专利名称：换热器的封头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换器，特别涉及一种换热器的封头。
背景技术：
目前，生产现场中常见的换热器多为封头式换热器，它比罗旋板换热器的优势是可拆修、局部交换，但它也有自身的弱点，那就是管束易腐蚀穿孔，水箱的隔板随着日久月深，钢板被腐蚀变簿。封头式换热器采用“川型”密封封头。在换热器的封头内有三个平行的隔板。隔板使流体按流道流通。当隔板被腐蚀，流体穿过腐蚀孔造成多层循环变为单层循环，或者形成无循环，使得整个封头式换热器大大降低了换热效率，甚至失去了换热功能。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种换热器的封头，降低或减缓封头隔板被腐蚀的速度，延长换热器使用周期。本实用新型采用的技术方案是换热器的封头，主要由封头壳体和隔板组成，封头壳体为圆柱体形，封头壳体中心有凹陷槽，在凹陷槽内固定有三个平行的隔板；在封头壳体上端外壁有法兰，其特征在于所述的三个隔板上端焊接有两个焊层，所述的两个焊层分别是底焊层和表面焊层，底焊层和表面焊层的宽度与隔板的宽度相等，表面焊层的上平面与封头壳体的法兰平面在同一平面内。所述的底焊层采用的是不锈钢焊条A302，底焊层的厚度为3mm。所述的表面焊层采用的是不锈钢焊条A132，表面焊层的厚度为3mm。本实用新型的有益效果本实用新型换热器的封头，采用不锈钢焊条A302焊接在隔板的上端，形成底焊层，然后在底焊层上端采用不锈钢焊条A132焊接，形成表面焊层，最后将利用车床车平。提高了隔板、底焊层和表面焊层的耐腐蚀性，平均热膨胀系数与在封头壳体相同，提高了换热器的封头的密封性。通过把换热器的封头进行改进而减少换热器每年修、每年拆，而且减少了需要换管束的成本，延长了维修周期。
图1是本实用新型换热器的封头结构剖面示意图。图2是图1的俯视图。图中，1.封头壳体，2.隔板，3.底焊层，4.表面焊层，5.法兰孔。
具体实施方式
实施例1 以一个换热器的封头为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型换热器的封头，主要由封头壳体1和隔板2组成。封头壳体 1为圆柱体形，封头壳体1中心有凹陷槽，凹陷槽内径700mm，深度200mm。在凹陷槽内固定有三个平行的隔板2。在封头壳体1上端外壁有法兰，法兰上有36个法兰孔5。[0013] 所述的三个隔板2上端焊接有两个焊层，所述的两个焊层分别是底焊层3和表面焊层4，底焊层3和表面焊层4的宽度与隔板2的宽度相等，底焊层3采用的是不锈钢焊条 A302，底焊层3的厚度为3mm。表面焊层4采用的是不锈钢焊条A132，表面焊层4的厚度为 3mm。表面焊层4的上平面与封头壳体1的法兰平面在同一平面内。
权利要求1.一种换热器的封头，主要由封头壳体(1)和隔板( 组成，封头壳体(1)为圆柱体形，封头壳体(1)中心有凹陷槽，在凹陷槽内固定有三个平行的隔板O)；在封头壳体(1) 上端外壁有法兰，其特征在于所述的三个隔板( 上端焊接有两个焊层，所述的两个焊层分别是底焊层C3)和表面焊层G)，底焊层C3)和表面焊层(4)的宽度与隔板( 的宽度相等，表面焊层的上平面与封头壳体(1)的法兰平面在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的换热器的封头，其特征是所述的底焊层C3)采用的是不锈钢焊条A302，底焊层(3)的厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的换热器的封头，其特征是所述的表面焊层(4)采用的是不锈钢焊条A132，表面焊层的厚度为3mm。
专利摘要换热器的封头，应用于热交换器。主要由封头壳体和隔板组成，封头壳体为圆柱体形，封头壳体中心有凹陷槽，在凹陷槽内固定有三个平行的隔板；在封头壳体上端外壁有法兰，所述的三个隔板上端焊接有两个焊层，所述的两个焊层分别是底焊层和表面焊层，底焊层和表面焊层的宽度与隔板的宽度相等，表面焊层的上平面与封头壳体的法兰平面在同一平面内。效果是提高了隔板、底焊层和表面焊层的耐腐蚀性，平均热膨胀系数与在封头壳体相同，提高了换热器的封头的密封性。通过把换热器的封头进行改进而减少换热器每年修、每年拆，而且减少了需要换管束的成本，延长了维修周期。
文档编号F28F9/02GK201964825SQ20102065029
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者孟杰, 张鹏飞, 王丽红, 纪丹英, 董传文 申请人:中国石油天然气股份有限公司