专利名称：组装锅炉配用的水冷前拱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉设备部件，具体是一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱。
背景技术：
现有的上下两大件组装锅炉的前拱一般布置在锅炉炉排的前方，通过与后拱的配合达到强化煤层着火、燃烧的目的。对于燃用III类烟煤的组装锅炉来说，其前拱采用绝热拱时，由于III类烟煤挥发份高、发热值高、灰分少，燃烧时着火快、火焰高，燃烧区温度高， 覆盖炉排的灰分少，经常造成炉排工作条件差易损坏，炉拱挂渣严重，清渣时出现炉拱倒塌现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱，该水冷前拱可以降低燃烧区温度及前拱温度，减少飞灰熔化而形成的挂渣量，有效防止前拱倒塌，减少炉排的故障，大大提高锅炉效率。按照本发明提供的技术方案组装锅炉配用的水冷前拱，包括前集箱，其特征在于所述前集箱位置下移至炉排上方，前集箱通过下降管与前墙下降管连接，组成前墙下降管路；前集箱通过水冷管与本体前墙管连接，组成前墙上升回路；所述前集箱、水冷管和下降管下端的周围浇筑有耐火混凝土结构，前集箱、水冷管和耐火混凝土结构组成水冷前拱。作为本发明的进一步改进，所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层，以防止水冷前拱向外散热，并可保持水冷前拱有一定的蓄热。本发明与现有技术相比，优点在于本发明的水冷前拱设置在燃用III类烟煤的组装锅炉上，可以有效解决原绝热拱在燃用III类烟煤时易挂渣、炉排易损坏、前拱易坍塌、水循环不安全的问题。水冷前拱可以降低燃烧区温度及前拱温度，减少飞灰熔化而形成的挂渣量。前拱温度降低使前拱混凝土结构的工作强度增加，并且水冷管可以起支撑前拱的作用，有效防止前拱倒塌。同时由于燃烧区的温度降低，改善了炉排的运行温度，减少了炉排的故障。由于水冷前拱增加了水冷管的总体高度，也就增加水循环的高度，提高了水动力性能。另外，水冷管也增加了锅炉受热面积，使锅炉排烟温度降低，大大提高锅炉效率。
图1为本发明实施例的结构示意图。附图标记说明1-前集箱、2-水冷管、3-下降管、4-耐火混凝土结构、5-保温层、 6-炉排、7-本体前墙管、8-前墙下降管。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示实施例中的水冷前拱配用在燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉上，该水冷前拱包括前集箱1，所述前集箱1的位置下移至炉排6上方，前集箱1 通过下降管3与前墙下降管8连接，组成前墙下降管路；前集箱1通过水冷管2与本体前墙管7连接，组成前墙上升回路；所述前集箱1、水冷管2和下降管3下端的周围浇筑有耐火混凝土结构4，前集箱1、水冷管2和耐火混凝土结构4组成水冷前拱。如图1所示，所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层5，保温层5可以防止水冷前拱向外散热，并可保持水冷前拱有一定的蓄热。本发明通过将前集箱1位置下移至炉排6上方，并相应增加水冷管2长度，然后浇筑耐火混凝土结构4而形成水冷前拱，对于燃用具有高热值、高挥发份的III类烟煤的上下两大件组装锅炉来说，水冷前拱可有效避免前拱结焦问题。
权利要求
1.组装锅炉配用的水冷前拱，包括前集箱(1)，其特征在于所述前集箱(1)位置下移至炉排(6)上方，前集箱(1)通过下降管(3)与前墙下降管(8)连接，组成前墙下降管路；前集箱(1)通过水冷管(2)与本体前墙管(7)连接，组成前墙上升回路；所述前集箱(1)、水冷管(2)和下降管(3)下端的周围浇筑有耐火混凝土结构(4)，前集箱(1)、水冷管(2)和耐火混凝土结构(4)组成水冷前拱。
2.如权利要求1所述的组装锅炉配用的水冷前拱，其特征在于所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层(5)。
全文摘要
本发明涉及一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱。按照本发明提供的技术方案组装锅炉配用的水冷前拱，包括前集箱，其特征在于所述前集箱位置下移至炉排上方，前集箱通过下降管与前墙下降管连接，组成前墙下降管路；前集箱通过水冷管与本体前墙管连接，组成前墙上升回路；所述前集箱、水冷管和下降管下端的周围浇筑有耐火混凝土结构，前集箱、水冷管和耐火混凝土结构组成水冷前拱。本发明可以降低燃烧区温度及前拱温度，减少飞灰熔化而形成的挂渣量，有效防止前拱倒塌，减少炉排的故障，大大提高锅炉效率。
文档编号F23M5/06GK102401395SQ20111037331
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者朱岳芬, 柯庆海, 王彬 申请人:无锡华光工业锅炉有限公司