专利名称：一种燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气炉灶制造技术领域，具体涉及一种燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器。
背景技术：
陶瓷板蜂窝体或金属蜂窝体红外线燃烧器因具有热效率高、燃烧充分、燃烧过程中产生的有害气体少等优点，符合节能环保领域现在和未来的需求。但是，目前使用的陶瓷板蜂窝体燃烧板，抗冲击易破裂，使用一段时间后风化，反复的热胀冷缩，容易炸裂或破损， 从而影响整台炉灶的正常使用，有时甚至产生回火爆燃现象，引发严重的安全事故。故陶瓷蜂窝体红外线燃烧器的燃气炉灶一直影响民用红外线燃气炉灶的推广应用，至今在整个民用燃气炉灶市场，市场占用率仍不足5%的比例。2007年，申请人曾申请了名称为“一种复合型红外线燃烧器”的实用新型专利(公告号CN201170553Y)，技术方案是根据汽车(摩托车)上广泛应用的金属蜂窝三元催化载体的要求，结合民用红外线燃气炉灶制造技术领域技术要求和国家标准规范要求，设计有一种表面或中间具有各种形状的蜂窝体红外线燃烧板，可有效避免了破碎、炸裂现象的发生，但通过几年的使用总结发现，由于目前的金属蜂窝体红外线燃烧板4 一般都是由长条形平片和长条形波纹片层叠或卷绕或缠绕而成，在燃气炉灶反复高温、冷却时，金属蜂窝体层叠或卷绕或缠绕的长条形平片和长条形波纹片很容易局部凸(冒)出或下沉，引发燃气炉灶回火或无法正常使用的情况，且易产生回火危险，另外，燃烧器工作时，锅底产生的热反射会通过直通的蜂窝孔进入燃烧器内部(如图1 所示)，提高燃烧器内部温度和回火机率，存在安全隐患现象。基于以上种种缺点，市面已有的民用红外线燃气炉灶的金属蜂窝体红外线燃烧板难以达到结构、安全性能稳定指标，严重影响在符合节能环保要求下的民用红外线燃气炉灶领域推广使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种安全性能较好、使用寿命长的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器。本实用新型的目的是这样实现的一种燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器， 包括燃烧器本体(1)、引射管O)、燃气混气腔室(3)，在燃气混气腔室C3)上部的内腔设有由长条形平片GO)和长条形波纹片Gl)交错层叠或卷绕或缠绕而成的金属蜂窝体红外线燃烧板，金属蜂窝体红外线燃烧板(4)的内外圈设有固定环(5)，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有成型的折弯结构，所述固定环( 与金属蜂窝体红外线燃烧板接触的面形状相匹配。所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为中部具有至少一处以上的局部折弯。所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为至上而下整体折弯。[0007]所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为多折锯齿或波纹结构。所述长条形平片00)、长条形波纹片Gl)在高度方向具有的折弯结构为“〉”形结构。所述长条形平片00)、长条形波纹片Gl)在高度方向具有的折弯结构为“)”形结构。所述长条形平片00)、长条形波纹片Gl)在高度方向具有的折弯结构为“]”形结构。所述燃气混气腔室C3)上部的燃烧器本体(1)内壁与金属蜂窝体红外线燃烧板 (4)的固定环(5)之间设有密封隔热体(6)。所述燃气混气腔室( 上部的金属蜂窝体红外线燃烧板(4)通过压圈(7)安装在燃气混气腔室C3)上部的内腔处，在压圈(7)与固定环( 之间设有密封隔热体(6)。所述金属蜂窝体红外线燃烧板(4)或双层叠合使用，或底部设置耐高温抗氧化的金属丝网(9)或金属冲孔板(10)，金属丝网(9)或金属冲孔板(10)与金属蜂窝体红外线燃烧板(4)叠合或焊接固定。实用新型的积极效果将长条形平片、长条形波纹片在高度方向由目前的竖直形结构更改设计为具有成型的折弯结构，如多折锯齿或波纹结构或“〉”形结构或“)”形结构等，此结构设计，长条形平片、长条形波纹片的相互约束，即使长条形平片和长条形波纹片不相互焊接，也不会出现局部向上凸(冒)出或向下移动问题，可减少钎焊连接，从而更加环保和经济，折弯的气流通道可起到将气流稳压均布的作用；在金属蜂窝体红外线燃烧板上部坐锅后，向上辐射的热能经锅底反射回到金属蜂窝体红外线燃烧板的蜂窝孔再向下传递的热能可得到降低，也能减低产品内部温度提高使用寿命；同时能有效预防回火的发生， 大大提高了民用红外线聚能节气炉灶产品的安全性能。作为本实用新型的进一步改进，燃气混气腔室内壁与金属蜂窝体红外线燃烧板之间设置密封隔热体，能够有效隔断高温红外线燃烧片的热传递，使燃烧器的混气腔室处于温度较低状态，避免引起爆燃，安全性能得到进一步提高。另外，在金属蜂窝体红外线燃烧板的底部可设有支撑托架或焊接金属丝网或金属冲孔板，以提高金属蜂窝体红外线燃烧板在红热状态时的力学强度，进一步提高使用寿命。
