专利名称：燃油打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃油打火机。
背景技术：
燃油打火机的油料最初使用汽油，故也称为汽油打火机，目前的燃油打火机均使 用专用火机油，已经没有汽油味，而且燃油打火机具有很好的手感和视觉效果，深受用户欢 迎。 燃油打火机按照机芯(或称为内胆或油箱)成型工艺分类，分为金属铸造机芯、巻 制机芯(或者称为拉伸机芯)和塑料机芯三种，因巻制机芯由铁皮、不锈钢皮或铜皮等巻制 而成，具有制造成本低和外观亮泽等优点，目前已取代了铸造类机芯。 图1至图3示出了传统的具有巻制机芯的燃油打火机。如图1至图3所示，传统 的燃油打火机包括铁皮巻制机芯100和外壳200，而外壳由上盖201和下盖203铰接在一起 形成。 机芯100的结构如下本体101的侧壁1011和1013搭接在一起，本体的顶部和顶 盖113粘接在一起，形成内腔。 巻制本体101的顶部形成防风罩105，防风罩的内部的顶盖113上设有灯芯嘴106 和固定于灯芯嘴处的灯芯111和弹性片109，防风罩105的两侧分别枢接有拨轮103和凸轮 107，弹性片109的自由端在凸轮107的下方与之弹性接触。 拨轮103的下方设有火石115、火石安装柱117、弹簧119和顶紧螺钉123。
机芯内腔填充有储油棉118，储油棉的下部为防漏垫121，防漏垫通过火石安装柱 端部的螺钉123夹紧固定，该防漏垫上设有加油孔1211。 在传统的燃油打火机中，一次加油可使用一周或更长的时间，同时没有汽油味，燃 油是否挥发即油箱是否需要密封已经不被人们所关心，而在火机专用油问世之前，鉴于打 火机恼人的汽油味而开发出的多种金属机芯密封结构已被业者所舍弃。
下面对典型的金属机芯密封类汽油打火机进行说明。 中国实用新型专利ZL98207699. l披露了一种汽油打火机油箱密封结构，其油箱 体和底盖之间紧配连接，中间设置0型密封圈密封。 上述汽油打火机的油箱体为金属铸造类油箱，其制造成本较高，而且外观不亮丽， 在市场上已少有见到。 中国实用新型专利ZL98243235.6披露了一种汽油打火机，其包括上盖、内胆、纤 维棉层和燃芯、火石打火装置和外套，内胆和纤维棉层下端依次设有防漏垫和封口板，外套 的底面设置有加油螺钉孔和与火石安装柱对应的螺钉孔。 上述汽油打火机的缺憾是外套的底面所设置的两个螺钉孔，其不仅影响外套的视
觉效果，而且在外套的抛光和电镀处理上也会遇到障碍或困难，色泽不均匀。 目前，传统的巻制机芯的汽油打火机中几乎完全占据了燃油打火机的全球市场的
绝大部分市场份额，获得了商业成功。典型的燃油打火机有本申请人的Star牌打火机、
3Earth牌打火机、以及美国的Zippo牌打火机。 鉴于密封类金属机芯的汽油打火机未获得商业成功，巻制类打火机仍是传统结 构，另一部分业者已转向塑料类机芯的打火机的研发。 此类打火机在多篇专利中披露，例如中国实用新型专利ZL200320127210.4所披 露的可再次罐充液体燃料的打火机，中国实用新型专利ZL200820088343. 8所披露的汽油 打火机。因塑料机芯不耐高温，其安全性仍较金属类机芯差。 通过市场调查和分析，本发明人发现上述具有密封巻制机芯的汽油打火机 (ZL98243235. 6)未获得商业成功的原因不是金属机芯不适合密封，而是舍弃了巻制机芯的 外观优势而制成不可插拔型，同时外壳底部的两个螺钉孔增加了外壳的色泽处理难度，影 响了整机的视觉效果。 此外，铸造机芯的汽油打火机(ZL98207699. 1)的机芯不具有巻制机芯的低成本 和外观优势，但制成可插拔型，显然没有技术竞争优势。
发明内容
本发明目的在于提供一种机芯密封的燃油打火机，以增加燃油打火机的使用时 间。 为此，本发明公开了一种燃油打火机，包括外壳和插接装配于外壳中的巻制机芯， 机芯的底部具有封口板，封口板与机芯密封配合，封口板与机芯的火石安装柱密封配合，封 口板上设有加油口封堵件。 优选地，上述封口板和机芯的接合处设有树脂粘接剂，封口板和机芯粘接固定。
优选地，上述封口板和机芯的侧壁之间设有储胶环槽，储胶环槽中具有树脂粘接 剂。 优选地，上述封口板与火石安装柱固定连接，封口板和机芯的侧壁之间设有密封 圈，封口板定位在机芯的底端面上。 优选地，上述封口板和机芯的侧壁之间具有树脂粘接剂。 优选地，上述封口板的外侧面设有凹腔，加油口封堵件的头部和火石安装柱的顶 紧螺钉的头部位于凹腔中。 优选地，上述火石安装柱和封口板的接合处设有树脂粘接剂，封口板和火石安装 柱粘接固定。 优选地，上述火石安装柱具有环形突台，环形突台与封口板之间设有密封圈。 优选地，上述火石安装柱上具有垫片，垫片和封口板之间设有密封圈。 优选地，上述加油口封堵件为封堵胶塞或具有密封圈的封堵螺钉。 在根据本发明的各实施例中，机芯做成可插拔的形式，封口板的设置不影响机芯
在外壳中的插拔，而且，封口板采用非焊接手段与机芯本体固定在一起，不会因加热而破坏
机芯的外观。加油操作也方便了 ，在拔出机芯后，通过拧开封堵封口板的封堵油口的封堵螺
钉或拔掉封堵胶塞，即可进行加油操作，加油量易控制。 一次加油可持续正常使用十多天或
