专利名称：火焰切割炬用油气换向射吸管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火焰切割炬用油气换向射吸管。
背景技术：
目前，射吸管的缺点是汽油在内壁上挂油量大、着火不稳、易出现断火现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂油量小、着火稳、不断火。技术方案具有套管，套管左侧内部设置有射吸管本体，其特征在于射吸管本体内有锥形射吸扩散孔、射吸喉孔，扩散孔的右侧与射吸喉孔相连通，射吸管本体的右侧为氧气喷嘴本体，氧气喷嘴本体与套管内壁之间，氧气喷嘴本体与射吸管本体之间为相互连通的真空室，氧气喷嘴本体内有氧气通孔、氧气细孔，氧气通孔的左侧与氧气细孔相连通，氧气喷嘴本体的右侧为换向器本体，换向器本体内有汽油换向斜孔、氧气换向斜孔，氧气换向斜孔与氧气喷嘴本体内的氧气通孔相连通，汽油换向斜孔与真空室相连通，换向器本体的右侧设置有汽油管，汽油管与套管内壁之间为预热氧气通道，预热氧气通道与氧气换向斜孔相连通，汽油管左端内侧为进油阀门，汽油管与汽油换向斜孔相连通。有益效果由于本实用新型采用了锥形射吸扩散孔，有效的减低了挂油量，使喷出的混合油气混合的更均匀、更理想，割炬工作时达到不滴油、不断火、不喘气，由于设置了换向器，有效的缩短了进油阀门到真空室的距离，使得割炬工作更平稳。本射吸管比现有的吸力更大，负压能够达到0.04-0.65Mpa。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为氧气喷嘴本体的外形图；图3为图2的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，具有套管1，套管左侧内部设置有射吸管本体3，射吸管本体内有锥形射吸扩散孔2、射吸喉孔4，扩散孔2的右侧与射吸喉孔4相连通，射吸管本体的右侧为氧气喷嘴本体9，氧气喷嘴本体与套管内壁之间，氧气喷嘴本体与射吸管本体之间为相互连通的真空室11，氧气喷嘴本体内有氧气通孔10、氧气细孔6，氧气通孔10的左侧与氧气细孔6相连通，氧气喷嘴本体的右侧为换向器本体13，换向器本体内有汽油换向斜孔14、氧气换向斜孔16，氧气换向斜孔16与氧气喷嘴本体内的氧气通孔10相连通，汽油换向斜孔14与真空室相连通，换向器本体的右侧设置有汽油管20，汽油管与套管内壁之间为预热氧气通道21，预热氧气通道与氧气换向斜孔16相连通，汽油管左端内侧为进油阀门18，汽油管与汽油换向斜孔14相连通。如图2、图3所示氧气喷嘴本体的外侧设置有固定支架8，如图1所示，射吸管本体3右端开有锥形孔，射吸管本体右端与固定支架8之间设置有间隔套管7。
工作时，氧气由预热通道21进入，经过氧气换向斜孔16的换向，流入氧气通孔10，然后从氧气细孔6喷出，流入射吸喉孔4，当氧气从氧气细孔喷出流入射吸喉孔4的同时，真空室内产生真空，在真空的作用下，将汽油通道22内的汽油通过进油阀门18和汽油换向斜孔14吸入到真空室11内，随氧气一同流入射吸喉孔4与氧气混合，混合后流入锥形射吸扩散孔2。射吸扩散孔的作用是氧气在扩散孔内扩散的同时，能够对射吸喉孔内的氧气产生吸力。间隔套管的作用是通过调整其宽窄，可调整射吸管本体与氧气喷嘴本体的距离，使其吸力达到最理想的效果。
权利要求1.一种火焰切割炬用油气换向射吸管，具有套管，套管左侧内部设置有射吸管本体，其特征在于射吸管本体内有锥形射吸扩散孔、射吸喉孔，扩散孔的右侧与射吸喉孔相连通，射吸管本体的右侧为氧气喷嘴本体，氧气喷嘴本体与套管内壁之间，氧气喷嘴本体与射吸管本体之间为相互连通的真空室，氧气喷嘴本体内有氧气通孔、氧气细孔，氧气通孔的左侧与氧气细孔相连通，氧气喷嘴本体的右侧为换向器本体，换向器本体内有汽油换向斜孔、氧气换向斜孔，氧气换向斜孔与氧气喷嘴本体内的氧气通孔相连通，汽油换向斜孔与真空室相连通，换向器本体的右侧设置有汽油管，汽油管与套管内壁之间为预热氧气通道，预热氧气通道与氧气换向斜孔相连通，汽油管左端内侧为进油阀门，汽油管与汽油换向斜孔相连通。
2.根据权利要求1所述的火焰切割炬用油气换向射吸管，其特征在于氧气喷嘴本体的外侧设置有固定支架，射吸管本体右端开有锥形孔，射吸管本体右端与固定支架之间设置有间隔套管。
专利摘要本实用新型涉及一种火焰切割炬用油气换向射吸管，本实用新型挂油量小、着火稳、不断火。技术方案套管左侧内部设置有射吸管本体，射吸管本体内有锥形射吸扩散孔、射吸喉孔，射吸管本体的右侧为氧气喷嘴本体，氧气喷嘴本体与套管内壁以及射吸管本体之间为相互连通的真空室，氧气喷嘴本体的右侧为换向器本体，换向器本体内有汽油换向斜孔、氧气换向斜孔，氧气换向斜孔与氧气喷嘴本体内的氧气通孔相连通，汽油换向斜孔与真空室相连通，换向器本体的右侧设置有汽油管，汽油管与套管内壁之间为预热氧气通道，预热氧气通道与氧气换向斜孔相连通，汽油管左端内侧为进油阀门，汽油管与汽油换向斜孔相连通。
文档编号F23D14/00GK2572233SQ0228041
公开日2003年9月10日 申请日期2002年10月10日 优先权日2002年10月10日
发明者李天成 申请人:李天成