专利名称：用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维板制造过程热能中心燃烧技术领域，特别是涉及一种用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置。
背景技术：
纤维板的生产制造中，经切片后的木片需要高压过饱和蒸汽进行蒸煮、软化后才能经热磨机磨成纤维，热磨的纤维含水率极高，必须经烟气干燥至一定的含水率后才能满足后续的成型热压加工，热压加工中通过高温导热油提供所需的热压温度。因此生产过程需要消耗极大的蒸汽，烟气、导热油。一般纤维板生产企业均有自己热能工厂，热能工程提供生产所需的饱和蒸汽、高温导热油和高温烟气。而热能工程的燃料大多采用剥皮处理时产生的树皮以及砂光产生的砂光粉、锯屑粉等。纤维板生产线热能中心燃烧由炉排层燃烧和悬浮燃烧组成。随着设备使用年限、生产线产能的增加等，产生饱和蒸汽和加热高温导热油的烟气能量严重不足。目前热能中心只能通过提高炉膛燃烧温度来满足饱和蒸汽和高温导热油供应。一方面多耗用燃料，另一方面对炉膛安全运行带来严重威胁。针对上述问题，在预热炉增加一粉尘燃烧装置，单独向蒸汽、导热油炉供热，提高饱和蒸汽和高温导热油温度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，能够单独向蒸汽、导热油炉供热，提高饱和蒸汽和高温导热油温度。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，包括:预热炉、涡流燃烧器、第一粉尘燃料进口，所述的预热炉设置有一径向涡流燃烧器，所述的涡流燃烧器与第一粉尘燃料进口相连接，所述的预热炉的一侧与一蒸汽炉连接，所述的预热炉的下端设置有油炉，所述的预热炉的右上端设置有一混合室，所述的预热炉的右下端设置有悬浮燃烧室，所述的悬浮燃烧室与第一燃烧室相连接，并且第一燃烧室置于悬浮燃烧室的右下端。在本发明一个较佳实施例中，所述的涡流燃烧器一端与粉尘燃料进口一相连接，且设置在所述的第一粉尘燃料进口的输送管路上的一侧，成旁通管状，所述的涡流燃烧器的另一端与预热炉上端相连接。在本发明一个较佳实施例中，所述的悬浮燃烧室的一侧设置有第二粉尘燃料进口和第三粉尘燃料进口，且与悬浮燃烧室相连接。本发明的有益效果是:本发明用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，包括:预热炉、涡流燃烧器、第一粉尘燃料进口，所述的预热炉段设置有一径向涡流燃烧器，所述的涡流燃烧器与第一粉尘燃料进口相连接，增加了一个径向涡流燃烧器，与原来技术相比热效力明显提高且能单独灵活控制，不仅能满足生产能源需要，同时降低了炉膛极限温度，提高了燃料使用率，热能燃烧装置全年可节约燃料约15-20%。
图1是本发明用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置的一较佳实施例的立体结构示意附图中各部件的标记如下:1、预热炉；2、涡流燃烧器；3、输送管；4、悬浮燃烧室；5、第一燃烧室；6、油炉；7、蒸汽炉；8、混合室；9、第一粉尘燃料进口 ；10、第二粉尘燃料进口 ；
11、第三粉尘燃料进口。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，包括:预热炉1、涡流燃烧器2、第一粉尘燃料进口 9，所述的预热炉I设置有一径向涡流燃烧器2，所述的涡流燃烧器2与第一粉尘燃料进口 9相连接，所述的预热炉I的一侧与一蒸汽炉7连接，所述的预热炉I的下端设置有油炉6，所述的预热炉I的右上端设置有一混合室8，所述的预热炉I的右下端设置有悬浮燃烧室4，所述的悬浮燃烧室4与第一燃烧室5相连接，并且第一燃烧室5置于悬浮燃烧室4的右下端。优选的，所述的预热炉I段设置有一径向涡流燃烧器2，提高预热段烟气量及温度，使得产生的饱和蒸汽量以及高温导热油度明显增加。优选的，所述的涡流燃烧器2 —端与第一粉尘燃料进口 9相连接，且设置在第一粉尘燃料进口 9的输送管路3上的一侧，成旁通管状，使粉尘由旁通支管输入新增燃烧器。优选的，所述的涡流燃烧器2的另一端与预热炉I上端相连接，炉膛温度不需增加的情况下，可有效提高蒸汽量和导热油温度。优选的，所述的悬浮燃烧室4的一侧设置有第二粉尘燃料进口 10和第三粉尘燃料进口 11，且与悬浮燃烧室4相连接，第二粉尘通过粉尘燃料进口和第三粉尘燃料进口直接进入悬浮燃烧室。本发明用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，解决了背景技术中存在的缺陷，纤维板生产线热能中心燃烧改进装置，包括:预热炉、涡流燃烧器、第一粉尘燃料进口，所述的预热炉段设置有一径向涡流燃烧器，所述的涡流燃烧器与第一粉尘燃料进口相连接，增加了一个径向涡流燃烧器，与原来技术相比热效力明显提高且能单独灵活控制，不仅能满足生产能源需要，同时降低了炉膛极限温度，提高了燃料使用率，热能燃烧装置全年可节约燃料约15-20%。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，其特征在于，包括:预热炉、涡流燃烧器、第一粉尘燃料进口，所述的预热炉设置有一径向涡流燃烧器，所述的涡流燃烧器与第一粉尘燃料进口相连接，所述的预热炉的一侧与一蒸汽炉连接，所述的预热炉的下端设置有油炉，所述的预热炉的右上端设置有一混合室，所述的预热炉的右下端设置有悬浮燃烧室，所述的悬浮燃烧室与第一燃烧室相连接，并且第一燃烧室置于悬浮燃烧室的右下端。
2.根据权利要求1所述的用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，其特征在于，所述的涡流燃烧器一端与第一粉尘燃料进口相连接，且设置在所述的第一粉尘燃料进口的输送管路上的一侧，成旁通管状，所述的涡流燃烧器的另一端与预热炉上端相连接。
3.根据权利要求1所述的用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，其特征在于，所述的悬浮燃烧室的一侧设置有第二粉尘燃料进口和第三粉尘燃料进口，且与悬浮燃烧室相连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于纤维板生产线热能中心的燃烧装置，包括预热炉、涡流燃烧器、第一粉尘燃料进口，所述的预热炉段设置有一径向涡流燃烧器，所述的涡流燃烧器与第一粉尘燃料进口相连接，所述的预热炉的一侧与一蒸汽炉连接，所述的预热炉的下端设置有油炉，所述的预热炉的右上端设置有一混合室，所述的预热炉的右下端设置有悬浮燃烧室，所述的悬浮燃烧室与第一燃烧室相连接，并且第一燃烧室置于悬浮燃烧室的右下端。增加了一个径向涡流燃烧器，与原来技术相比热效力明显提高且能单独灵活控制，不仅能满足生产能源需要，同时降低了炉膛极限温度，提高了燃料使用率，热能燃烧装置全年可节约燃料约15-20%。
文档编号F23C1/06GK103090367SQ20111033074
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者颜铭俊 申请人:大亚科技股份有限公司