图1为现有技术的金属蜂窝体红外线燃烧板剖视图；图2为实施例一的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为实施例一的金属蜂窝体红外线燃烧板平面图；图5为长条形平片、长条形波纹片的折弯结构制作工艺示意图；图6为实施例一的金属蜂窝体红外线燃烧板剖视图；图7为实施例一的金属蜂窝体红外线燃烧板另一结构剖视图；图8为实施例一的金属蜂窝体红外线燃烧板再一结构剖视图；图9为实施例二的金属蜂窝体红外线燃烧板剖视图；[0026]图10为实施例三的金属蜂窝体红外线燃烧板立体图；图11为实施例三的金属蜂窝体红外线燃烧板剖视图；图12为实施例三的金属蜂窝体红外线燃烧板另一结构剖视图；图13为实施例四的金属蜂窝体红外线燃烧板剖视图；图14为金属冲孔板平面图；图15为金属丝网平面图；图16为实施例五的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器俯视图；图17为实施例六的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器俯视图；图18为实施例七的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器结构示意图；图19为实施例八的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器的具体实施例作进一步详细说明。实施例一如图2-图6所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器， 主要由燃烧器本体1、引射管2、燃气混气腔室3组成，在燃气混气腔室3上部的内腔设有由长条形平片40和长条形波纹片41交错层叠或卷绕或缠绕而成的金属蜂窝体红外线燃烧板4，金属蜂窝体红外线燃烧板4的内外圈设有固定环5，这样，长条形平片40与长条形波纹片41之间的连接甚至可以不需要焊接也能防止局部凸(冒)出或向下移动问题。长条形平片40、长条形波纹片41在高度方向中间具有冲压成型的“〉”形结构，固定环5与金属蜂窝体红外线燃烧板4接触的面形状相匹配，中间也为“〉”形结构。图5为金属蜂窝体红外线燃烧板4的加工原理图，金属蜂窝体红外线燃烧板4的高度为H，对于H尺寸在8 15 毫米金属蜂窝体红外线燃烧板4，在长条形平片40中间位置Al冲压(或滚压)成型为“〉” 形结构，长条形波纹片41中间位置A2冲压(或滚压)成型为“〉”结构。如H尺寸大于15 毫米，则在图5中选Bl (B2)、Cl (C2)两点(如图7所示结构)或更多点压成相同波形叠合 (层叠)、卷绕或缠绕而成的金属蜂窝体红外线燃烧板4。当然，长条形平片40、长条形波纹片41在高度方向也可设计为至上而下连续的锯齿折弯整体结构(见图8)或者是设计为至上而下连续的波比整体结构。由于金属蜂窝体红外线燃烧板的折弯结构设计，通常会与燃气混气腔室3上部的内腔侧壁形成较大的间隙，所以在燃气混气腔室3上部的燃烧器本体1 的内壁与金属蜂窝体红外线燃烧板4的固定环5之间设有密封隔热体6。为了提高金属蜂窝体红外线燃烧板4的力学强度，可在其底部放置或者直接焊接耐高温抗氧化的金属丝网 9(见图15)或者金属冲孔板10 (见图14)。由于金属蜂窝体红外线燃烧板4的上部容易掉一些菜渣或其它杂物，堵塞住金属蜂窝体红外线燃烧板4的蜂窝孔，因此可以在上部设置一可拆卸的金属网护罩11，金属网护罩11的孔径一般要小于蜂窝孔的孔径。实施例二 如图9所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器采用的金属蜂窝体红外线燃烧板4，其长条形平片40、长条形波纹片41在高度方向的中间具有的折弯结构为“]”形结构，实施例三如图10、图11所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器采用的金属蜂窝体红外线燃烧板4，其长条形平片40、长条形波纹片41在高度方向具有的折弯结构为“〉”形结构，为了提高金属蜂窝体红外线燃烧板4在工作状态时的力学强度， 可在其底部焊接或加放一耐高温抗氧化的金属丝网9 (见图12)。实施例四如图13所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器采用的金属蜂窝体红外线燃烧板4，其长条形平片40、长条形波纹片41在高度方向具有的折弯结构为“)”形结构。实施例五如图16所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器为双环红外线燃烧器。其内圈的小金属蜂窝体红外线燃烧板4和外圈的大金属蜂窝体红外线燃烧板4均具有折弯结构。实施例六如图17所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器为单环红外线燃烧器。为了提高金属蜂窝体红外线燃烧板4在工作状态时的力学强度，可在其底部焊接或加放一耐高温抗氧化的支撑托架8。实施例七如图18所示，本实施例的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其主体结构与实施例一基本相同，不同之处在于，金属蜂窝体红外线燃烧板4由上下两层构成，通过压圈7安装在燃气混气腔室3上部的内腔处，在压圈7与固定环5之间设有密封隔热体6。