一种割炬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气割工具，特别涉及一种割炬。
【背景技术】
[0002]割炬是气割工件的主要工具，割炬使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。手持式割炬在较恶劣环境(例如工地)下使用时，容易发生气体切割火口的过热，混合气体喷射孔的堵塞等问题，影响气割品质，同时可能造成割炬回火。若回火前进到割炬主体时，可能造成割炬损坏。现有的防止回火的解决方案结构复杂，需要增大割炬内部空间，导致割炬体积增大，不便于使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单且能有效防止回火的割炬。
[0004]具体技术方案如下:一种割炬，包括主体，割嘴，切割气管，握持管和混合气管，所述割嘴设置在主体端部，所述割嘴包括混合气管道和切割氧管道，切割氧管道与切割气管连接，混合气管道与混合气管连接，所述混合气管包括收容室，收容室为管状，收容室设置在混合气管朝向割嘴的一侧，所述收容室的直径大于混合气管的内径，收容室内设有防回火装置，防回火装置为螺旋状。
[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。
[0006]优选的，所述混合气管包括螺纹管，混合管和连接管，螺纹管和混合管分别设置在混合气管两端，所述螺纹管与割嘴连接，连接管设置在螺纹管和混合管之间，所述收容室设置在连接管中。
[0007]优选的，所述握持管两端分别设有第一分配装置和第二分配装置，握持管内部设有导管，第一分配装置和第二分配装置通过握持管连接。
[0008]优选的，所述第一分配装置包括切割氧通道盒预热氧通道，切割氧通道上设有第一控制阀，预热氧通道上设有第二控制阀。
[0009]优选的，所述第二分配装置包括氧通路和燃料气通路，燃料气通路上设有第三控制阀。
[0010]优选的，所述割嘴包括切割氧管道和混合气管道，切割氧管道和切割气管连接，混合气管道与混合气管连接。
[0011]优选的，所述防回火装置由金属板制成。
[0012]优选的，所述混合气管的内径为4mm，收容室的内径为4.5mm至5.0mm。
[0013]本实用新型的技术效果:本实用新型的割炬在发生回火时，使得高温高压的气体经过收容室碰撞后气体压力降低，流速降低；同时，气体被防回火装置冷却而温度降低，从而保证割炬不被损坏，确保作业安全。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例割炬的剖视图。
[0015]图2是本实用新型实施例割炬的示意图。
[0016]图3是本实用新型实施例割炬的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，本实施例的割炬包括主体1，割嘴2，切割气管3，握持管7和混合气管4，所述割嘴2设置在主体I端部。所述握持管7两端分别设有第一分配装置5和第二分配装置6，所述握持管7具有内部空间8，所述内部空间8中设有导管12，第一分配装置5和第二分配装置6通过握持管7连接。所述第一分配装置5包括切割氧通道51，预热氧通道52和燃料气通道53，在切割氧通道51上设有第一控制阀9，在预热氧通道52上设有第二控制阀10。所述第二控制阀10具有针状体101和喷射器102，从而具有流量调节功能，且通过从喷射器102喷射预热氧而能吸引来自燃料气通道53的燃料气体。所述第二分配装置6包括氧通路61和燃料气通路62，燃料气通路62上设有第三控制阀11。所述割嘴2包括火口 100的装配孔27，切割氧管道28和混合气管道29，切割氧管道28连接切割气管3，混合气管道29连接混合气管4。所述混合气管4靠近割嘴2 —侧设有具有一定长度的收容室20，收容室20的直径比混合气管4内部的气体管路41的内径大。所述收容室20内设有防回火装置21，防回火装置21由螺旋状金属板制成。所述混合气管4上还设有螺纹管42，混合管43和连接管44。所述螺纹管42用于与割嘴2连接。
[0019]所述混合管43用于促进预热氧和燃料气体混合。所述连接管44设置在螺纹管42和混合管43之间，所述收容室20设置连接管44的靠螺纹管42 —侧。所述收容室20的直径根据气体管路41的内径进行设置，本实施例中，气体管路41的内径为4mm，收容室20的直径为4.5mm至5.0mm,收容室20的长度为50mm。由于在混合气管4中设有收容室20，因此混合气管4在收容室20的位置壁厚比其他部位更薄，从而有助于散热。所述防回火装置21为螺旋状，从而形成的通路比收容室20的长度更长，因此发生回火时的气体可通过防回火装置21冷却。
[0020]当本实施例的割炬发生回火时，高温高压的气体从火口 100沿着混合气管道29逆流，从混合气管4到达收容室20并碰撞防回火装置21 ;经过碰撞后的气体压力降低，流速降低；同时，气体被防回火装置21冷却而使温度降低，从而保证割炬不被损坏，确保作业安全。
[0021]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种割炬，包括主体，割嘴，切割气管，握持管和混合气管，所述割嘴设置在主体端部，所述割嘴包括混合气管道和切割氧管道，切割氧管道与切割气管连接，混合气管道与混合气管连接，其特征在于:所述混合气管包括收容室，收容室为管状，收容室设置在混合气管朝向割嘴的一侧，所述收容室的直径大于混合气管的内径，收容室内设有防回火装置，防回火装置为螺旋状。
2.如权利要求1所述的割炬，其特征在于:所述混合气管包括螺纹管，混合管和连接管，螺纹管和混合管分别设置在混合气管两端，所述螺纹管与割嘴连接，连接管设置在螺纹管和混合管之间，所述收容室设置在连接管中。
3.如权利要求1所述的割炬，其特征在于:所述握持管两端分别设有第一分配装置和第二分配装置，握持管内部设有导管，第一分配装置和第二分配装置通过握持管连接。
4.如权利要求3所述的割炬，其特征在于:所述第一分配装置包括切割氧通道盒预热氧通道，切割氧通道上设有第一控制阀，预热氧通道上设有第二控制阀。
5.如权利要求4所述的割炬，其特征在于:所述第二分配装置包括氧通路和燃料气通路，燃料气通路上设有第三控制阀。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的割炬，其特征在于:所述割嘴包括切割氧管道和混合气管道，切割氧管道和切割气管连接，混合气管道与混合气管连接。
7.如权利要求6所述的割炬，其特征在于:所述防回火装置由金属板制成。
8.如权利要求7所述的割炬，其特征在于:所述混合气管的内径为4mm，收容室的内径为 4.5mm 至 5.0mnin
【专利摘要】本实用新型涉及一种割炬，包括主体，割嘴，切割气管，握持管和混合气管，所述割嘴设置在主体端部，所述割嘴包括混合气管道和切割氧管道，切割氧管道与切割气管连接，混合气管道与混合气管连接，所述混合气管包括收容室，收容室为管状，收容室设置在混合气管朝向割嘴的一侧，所述收容室的直径大于混合气管的内径，收容室内设有防回火装置，防回火装置为螺旋状。本实用新型的割炬在发生回火时，使得高温高压的气体经过收容室碰撞后气体压力降低，流速降低；同时，气体被防回火装置冷却而温度降低，从而保证割炬不被损坏，确保作业安全。
【IPC分类】F23D14-42
【公开号】CN204554817
【申请号】CN201520150896
【发明人】吴先杰, 蒲志雄, 龙江红
【申请人】重庆纳斯能源技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月17日