专利名称：炉前制粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉前制粉机，更具体的说，是涉及一种适用于4 35t/h的中小型锅炉的炉前制粉机。
背景技术：
制粉系统是煤粉锅炉的重要组成部分，而制粉机则是制粉系统的最主要设备。制粉系统分为中间储仓式和直吹式两种。直吹式即在炉前制粉不经储存直接送入炉内。工业锅炉常采用直吹式制粉系统。直吹式制粉系统中的制粉机为集制粉、送粉、输送一次风等多种功能为一体的风扇式磨煤机。它的优点是结构简单、占地小，但是叶轮摩损较快，2 3周即需更换叶轮上的叶片。而且也仅用于大容量的煤粉炉(大于35t/h)。煤炭科学研究总院等单位历时数年独立开发出“高效煤粉工业锅炉系统”，并在山东、山西等地实施。极大地提高了锅炉热效率，燃烧过程中产生的S02、NOx含量低，烟尘采用布袋除尘器，排放浓度低。 但其煤粉是异地集中生产。主要用球磨机、雷蒙机粉碎。含尘气体处理量大，生产现场环境差。而且，给分散式锅炉用粉的调配、贮运等环节造成很大的麻烦。此外全国各地许多中小企业也研制了一些制粉机，主要缺陷是出粉粒度粗、锤头等磨损件不耐用，造成制粉机经常换件维修，使锅炉不能连续正常供热。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单，出料细，适用于4 35t/h 的中小型锅炉的炉前制粉机。为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机座，机座上设置有驱动装置和壳体，其特征在于壳体内由具有通孔的隔板分为粉碎腔和送料腔两部分，同驱动装置相连的主轴穿过粉碎腔和送料腔设置于壳体上；粉碎腔内的主轴上设置有两个或两个以上具有转臂的梅花架，梅花架与梅花架的转臂的端部之间设置有锤轴，锤轴上通过可绕其旋转的连杆设置有锤头，粉碎腔内相应于锤头设置有衬辊；送料腔内的主轴上设置有送料叶轮，壳体上相应于粉碎腔设置有进料口，相应于送料叶轮设置有出料口。本实用新型的有益效果1、由于本实用新型采用煤粉即制即送的方式，从而不设置料仓、除尘器及外置风机等机部件，采用直吹式送粉，缩小了体积，结构也较为简单，可为 4 35t/h的中小型锅炉持续提供煤粉。从而解决了煤粉因异地集中生产对分散式锅炉用粉造成许多调配、贮运环节上的麻烦。2、本实用新型的壳体用隔板分成粉碎腔和送料腔两部分，送料叶轮设置于主轴上，从而使结构更为简单、紧凑。主轴旋转时，带动梅花架的转臂旋转，转臂带动锤头绕主轴公转，从而将较大煤块击碎；锤头还可通过连杆绕锤轴自转，通过同衬辊的碰撞、摩擦将较小物料进行进一步研磨；另外，设置两个以上的梅花架，则梅花架和梅花架之间的锤头数为两个或两个以上，这样较大的煤块落于第一个锤头处，锤头将其击碎后，由于壳体内有横向风流动，使较细的煤粉被吹到下一锤头处，开始被下一锤头研磨依此类推，直至煤粉被吹入送料腔，而较大的煤快仍然留于第一个锤头处继续研磨；保证了出料的细度。3、由于壳体内的主轴带动送料叶轮旋转，把空气甩向四周，送料腔内出现负压区， 而送料腔外为正压区。所以从进料口进入粉碎腔内的空气通过隔板上的通孔横向流入送料腔内的送料叶轮中部并被叶轮甩向四周的正压区后通过出料口喷出蜗壳外，进入燃烧器。 因此，制粉尾气不必净化而作为一次风同煤粉一同送入炉内，避免了对环境的污染。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是锤头的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是梅花架的结构示意图。附图中1为壳体、2为送料叶轮、3为转臂、4为衬辊、5为出料口、6为锤头、7为连杆、8为梅花架、9为主轴、10为前壳体、11为进料口、12为排渣管、13为后壳体、14为下壳体、15为皮带、16为驱动装置、17为底座、18电机、19为送料腔、20为锤轴、21为隔套、22为
粉碎腔、23为皮带轮。
具体实施方式
