专利名称：吹灰器蒸汽吹灰系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种吹灰器蒸汽吹灰系统。用于石化行业中的加热炉、电カ行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器、省煤器过热器等表面进行除灰、除渣。属石化、电カ设备技术领域。
(ニ)
背景技术：
吹灰器蒸汽吹灰系统由伸缩式或固定式旋转蒸汽吹灰器以过热蒸汽为吹扫介质，以带PLC控制拒，带ー阀组、双金属温度计，电接点压カ表、汽水分离器等组成吹灰系统。在本实用新型作出以前，以往吹灰器蒸汽吹灰系统没有设置预热阀，管道内蒸汽的温度较低吋，蒸汽管路中冷凝水被带入加热炉(锅炉)内，该冷凝水对炉管的腐蚀性较强，降低了加热炉(锅炉)的热效率。
(三)
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供ー种能防止蒸汽管路中冷凝水被带入加热炉(锅炉)内的吹灰器蒸汽吹灰系统。
本实用新型的目的是这样实现的一种吹灰器蒸汽吹灰系统，包括蒸汽总管，蒸汽总管上设置有一手动闸阀和一主蒸汽阀，在所述主蒸汽阀前后的蒸汽总管上设置有ー旁路管线，在旁路管线上设置有ー预热阀。
本实用新型的有益效果是 本实用新型吹灰器蒸汽吹灰系统通过在主蒸汽阀前后的蒸汽总管上设置旁路管线，以及在旁路管线上设置预热阀，防止了蒸汽管路中冷凝水被带入加热炉(锅炉)内，从而避免了以往蒸汽管路中冷凝水对炉管的腐蚀，提高了加热炉(锅炉)的热效率。
(四)
图1为本实用新型实施例I吹灰器饱和蒸汽吹灰系统平面布置示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B-B剖示图。
图4为图2的C-C剖示图。
图5为本实用新型实施例1吹灰器饱和蒸汽吹灰系统的工作原理图。
图6为本实用新型实施例2吹灰器过热蒸汽吹灰系统平面布置示意图。
图7为图6的D向视图。
图8为图6的E-E剖示图。
图9为图7的F-F剖示图。
图10为本实用新型实施例2吹灰器过热蒸汽吹灰系统的工作原理图。
图中附图标记 主蒸汽入口 1、手动闸阀2、汽水分离器3、蒸汽总管4、主蒸汽阀5、旁路管线6，预热阀 7、主蒸汽出口 8、蒸汽入口 9、反馈式温度计 10、疏水阀 11、放空阀 12、蒸汽和冷凝水出口 13、反馈式压力表14、电接点压カ表15。
(五)
具体实施方式
实施例1: 饱和蒸汽吹灰系统 參见图1 4，图I为本实用新型吹灰器蒸汽吹灰系统实施例I俯视图。图2为图I的A向视图。图3为图1的B-B剖示图。图4为图2的C-C剖示图。由图1 4可以看出，本实用新型吹灰器蒸汽吹灰系统，包括蒸汽总管4，蒸汽总管4上自前至后依次设置有一手动闸阀2、一汽水分离器3和一主蒸汽阀5，在所述主蒸汽阀5前后的蒸汽总管4上设置有一旁路管线6，在旁路管线6上设置有一预热阀7。
工作原理 參见图5，图5为本实用新型实施例I吹灰器饱和蒸汽吹灰系统的工作原理图。吹灰吋，在就地防爆控制柜上通过PLC设定预编程序自动打开旁路管线上的预热阀。蒸汽进来，同时指令打开放空阀。冷凝水从放空阀自动排出；随着管道内蒸汽的温度逐渐升高，达到双金属电接点温度计设定的温度值上限后温度计输出信号给PLC，PLC接收温度信号后发出指令关闭放空阀。并自动打开蒸汽总管上的主蒸汽阀后，再关闭预热阀。
蒸汽总管内压カ当达到程序预设的压カ上限值后，由电接点压カ表把信号输出给PLC，由PLC指令自动启动吹灰器吹灰，吹灰器按预编程序进行顺序吹灰。吹灰结束后，PLC发出指令，并关闭主蒸汽阀和打开放空阀，吹灰程序終止。
以上每个阀的工作都在控制柜上由PLC设定的程序进行自动控制/手动控制，并有相应的位置指示。
实施例2 过热蒸汽吹灰系统 參见图6 10，图6为本实用新型实施例2吹灰器过热蒸汽吹灰系统平面布置示意图。图7为图6的D向视图。图8为图6的E-E剖示图。图9为图7的F-F剖示图。图10为本实用新型实施例2吹灰器过热蒸汽吹灰系统的工作原理图。由图6 10可以看出，实施例2与实施例I的不同之处仅在干去消实施例I中的汽水分离器。
权利要求1. 一种吹灰器蒸汽吹灰系统，包括蒸汽总管(4)，蒸汽总管(4)上设置有一手动闸阀 (2)和一主蒸汽阀(5)，其特征在于在所述主蒸汽阀(5)前后的蒸汽总管(4)上设置有 一旁路管线(6)，在旁路管线(6)上设置有一预热阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种吹灰器蒸汽吹灰系统，其特征在于在所述旁路管线 (6)前的蒸汽总管(4)上设置有一汽水分离器(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种吹灰器蒸汽吹灰系统，用于石化行业中的加热炉、电力行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器、省煤器过热器等表面进行除灰、除渣。包括蒸汽总管(4)，蒸汽总管(4)上设置有一手动闸阀(2)和一主蒸汽阀(5)，在所述主蒸汽阀(5)前后的蒸汽总管(4)上设置有一旁路管线(6)，在旁路管线(6)上设置有一预热阀(7)。本实用新型吹灰器蒸汽吹灰系统通过在主蒸汽阀前后的蒸汽总管上设置旁路管线，以及在旁路管线上设置预热阀，防止了蒸汽管路中冷凝水被带入加热炉(锅炉)内，从而避免了以往蒸汽管路中冷凝水对炉管的腐蚀，提高了加热炉(锅炉)的热效率。
文档编号F23J1/00GK201795510SQ20102053484
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者周国华, 郭建文, 陶革新, 曹惠忠, 张春华, 郁金洪, 杨卫, 卢康, 陈世陵, 朱海航, 戴俊平, 陶海雄, 刘亚萍 申请人:江苏焱鑫科技股份有限公司