专利名称：地面无焰排放火炬装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油、化工行业排放火炬装置技术领域，尤其是涉及一种地面无焰排放火炬装置。
背景技术：
地面火炬作为石油、化工行业的一种废弃物排放装置，适用于排泄量较小的炼油及化工企业。其使用简单，应用广泛。但是，一般的，其有如下缺点1、结构复杂，较为笨重； 2、热辐射和噪音均较大；3、废弃物燃烧不充分；4、维修不便。因此有必要予以改进。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种地面无焰排放火炬装置，其结构简单，体积较小。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是地面无焰排放火炬装置，包括火炬头、筒体、烟@和吸风口，该装置下部架空，筒体下部设置火炬底架，火炬头固定在火炬底架上。该装置还包括主体支架。所述筒体包括侧墙和耐火隔热的衬里。所述火炬头由设于筒体的底部中央的中心火炬头和至少一个围绕着中心火炬头设置的环形火炬头组成。所述任意两个火炬头之间相互独立。所述吸风口设于筒体底部上，且位于环形火炬头的外围。采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是1、结构简单，体积较小。其通过采取架空结构且有火炬底架，使火炬头安装及吸气系统的设置非常方便，不需要复杂的火炬安装部件及吸风系统，使装置结构简单。同时，这也有效地降低了装置对体积的强制需求。2、结构稳固。外部设置主体支架，一般可以采取钢铁等材料制作，使该装置结构稳固。3、噪音较低，热辐射小。筒体内部设置耐热隔音材料制作的衬里，有效地降低了噪音和热辐射污染。4、燃烧均勻充分。火炬头采取中心和环形火炬头设置的方式，使火炬头分布均勻；而且，吸气口设置在环形火炬头四周，使火炬头可以充分利用筒体内部的助燃气体。5、维修方便。各个火炬头两两独立设置，而且，火炬头下部架空，则任何一个火炬头出现故障，均可不停车进行维修。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施例的主视图；图2是
图1的A-A向视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定保护范围。实施例，见
图1和图2所示地面无焰排放火炬装置，包括火炬头1、筒体2和位于筒体2上部的烟囱3。筒体2底部设置火炬底架6，且火炬底架6以下为架空结构。火炬头 1包括中心火炬头11和若干环形火炬头12且均固定在火炬底架6上，具体为中心火炬头 11固定在火炬底架6中央，环形火炬头12围绕着中心火炬头11固定。固定的方式，可以采取火炬底架6相应位置设置若干通孔，火炬头1从下而上的穿过通孔进入筒体2内部。同时，任意两个火炬头1之间相互独立设置。也就是说中心火炬头11和任意一个环形火炬头12之间相互独立，而且任意一个环形火炬头12之间也相互独立。见
图1所示装置外部设置主体支架5。该支架5可以采取钢铁材料制作。筒体 2主要包括侧墙21和耐火隔热的衬里22。衬里2可以采取砌筑或捣制耐火材料的方式形成。见图2所示吸风口 4设于筒体2底部上，且位于环形火炬头12的外围。也即是说，其从筒体2底部的架空部位吸入空气。火炬头已广泛使用，其工作原理不再赘述。
权利要求1.地面无焰排放火炬装置，包括火炬头(1)、筒体O)、烟囱( 和吸风口G)，其特征在于该装置下部架空，筒体(1)下部设置火炬底架(6)，火炬头(1)固定在火炬底架(6)上。
2.根据权利要求1所述的地面无焰排放火炬装置，其特征在于该装置设有主体支架⑶。
3.根据权利要求2所述的地面无焰排放火炬装置，其特征在于所述筒体( 包括侧墙和耐火隔热的衬里02)。
4.根据权利要求1所述的地面无焰排放火炬装置，其特征在于所述火炬头(1)由设于筒体( 的底部中央的中心火炬头(11)和围绕着中心火炬头(11)设置的至少一个环形火炬头(12)组成。
5.根据权利要求4所述的地面无焰排放火炬装置，其特征在于所述任意两个火炬头 (1)之间相互独立。
6.根据权利要求4所述的地面无焰排放火炬装置，其特征在于所述吸风口(4)设于筒体( 底部上，且位于环形火炬头(1 外围。
专利摘要本实用新型公开了一种地面无焰排放火炬装置，该装置包括火炬头、筒体、烟囱和吸风口，该装置下部架空，筒体下部设置火炬底架，火炬头固定在火炬底架上。该装置还包括主体支架。筒体包括有侧墙和耐火隔热的衬里。而火炬头可以由设于筒体的底部中央的中心火炬头和至少一个围绕着中心火炬头设置的环形火炬头组成。任意两个火炬头之间相互独立。吸风口设于筒体底部上，且位于环形火炬头的外围。本实用新型的优点是结构简单，体积较小；结构稳固；噪音较低，热辐射小；燃烧均匀充分；维修方便。
文档编号F23G7/06GK202032593SQ20112006680
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者李文辉, 贺开颜 申请人:北京康克工业炉有限公司