更长时间。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施
例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中 图1示出了传统的燃油打火机的结构示意图； 图2示出了传统的燃油打火机的巻制机芯的立体结构示意图； 图3示出了传统的燃油打火机的巻制机芯的剖视结构； 图4示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第一实施例的结构示意图； 图5示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的局部结构示意图； 图6示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第二实施例的局部结构示意图； 图7示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第三实施例的结构示意图； 图8示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第四实施例的局部结构示意图； 图9示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第五实施例的局部结构示意图； 图10示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第六实施例的局部结构示意图； 图n示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第七实施例的结构示意图； 图12示出了图11所示燃油打火机的机芯的局部结构示意图； 图13示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第八实施例的结构示意图； 图14示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第九实施例的结构示意图；以及 图15示出了图14所示燃油打火机的机芯的仰视图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 图4和图5示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第一实施例的结构示意图。 如图4和图5所示，封口板131位于机芯本体101的内腔中且与机芯本体101的底部端口 有一段距离，以便封口板131的加油口的封堵螺钉133和火石安装柱的顶紧螺钉123在机 芯本体的内腔中，而不向外突出。 封堵螺钉133上设有密封圈1331，可防止接合处泄露燃料。 封口板131通过树脂粘接剂与机芯本体101粘接在一起，在接合处131a形成树脂 粘接剂堆积，以便密封封口板131和机芯本体101之间的间隙。 火石安装柱117和封口板131的接合处也形成树脂粘接剂堆积，以便密封封口板 131和火石安装柱117之间的间隙。 在本实施例中，封口板采用金属材料制成，封口板不采用焊接方式与机芯本体101 连接在一起，可防止加温对机芯本体101外观色泽的破坏。 图6示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第二实施例的局部结构示意图。如 图6所示，在本实施例中，燃油打火机与第一实施例的不同之处在于，封口板1311的内侧形 成环形突缘1311，该环形突缘1311与机芯本体101之间形成环槽131a，该环槽131a用于 容纳树脂粘接剂，以便封口板和机芯之间连接牢固并且密封可靠。 图7示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第二实施例的局部结构示意图。如
5图7所示，在本实施例中，燃油打火机与第二实施例的不同之处在于，封堵螺钉133由封堵 胶塞134所代替，以方便加油。 此外，环状突缘1311的顶部还形成过渡斜面1313，如此，环槽131a的开口处较大，
适于树脂粘接剂在未凝固之前回流至环槽131a中，增加密封的可靠性。 图8示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第四实施例的局部结构示意图。如
图8所示，在本实施例中，燃油打火机与第一实施例不同之处在于，火石安装柱117上形成
有环形突台1171，以限定封口板131在机芯内腔中的位置。 顶紧螺钉123上套设有密封圈135，以形成密封。 此外，环形突台1171上可涂覆树脂粘接剂，以便火石安装柱117和封口板131之 间形成密封。 图9示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第五实施例的局部结构示意图。如 图9所示，在本实施例中，燃油打火机与第四实施例不同之处在于，火石安装柱117的环形 突台1171形成环槽1173，以保持密封圈135，如此，封口板131和火石安装柱117之间形成 密封。 图IO示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第六实施例的局部结构示意图。 如图IO所示，在本实施例中，燃油打火机与第四实施例不同之处在于，环形突台1171由垫 片125代替，垫片125和封口板131之间设有密封圈135。 图11和图12示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第七实施例的结构示意 图。如图11所示，在本实施例中，燃油打火机与第一实施例不同之处在于，封口板131以机 芯本体101的底端面来定位，封口板131和机芯本体101的内壁之间设有密封圈137。
