专利名称：一种激波吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹灰器，特别是指一种激波吹灰器。
背景技术：
燃煤的电站、余热、供热锅炉在实际运行中尾部烟道的过热器、省煤器、空气预热 器受热面的积灰是难以避免的。运行中锅炉因受热面积灰造成传热热阻增加，锅炉换热效 率下降，排烟温度上升，烟气流通截面减少，最终导致恶性循环，迫使锅炉降负荷直至停炉。锅炉积灰根据产生原因、产生位置和综合性质的不同，一般可以分为结渣、干松积 灰、低温板结积灰和粘性积灰四种类型。锅炉积灰的危害主要体现在五个方面(1)诱发安全事故；(2)降低热效率，浪费 燃料；(3)降低锅炉出力；(4)降低锅炉使用寿命；(5)降低经济效益。对于大型的电站锅 炉，积灰造成的热效率下降直接表现在排烟温度的升高上。积灰造成的排烟温度升高幅度 一般在15 30°C，所导致的热效率下降一般在 2%。因此配备吹灰设备是很必要的。现有的吹灰设备有蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气冲击波吹灰器等蒸汽吹灰器 烟气湿度大，易形成粘性积灰，特别是尾部预热器处，由于温度低，酸性腐蚀加重，易积灰堵 塞烟道和存在爆管安全隐患，吹灰能耗高，吹灰器伸缩部分易弯曲变形，维护量大，对锅炉 尾部烟道内换热面吹灰效果差；声波吹灰器由于是事前吹灰，必须同步于锅炉同时运行效 果才佳，若等积上灰再吹，吹灰速度慢，效率较低；而激波吹灰器由于吹灰效果好，清灰有效 范围大、速度快、时间短、清灰较彻底，对不同类型的积灰都有最佳适应性，喷口的方向和形 状易于调整，无转动部件，免维护，吹灰间隔时间长、运行费用低，因而被广泛应用。但是现 有的激波吹灰器通常系统结构复杂，集成化程度低，安装繁琐，占用空间大，节能及运行费 用不理想。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高度集成化、系统结 构简单、易于操控的激波吹灰器。本实用新型采用如下技术方案一种激波吹灰器，包括一控制系统，该控制系统连接有控制电缆；一供气系统，该供气系统具有一燃气出口和一空气出口 ；至少一配气点火模块，该配气点火模块的前端连通所述燃气出口和所述空气出 口，该配气点火模块的后端藉由一燃料输送管路连接有至少一脉冲发生器，该脉冲发生器 连接有一吹灰喷口；所述控制电缆依次电连接于所述配气点火模块及所述脉冲发生器。优选地，所述配气点火模块与所述燃料输送管路之间采用不锈钢软管连接，可避 免爆炸所产生的振动传递到管路系统上，进一步提高了安全性和可靠性。[0014]优选地，所述燃料输送管路的内外表面均涂覆有一涂塑层，可确保长期使用无锈 蚀，提高管路使用寿命。优选地，所述配气点火模块为集成配气点火模块。优选地，所述配气点火模块包括有点火头和点火罐，该点火头安装在该点火罐的 后端，彻底避免了点火罐内未燃产物因膨胀而被挤出点火罐的问题。优选地，所述供气系统为自动稳压供气系统。所述供气系统上设有燃气泄露检测装置。优选地，所述供气系统上设有缺气检测装置。优选地，所述控制系统为分布式控制系统。本实用新型采用全分布式系统和树形管路结构，各路吹灰路径互相独立，安全可 靠性高，运行操作和控制简易。本实用新型没有空气输送管路，只有燃料输送管路，管路系统得到了大幅度简化， 极大地提高了管路系统的可靠性，同时极大地减少了管路系统的维护维修工作量和费用。本实用新型中，集成配气点火模块采用了独创的机电一体化主动自然对流抑制技 术、临界混合器、完全防暴+双重防爆双向电磁阀、微型临界孔板稳流技术、持续电弧点火 技术等先进技术装置和措施，确保无回火和哑炮，确保安全可靠运行。本实用新型在燃爆时，其瞬时爆压只有0. 6-0. 8MP，这个数量级的压力既能保证吹 灰强度，又不会对锅炉内部和外部部件或设施造成损坏。本实用新型采用自动稳压供气系统，并在供气系统上设有燃气泄露检测装置和缺 气检测装置，确保供气压力的稳定和供气安全。本实用新型采用分布式控制系统，操作上允许用户对任意一个吹灰喷口的吹灰强 度、吹扫开始时间、每次吹灰的放炮数量在允许范围内任意设置和编制吹灰流程随时调用。总之，与现有技术相比，本实用新型的一种激波吹灰器由于高度集成化和模块化， 整个系统安装、调试和维护非常简便，同时由于耗气量小，节能的同时使更换燃气的频率大 大降低，从而使得运行费用较低。
图1为本实用新型一种激波吹灰器具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。实施例一参照图1，本实用新型的一种激波吹灰器，包括一分布式控制系统1和一自动稳压 供气系统2，分布式控制系统1连接有控制电缆8，自动稳压供气系统2具有一乙炔气体出 口 3和一空气出口 4。参照图1，本实用新型的一种激波吹灰器还包括集成配气点火模块501、502、503、 504、505、506、507、508、509 和 510，集成配气点火模块 501、502、503、504、505、506、507、 508,509和510的前端均连通乙炔气体出口 3和空气出口 4。集成配气点火模块501的后 端藉由一燃料输送管路9连接有三个脉冲发生器601、602和603，脉冲发生器601、602和