实施例八如图19所示，本实施例的金属蜂窝体红外线燃烧板4，还可设置为叠合成的方形结构，用于方形结构的燃气节能燃烧器(板)，当然也可以设计为其它形状的结构，以方便与各种形状的燃气炉灶匹配。采用本实用新型的红外线燃气炉灶，可适用于目前的大气式燃气炉灶改装，在大气式燃气炉灶的燃烧器本体1的上增设混气腔室3，混气腔室3的上部放置本实用新型技术方案的金属蜂窝体红外线燃烧板4即改装为节能效果明显的红外线燃气炉灶用燃烧器。采用本实用新型的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，热流量大，热效高，NO 化物和CO的有害气体排放极低，采用的完全预混短火焰燃烧和红外线辐射加热技术，不会产生大量游离碳熏黑锅具，各项主要技术指标及有害气体的排放远远低于国家标准和国际标准10倍以上。与普通非完全预混大气式燃气炉灶相比节约能源可达38 50%，用在烤炉、烤箱、燃气热水器、燃气锅炉上节能率同样可达38 50%，如用在大气式中餐炒菜灶具上，节约能源更为可观，节能率可高达60%或以上。且适应气源广泛，易于规模化生产与推广，同时完全符合中国及发达国家所提倡的节能减排大政方针政策及趋势，可节约大量的能源，也给民用燃气聚能节气炉灶行业带来更多的机遇。
权利要求1.一种燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，包括燃烧器本体(1)、引射管O)、燃气混气腔室(3)，在燃气混气腔室C3)上部的内腔设有由长条形平片GO)和长条形波纹片 (41)交错层叠或卷绕或缠绕而成的金属蜂窝体红外线燃烧板G)，金属蜂窝体红外线燃烧板(4)的内外圈设有固定环(5)，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有成型的折弯结构，所述固定环(5)与金属蜂窝体红外线燃烧板接触的面形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为中部具有至少一处以上的局部折弯。
3.根据权利要求1所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为至上而下整体折弯。
4.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为多折锯齿或波纹结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为“>”形结构。
6.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为“)”形结构。
7.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述长条形平片(40)、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为“]”形结构。
8.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述燃气混气腔室( 上部的燃烧器本体(1)内壁与金属蜂窝体红外线燃烧板(4)的固定环( 之间设有密封隔热体(6)。
9.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述燃气混气腔室( 上部的金属蜂窝体红外线燃烧板(4)通过压圈(7)安装在燃气混气腔室C3)上部的内腔处，在压圈(7)与固定环( 之间设有密封隔热体(6)。
10.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，其特征在于所述金属蜂窝体红外线燃烧板(4)或双层叠合使用，或底部设置耐高温抗氧化的金属丝网(9)或金属冲孔板(10)，金属丝网(9)或金属冲孔板(10)与金属蜂窝体红外线燃烧板 (4)叠合或焊接固定。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气炉灶用金属蜂窝体聚能节气燃烧器，包括燃烧器本体、引射管、燃气混气腔室，在燃气混气腔室上部的内腔设有由长条形平片和长条形波纹片交错层叠或卷绕或缠绕而成的金属蜂窝体红外线燃烧板，金属蜂窝体红外线燃烧板的内外圈设有固定环，其特征在于所述长条形平片、长条形波纹片在高度方向具有成型的折弯结构，所述固定环与金属蜂窝体红外线燃烧板接触的面形状相匹配。所述长条形平片、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为中部具有至少一处以上的局部折弯。所述长条形平片、长条形波纹片在高度方向具有的折弯结构为至上而下整体折弯。采用该结构的燃烧器，安全性能较好、使用寿命长。
文档编号F23D14/46GK202221084SQ20112018330
公开日2012年5月16日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者李长江 申请人:李长江