火石安装柱的环形突台1171的端面形成环槽，该环槽用于保持密封圈135。火石 安装柱171和封口板131之间通过密封圈135密封。
封口板131通过顶紧螺钉123夹紧固定。 图13示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第八实施例的结构示意图。如图 8所示，在本实施例中，燃油打火机与第七实施例不同之处在于，封口板131底面形成凹腔 1315，封堵螺钉133和顶紧螺钉123均位于凹腔1315中。 封口板131和机芯本体101之间的接合处131a(环槽)用于容纳树脂粘接剂，以 便形成更可靠的密封。 封口板131和机芯本体101之间粘接固定。 图14和图15示出了根据本发明的燃油打火机的机芯的第九实施例的结构示意 图。如图14所示，在本实施例中，燃油打火机与第八实施例不同之处在于，火石安装柱117 上设有垫片125，垫片125和封口板131之间设有密封圈135。 通过以上描述可以看出，在根据本发明的各实施例中，机芯100做成可插拔的形 式，封口板131的设置不影响机芯100在外壳200中的插拔，而且，封口板131采用采用非 焊接手段与机芯本体固定在一起，不会因加热而破坏机芯的外观。 加油操作也方便了，在拔出机芯100后，通过拧开封堵封口板131的封堵油口的封 堵螺钉或拔掉封堵胶塞134，即可进行加油操作，加油量易控制。在储油棉的下部设置防漏 垫的传统的燃油打火机中，加油量不易于控制，容易导致加多溢出。 本发明的机芯内的储油棉118用量可以减少，例如减少靠近封口板131处的储油
6棉118的用量。在传统的燃油打火机中，储油棉的下部是防漏垫，担心储油棉脱出机芯内 腔，而以压紧在机芯内腔中，储油棉用量较大且储油量较小。本发明的燃油打火机则无需担 心此问题，储油棉118在机芯中无需全部压实，以可以减少储油棉用量和增加储油量。
通过将巻制机芯进行密封， 一次加油可持续的时间可持续正常使用十多天，以一 天点燃30次，每次5秒计算。而未密封机芯的燃油打火机在同等条件下只可维持七天左右， 即使不使用也全部挥发掉了。 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种燃油打火机，包括外壳和插接装配于所述外壳中的卷制机芯，其特征在于，所述机芯的底部具有封口板，所述封口板与所述机芯密封配合，所述封口板与所述机芯的火石安装柱密封配合，所述封口板上设有加油口封堵件。
2. 根据权利要求1所述的燃油打火机，其特征在于，所述封口板和所述机芯的接合处 设有树脂粘接剂，所述封口板和所述机芯粘接固定。
3. 根据权利要求2所述的燃油打火机，其特征在于，所述封口板和所述机芯的侧壁之 间设有储胶环槽，所述储胶环槽中具有树脂粘接剂。
4. 根据权利要求1所述的燃油打火机，其特征在于，所述封口板与所述火石安装柱固 定连接，所述封口板和所述机芯的侧壁之间设有密封圈，所述封口板定位在所述机芯的底 端面上。
5. 根据权利要求4所述的燃油打火机，其特征在于，所述封口板和所述机芯的侧壁之 间具有树脂粘接剂。
6. 根据权利要求5所述的燃油打火机，其特征在于，所述封口板的外侧面设有凹腔，所 述加油口封堵件的头部和所述火石安装柱的顶紧螺钉的头部位于所述凹腔中。
7. 根据权利要求1所述的燃油打火机，其特征在于，所述火石安装柱和所述封口板的 接合处设有树脂粘接剂，所述封口板和所述火石安装柱粘接固定。
8. 根据权利要求1所述的燃油打火机，其特征在于，所述火石安装柱具有环形突台，所 述环形突台与所述封口板之间设有密封圈。
9. 根据权利要求1所述的燃油打火机，其特征在于，所述火石安装柱上具有垫片，所述 垫片和所述封口板之间设有密封圈。
10. 根据权利要求1所述的燃油打火机，其特征在于，所述加油口封堵件为封堵胶塞或 具有密封圈的封堵螺钉。
全文摘要
本发明公开了一种燃油打火机，包括外壳和插接装配于外壳中的卷制机芯，机芯的底部具有封口板，封口板与机芯密封配合，封口板与机芯的火石安装柱密封配合，封口板上设有加油口封堵件。在本发明中，封口板的设置不影响机芯在外壳中的插拔，而且，封口板采用非焊接手段与机芯本体固定在一起，不会因加热而破坏机芯的外观。加油操作也方便了，在拔出机芯后，通过拧开封堵封口板的加油口的封堵件，即可进行加油操作，加油量易控制。一次加油可持续使用十多天或更长时间。
文档编号F23Q2/42GK101788156SQ20101011434
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者陈建华 申请人:温州市恒星烟具眼镜有限公司