4603分别连接有吹灰喷口 701,702和703。集成配气点火模块502、503、504、505、506、507、
508和509的后端均连接有两个脉冲发生器，每个脉冲发生器后均连接有吹灰喷口。集成 配气点火模块510的后端均连接有一个脉冲发生器720，脉冲发生器720连接有吹灰喷口。 控制电缆8电连接于所有的集成配气点火模块及所有的脉冲发生器。本实用新型的一种激波吹灰器采用先进的流量控制技术，配比精确，耗气量极小， 克服了国内锅炉现使用的燃气类吹灰器的许多缺陷，大幅度提高了爆燃波对锅炉过热器、 省煤器、空预器等换热面的吹灰强度和安全可靠性，实现了高度安全性、高可靠性、高度集 成化和高节能性(燃料气和电耗)的目标，极大地拓宽了激波吹灰器的适用范围，产品既广 泛适用于各类电站锅炉，还以极高性价比优势特别适用于石油、化工、冶金、水泥、造纸、采 暖等行业的工艺加热炉、余热锅炉、化工厂热交换炉、造纸厂碱回收炉、供暖锅炉等工业锅 炉的换热器受热面的除灰。实施例二本实施例与实施例一的原理和结构基本相同，区别在于集成配气点火模块与燃 料输送管路之间采用不锈钢软管连接，可避免爆炸所产生的振动传递到管路系统上，进一 步提高了安全性和可靠性。实施例三本实施例与实施例一的原理和结构基本相同，区别在于燃料输送管路的内外表 面均涂覆有一涂塑层，可确保长期使用无锈蚀，提高管路使用寿命。实施例四本实施例与实施例一的原理和结构基本相同，区别在于集成配气点火模块包括 有点火头和点火罐，该点火头安装在该点火罐的后端，彻底避免了点火罐内未燃产物因膨 胀而被挤出点火罐的问题。实施例五本实施例与实施例一的原理和结构基本相同，区别在于在自动稳压供气系统上 设有燃气泄露检测装置和缺气检测装置，确保供气压力的稳定和供气安全。上述仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。
权利要求一种激波吹灰器，其特征在于包括一控制系统，该控制系统连接有控制电缆；一供气系统，该供气系统具有一燃气出口和一空气出口；至少一配气点火模块，该配气点火模块的前端连通所述燃气出口和所述空气出口，该配气点火模块的后端藉由一燃料输送管路连接有至少一脉冲发生器，该脉冲发生器连接有一吹灰喷口；所述控制电缆依次电连接于所述配气点火模块及所述脉冲发生器。
2.如权利要求1所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述配气点火模块与所述燃料 输送管路之间采用不锈钢软管连接。
3.如权利要求1所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述燃料输送管路的内外表面均涂覆有一涂塑层。
4.如权利要求1所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述配气点火模块为集成配气 点火模块。
5.如权利要求4所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述配气点火模块包括有点火 头和点火罐，该点火头安装在该点火罐的后端。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述供气系 统为自动稳压供气系统。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述供气系 统上设有燃气泄露检测装置。
8.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述供气系 统上设有缺气检测装置。
9.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种激波吹灰器，其特征在于所述控制系 统为分布式控制系统。
专利摘要本实用新型涉及一种吹灰器，特别是指一种激波吹灰器，包括一控制系统，该控制系统连接有控制电缆；一供气系统，该供气系统具有一燃气出口和一空气出口；至少一配气点火模块，该配气点火模块的前端连通所述燃气出口和所述空气出口，该配气点火模块的后端藉由一燃料输送管路连接有至少一脉冲发生器，该脉冲发生器连接有一吹灰喷口；所述控制电缆依次电连接于所述配气点火模块及所述脉冲发生器。与现有技术相比，本实用新型的一种激波吹灰器由于高度集成化和模块化，整个系统安装、调试和维护非常简便，同时由于耗气量小，节能的同时使更换燃气的频率大大降低，从而使得运行费用较低。
文档编号F23J3/02GK201652385SQ20102019415
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者刘 英 申请人:科晋尔(北京)环保科技有限公司