本实用新型包括机座17，机座17上设置有驱动装置16和壳体1，壳体1内由具有通孔的隔板分为粉碎腔22和送料腔19两部分，同驱动装置相连的主轴9穿过粉碎腔22和送料腔19设置于壳体1上；粉碎腔22内的主轴9上设置有至少两个具有转臂3的梅花架 8，两梅花架8转臂3的端部之间设置有锤轴20，锤轴20上通过可绕其旋转的连杆7设置有锤头6，粉碎腔22内相应于锤头6设置有衬辊4 ；送料腔19内的主轴9上设置有送料叶轮 2，壳体1上相应于粉碎腔22设置有进料口 11，相应于送料叶轮2设置有出料口 5。所述的衬辊4表面设置有棱，易于对煤块的粉碎。所述的壳体1包括上壳体和下壳体14，下壳体14上设置有排渣管12 ；可通过排渣管12掏出煤中无法粉碎的杂物，如铁等。所述的上壳体由前壳体10和后壳体13活动连接构成，所述的出料口 5设置于前壳体10上，后壳体13拆卸容易，更换、维修锤头6等零件时较为方便。所述的驱动装置16包括电机18，电机18和主轴9通过皮带15和皮带轮23相连。所述的锤头6采用弹簧钢制成；锤头6 —面磨损后，可将锤头6反向安装使用，使其两个工作面得到充分的利用，工作约三个月不用更换新锤头6。所述的梅花架8之间的主轴9上可设置隔套21将梅花架8隔离。本实用新型运行时，电机18通过皮带轮23带动主轴9转动。煤块通过给料机(未图示)可控制地从侧面进料口 11进入壳体1的粉碎腔22，同时空气也从侧面的进料口 11 进入壳体1粉碎腔22内。由于壳体1另一侧送料腔19内主轴9带动送料叶轮2旋转，把空气甩向四周，送料腔19中部形成负压区，而送料腔19四周形成正压区。所以从进料口 11 进入粉碎腔22内的空气通过隔板中间的孔横向流入另一侧的送料叶轮2中部并被送料叶轮2甩向四周的正压区后通过出料口 5喷出送料腔19的出料口 5进入燃烧器(未图示)。由于主轴9旋转，带动粉碎腔22内的梅花架8以及梅花架8上的锤轴20 —同旋转，而锤轴20 上的锤头6既可同主轴9 一起公转，与壳体1粉碎腔22内侧圆面上布置的衬辊4对较大的料粒进行撞击、挤压和粉碎。同时锤头6也可在锤轴20上自转，与衬辊4对较小颗粒进行研磨粉碎。由于气流横向流动，被粉碎物料中的小颗粒随气流一起流入下一粉碎段继续进行粉碎，而较大颗粒则留在该段继续粉碎。这样经过各粉碎段多次反复粉碎，直至物料全部随气流流入送料腔19内，在送料叶轮2离心力作用下被甩入正压区并随气流一起喷出壳体 1外进入燃烧器。对于混入煤中的铁块等杂物，待停止加料后可从下壳体14下部的排渣管 12内掏出。对于出料细度可通过调整主轴9转数及送料叶轮2径向尺寸来实现。
权利要求1.炉前制粉机，包括机座(17)，机座(17)上设置有驱动装置(16)和壳体(1)，其特征在于壳体(1)内由具有通孔的隔板分为粉碎腔(22)和送料腔(19)两部分，同驱动装置相连的主轴(9)穿过粉碎腔(22)和送料腔(19)设置于壳体(1)上；粉碎腔(22)内的主轴(9) 上设置有至少两个具有转臂(3)的梅花架(8)，两梅花架(8)转臂(3)的端部之间设置有锤轴(20)，锤轴(20)上通过可绕其旋转的连杆(7)设置有锤头(6)，粉碎腔(22)内相应于锤头(6)设置有衬辊(4)；送料腔(19)内的主轴(9)上设置有送料叶轮(2)，壳体(1)上相应于粉碎腔(22)设置有进料口(11)，相应于送料叶轮(2)设置有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的炉前制粉机，其特征在于所述的衬辊(4)表面设置有棱。
3.根据权利要求1所述的炉前制粉机，其特征在于所述的壳体(1)包括上壳体和下壳体(14)，下壳体(14)上设置有排渣管(12)。
4.根据权利要求3所述的炉前制粉机，其特征在于所述的上壳体由前壳体(10)和后壳体(13)活动连接构成，所述的出料口(5)设置于前壳体(10)上。
5.根据权利要求1所述的炉前制粉机，其特征在于所述的驱动装置(16)包括电机 (18)，电机(18)和主轴(9)通过皮带(15)和皮带轮(23)相连。
6.根据权利要求1所述的炉前制粉机，其特征在于所述的锤头(6)采用弹簧钢制成。
7.根据权利要求1所述的炉前制粉机，其特征在于所述的梅花架(8)之间的主轴(9) 上设置有隔套(21)。
专利摘要炉前制粉机是涉及一种适用于4～35t/h的中小型锅炉的炉前制粉机。本实用新型提供了一种结构简单，出料细，适用于4～35t/h的中小型锅炉的炉前制粉机。本实用新型包括机座，机座上设置有驱动装置和壳体，其特征在于壳体内由具有通孔的隔板分为粉碎腔和送料腔两部分，同驱动装置相连的主轴穿过粉碎腔和送料腔设置于壳体上；粉碎腔内的主轴上设置有两个或两个以上具有转臂的梅花架，梅花架与梅花架的转臂的端部之间设置有锤轴，锤轴上通过可绕其旋转的连杆设置有锤头，粉碎腔内相应于锤头设置有衬辊；送料腔内的主轴上设置有送料叶轮，壳体上相应于粉碎腔设置有进料口，相应于送料叶轮设置有出料口。
文档编号F23K1/00GK202024349SQ20112010557
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者关宏伟, 安君英, 段取连, 江秀华, 顾彩鹭 申请人:关宏伟