空腔7，内凹空腔7沿发火 轮轴向方向厚度1毫米，传动弹片3藏于内凹空腔7内。发火轮和传动弹片的轴孔8、9为 方形孔，所述穿套它们的转轴部分10也为四棱柱体，发火轮轴孔沿发火轮轴向延伸出内凹 空腔，边轮的轴孔11为圆孔，穿套它的转轴部分为圆柱体12。面对传动弹片的边轮侧面围绕转轴孔11设有多个连接齿牙13，多个连接齿牙排 列成一圆圈，每个连接齿牙均设有勾挂面14和坡面15。传动弹片为圆形片材体，相对应的 传动弹片也设有多个悬臂翘齿16，每个悬臂翘齿均包括一头部17和一根部18，根部与片材 体连接，头部相对于根部悬空，头部翘起高出片材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔9按同一 方向排成圆圈状。按钮沈和挡风罩22共同遮盖发火轮总成，齿轮块27侧面的齿牙30与边轮4的 圆周面的齿牙40相互啮合传动，打火时，按钮下移，按钮压迫齿轮块下移，复位弹簧受压， 齿轮块侧面的竖条状齿牙30带动边轮4绕转轴旋转，边轮侧面上的连接齿牙13的勾挂面 14受力后和传动弹片的悬臂翘齿16的头部17啮合，边轮转动带动传动弹片转动，传动弹片 转动带动转轴转动，转轴转动带动发火轮转动，发火轮转动后与打火石磨擦打火，熄火后， 齿轮块受到复位弹簧向上的回复力而向上移动，此时齿轮块带动边轮反向旋转，边轮侧面 上的连接齿牙的坡面15压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形从而使边轮能够转动复位， 按钮通过齿轮块向上移动也复位。实施例2，结合图9至图17，实施例2与实施例1不同之处主要在于发火轮总成， 实施例2的发火轮总成结构为包括转轴1、发火轮2、两块传动弹片3、3’和两个边轮4、4’、 发火轮2、传动弹片和边轮均穿套在转轴1上，发火轮2和边轮4外侧面设有卡紧装置5、6 防止发火轮和边轮沿转轴轴向移动。上述转轴1也可由图16中的转轴1’代替，转轴1’分 两段，两段转轴的相对端头分别插在发火轮体内，通过发火轮实现连接。面对传动弹片的发火轮两侧面分别设有一内凹空腔7、7’，轴孔两端分别延伸出内 凹空腔，内凹空腔7、7’沿发火轮轴向方向厚度2毫米，传动弹片3、3’分别对应藏于内凹空 腔7、7’内。发火轮和传动弹片的轴孔8、9为方形孔，所述穿套它们的转轴部分10也为四 棱柱体，发火轮轴孔两端分别沿发火轮轴向延伸出内凹空腔，边轮的轴孔11为圆孔，穿套 它的转轴部分为圆柱体12。面对传动弹片的边轮侧面围绕转轴孔设有多个连接齿牙13，多个连接齿牙排列成 一圆圈，每个连接齿牙均设有勾挂面14和坡面15，传动弹片为圆形片材体，相对应的传动 弹片也设有多个悬臂翘齿16，每个悬臂翘齿均包括一头部17和一根部18，根部与片材体连 接，头部相对于根部悬空，头部翘起高出片材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排 成圆圈状。为了和两个边轮能同时配合，齿轮块侧面设有两条齿牙，翘杆穿过齿轮块与按钮 配合。打火时，按钮下移，按钮压迫齿轮块下移，复位弹簧受压，齿轮块侧面此时设有两条 齿牙，齿轮块侧面的两条竖条状齿牙分别带动两个边轮绕转轴旋转，边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面受力后对应和传动弹片侧面上的悬臂翘齿的头部啮合，边轮转动带动传动弹片 转动，传动弹片转动带动转轴转动，转轴转动带动发火轮转动，发火轮转动后与打火石磨擦 打火，熄火后，齿轮块受到复位弹簧向上的回复力而向上移动，此时齿轮块带动边轮反向旋 转，边轮侧面上的连接齿牙的坡面压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形从而使边轮能够转 动复位，按钮通过齿轮块向上移动也复位。
