专利名称：一种双流程换热器封头的制作方法
技术领域：
本发明涉及换热器设备领域，特别是涉及换热器封头。
背景技术：
目前换热器已广泛用于航空、汽车、内燃机车、工程机械、空气压缩、空气分离、石油化工、空调、制冷等领域。散热器按照流程可分为单流程、双流程及多流程散热器。传统的散热器一般为单流程，如图1所示，即封头分别安装于芯体两侧，进出口法兰或接管分别安装在两侧封头上。流体从左接口进入封头，流经内通道后从右封头至出口流程，流体从左到右单向流动，即单流程。虽然也有双流程换热器，如图2所示，流体从左侧下部封头流入后， 经芯体至右部封头，再折回流入芯体，从左侧上封头流出。流体在散热器主体内有一个折返的过程，此即为双流程换热器，不同于单流程换热器之处就在于左侧上下两封头之间焊接互不相通，中间由一块挡板隔开。上述双流程换热器，在实际生产加工时有很多不便之处， 左侧上下封头需要分开加工、钻孔，再与中间挡板拼焊，需多处焊接，焊接难度较高，同时因为焊接过程中的热损伤造成金属疲劳，使用寿命短，封头更换频繁整个工序繁杂，质量稳定性不高。
发明内容
本发明在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、使用寿命长的双流程换热器封头。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
包括换热器芯体、换热器封头和挡板，所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头，左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板，所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内，所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体，所述挡板两侧分别为进液口、出液口。所述挡板与换热器芯体密封连接。所述挡板高度略高于封头，所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果
本发明封头结构简单，密封性好，使用寿命长。加工方便，采用焊接挡板，降低焊接难度。
图1是单流程换热器封头的示意图； 图2是现有双流程换热器的结构示意图3是本发明双流程换热器封头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图2—3所示，双流程换热器封头，包括换热器封头1、换热器接头2和3、挡板6， 以及换热器芯体4，左侧的换热器封头1为一个封头整体，封头1外部上下两侧焊有外挡板 5、内部安装有一隔开两个换热器封头1的挡板6。挡板6 —端通过点焊固定于左侧的换热器封头1内，挡板6两侧分别为换热器接头的进液口和出液口，便于进液口、出液口安装在同一片法兰上。挡板6另一端固定密封插接于换热器芯体4上，挡板6高度略高于换热器封头1，换热器芯体4对应挡板处的封条上开有凹槽，凹槽与挡板6端部等宽等长，两者之间密封配合连接。挡板6略高出换热器封头1的部分安装时直接插入该封头凹槽内，从而避免两侧流体通过挡板串漏的现象。本发明双流程封头，结构简单，加工程序少，焊接工序少，提高了换热器整体的可靠性和使用寿命。以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双流程换热器封头，包括换热器芯体、换热器封头和挡板，其特征在于，所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头，左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板，所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内，所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体，所述挡板两侧分别为进液口、出液口。
2.根据权利要求1所述的双流程换热器封头，其特征在于所述挡板与换热器芯体密封连接。
3.根据权利要求1所述的双流程换热器封头，其特征在于所述挡板高度略高于封头， 所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。
全文摘要
本发明公开了一种双流程换热器封头，包括换热器芯体、换热器封头和挡板，所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头，左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板，所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内，所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体，所述挡板两侧分别为进液口、出液口。所述挡板与换热器芯体密封连接。所述挡板高度略高于封头，所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。本发明结构简单，采用焊接挡板，降低焊接难度，方便焊接工艺。
文档编号F28F9/00GK102435089SQ201210006010
公开日2012年5月2日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者钮娟娣, 陈福周 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司