权利要求
1.一种打火机，包括外壳、机头架、挡风罩、出气针、翘杆、发火轮总成、打火石、按钮、齿 轮块和复位弹簧，齿轮块通过复位弹簧顶紧抵靠按钮，翘杆一端卡在出气针上，另一端与按 钮配合而与其连动，其特征在于所述发火轮总成包括转轴、发火轮、传动弹片和边轮，发火轮、传动弹片和边轮均穿套 在转轴上，传动弹片设在发火轮和边轮之间，传动弹片、发火轮与转轴之间传动配合，边轮 与转轴之间转动配合，面对传动弹片的边轮侧面围绕其轴孔设有多个连接齿牙，多个连接 齿牙围绕轴孔排列成圆圈状，每个连接齿牙均设有勾挂面和坡面；传动弹片为圆形片材体，相对应的传动弹片围绕其轴孔也设有多个悬臂翘齿，每个悬 臂翘齿均包括一头部和一根部，根部与片材体连接，头部相对于根部悬空，头部翘起高出片 材体表面，多个悬臂翘齿围绕轴孔按同一方向排成圆圈状；按钮和挡风罩共同遮盖发火轮总成，齿轮块侧面的齿牙与边轮圆周面的齿牙相互啮合 传动，打火时，按钮下移，按钮压迫齿轮块下移，复位弹簧受压，齿轮块侧面的齿牙带动边轮 绕转轴旋转，边轮侧面的连接齿牙的勾挂面受力后和传动弹片的悬臂翘齿的头部啮合，边 轮转动带动传动弹片转动，传动弹片转动带动转轴转动，转轴转动带动发火轮转动，实现发 火轮与打火石磨擦，熄火后，齿轮块受到复位弹簧向上的回复力而向上移动，此时齿轮块带 动边轮反向旋转，边轮侧面的连接齿牙的坡面压迫悬臂翘齿表面并使悬臂翘齿变形从而使 边轮能够转动复位，按钮通过齿轮块向上移动也复位。
2.根据权利要求1所述打火机，其特征在于所述复位弹簧底端穿套在定位柱上，复位 弹簧顶端穿套在齿轮块底面。
3.根据要利要求1所述打火机，其特征在于所述发火轮侧面设有内凹空腔，其轴孔在 发火轮轴向延伸出内凹空腔，传动弹片藏于内凹空腔。
4.根据权利要求1所述打火机，其特征在于所述传动配合是指发火轮和传动弹片与 转轴固定连接。
5.根据权利要求1所述打火机，其特征在于所述传动配合是指发火轮和传动弹片的 轴孔为非圆孔，所述穿套它们的转轴部分也为非圆柱体，
6.根据要利要求1所述打火机，其特征在于所述转动配合是指边轮的轴孔为圆孔，穿 套它的转轴部分为圆柱体。
7.根据要利要求1所述打火机，其特征在于所述发火轮和边轮外侧面设有卡紧装置 防止发火轮和边轮沿转轴轴向移动。
8.根据要利要求1所述打火机，其特征在于所述悬臂翘齿是在传动弹片周边冲压而 成，悬臂翘齿面向边轮侧翘起，悬臂翘齿的头部端面和边轮侧面上的连接齿牙的勾挂面在 打火方向相对。
全文摘要
本发明涉及一种通过发火轮与打火石磨擦打火的打火机。它包括外壳、机头架、挡风罩、出气针、翘杆、发火轮总成、打火石、按钮、齿轮块和复位弹簧，所述发火轮总成包括转轴、发火轮、传动弹片和边轮，发火轮、传动弹片和边轮均穿套在转轴上，传动弹片设在发火轮和边轮之间，传动弹片、发火轮与转轴之间传动配合，边轮与转轴之间转动配合，面对传动弹片的边轮侧面围绕其轴孔设有多个连接齿牙，多个连接齿牙围绕轴孔排列成圆圈状，每个连接齿牙均设有勾挂面和坡面。本发明结构设计简单合理，通过在边轮和发火轮之间增设一传动弹片，很好的解决了在打火时传动可靠，熄火时边轮快速复位等问题，而且还大大简化了打火机的结构，使打火机打火省力。
文档编号F23Q2/46GK102109173SQ20091022680
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者杨文森 申请人:杨文森