专利名称：控制管束出口端物料温度的空气冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气冷却器，特别涉及石油炼制加氢过程中有效控制管束出口端物料温度的空气冷却器。
背景技术：
空气冷却器是常用的换热冷却设备，应用范围十分广泛。例如在加氢领域中常用于热高分气相物流的冷却、热低分气相物流的冷却等。一般来说，在加氢领域使用的空冷器中，不必控制出口温度，但在一些特殊应用条件下，空冷器出口的温度是重点控制的参数。例如在蜡油和渣油加氢技术中，由于蜡未转化的蜡油和渣油会在空冷器中凝结，造成空冷器换热效率降低，甚至堵塞空冷器管束或下游设备，造成安全事故。通常蜡油或渣油空冷器防止管束中介质凝结的方法是在空冷器出口管道上设置热电偶以指示温度，控制室人员根据温度指示通知现场操作人员人工调节百叶窗的开度来 控制空冷器出口温度，由于空冷器出口管道上的温度与管束温度存在温差，加上人工控制存在温度调节滞后的问题，因此时常发生空冷器管束凝结事故。中国专利公开号CN102297607A，提供了一种带热电偶测温的加氢空冷器专用管束。反应物经第一管箱入口依次经并联管束与第六管箱串接后流出。第一管箱出口与管束连接处I 3m与入口相对应的两个管束区域内的每根翅片管顶部均安装热电偶；沿管束长度方向在离第2 5管箱进口与各自对应的并联管束连接处I 2m的位置两个入口相对应的管束区域内、中间管箱两端区域与中间区域内的每根翅片管顶部均安装热电偶；第六管箱进口与第五排翅片管束连接处0. 2 Im的管箱两端与中间区域的每根翅片管相对应的三个区域内的每根翅片管底部均安装热电偶。该空冷器管束主要用于监测加氢反应产物中铵盐流动沉积和流场的平衡分布，对因蜡油或渣油凝结造成的空冷器管束堵塞适用性较差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种控制管束出口端物料温度的空气冷却器，获得适宜的温度控制回路，实现准确控制空气冷却器出口温度。本实用新型采用的技术方案是控制管束出口端物料温度的空气冷却器，包括构架、管束、通风机、百叶窗以及温度控制系统，管束设置在构架内部，通风机设置在构架内管束的相对位置，百叶窗包括新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗，新鲜空气入口百叶窗设置在构架下部，热风循环入口百叶窗设置在与管束水平的位置，其特征在于温度控制系统包括温度检测热电偶、温度控制器和百叶窗开度控制结构，温度检测热电偶设置在空气冷却器内管束出口。本实用新型空气冷却器中，管束可以水平设置，管束也可以垂直设置，管束也可以是倾斜设置。一般采用干式空气冷却器，不需使用喷淋冷却水设施。本实用新型空气冷却器中，通风机与管束的位置关系可以根据需要确定，如通风机可以设置在管束的上方、设置在管束的下方或设置在管束的侧面。根据管束的设置方式具体确定。如管束水平设置时，通风机可以设置在管束上方或下方，管束垂直设置时，通风机可以设置在管束的侧面。本实用新型空气冷却器中，新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗固定在构架上；新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗与构架共同构成空气冷却器的外部结构。新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗上设置开度自动控制机构，该开度自动控制机构与温度控制系统采用信号线连接，根据温度控制系统的指令控制新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗的开度，进而控制冷却换热效果。本实用新型空气冷却器中，在通风机相对位置的构架上设置有排气口。排气口可以是敞开结构，也可以采用百叶窗结构，采用百叶窗结构时，该排气百叶窗设置开度自动控制机构，与新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗共同由温度控制系统控制开度，参与控制温度控制。在构架不设置百叶窗的部位可以设置箱板，使空气冷却器形成一个箱式结构。本实用新型空气冷却器中，其它结构如温度控制系统构成，管束具体结构等是本领域技术人员熟知的内容，可以根据使用的需要具体设计确定。本实用新型的有益效果本实用新型控制管束出口端物料温度的空气冷却器，有管束出口设置热电偶(TE)，由于此热电偶可设置在空冷器管束出口附近的环境中，因此，此温度可以代表管束中介质温度。根据要控制的温度值通过TIC(温度调节控制器)的驱动机构自动调节上面和侧面百叶窗的开度，控制返回的热风的循环量，从而达到控制管束出口温度，防止管束中介质凝结。某加氢裂化装置，采用空气冷却器的结构形式进行温度控制，管束出口热电偶的设定温度为65°C，一年多的运行结果表明，管束出口温度能够很好的控制在65 °C，管束介质没有凝结的现象发生，达到了准确灵敏控制空气冷却器出口温度的效果。
图I是本实用新型控制管束出口端物料温度的空气冷却器结构示意图。图中1_管束，2-通风机，3-管束出口热电偶，4-新鲜空气入口百叶窗，5-热风循环入口百叶窗，6-温度控制系统，7-排气口百叶窗，8-构架，9-空气导流板。
具体实施方式
实施例I :以一个控制管束出口端物料温度的空气冷却器为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图I。本实用新型控制管束出口端物料温度的空气冷却器，具体结构由管束I、通风机2、管束出口热电偶3、新鲜空气入口百叶窗4、热风循环入口百叶窗5、温度控制系统6、排气口百叶窗7、构架8和空气导流板9等部件构成。管束I采用水平设置，通风机2设置在管束I正下方，构架7下部设置新鲜空气入口百叶窗4、热风循环入口百叶窗5与管束I设置在同一水平面并水平设置，排气口百叶窗7设置在构架顶部与管束I垂直上方位置。通风机侧面设置空气导流板9，使循环热风与新鲜空气混合流入通风机入口位置。构架7侧面及上面未设置百叶窗的位置设置封闭箱板。管束出口热电偶3设置管束I的出口位置，管束I出口热电偶3与温度控制系统6以信号线传输方式连接，温度控制系统6包括信号输送、控制、显示、百叶窗开度控制等部件构成。在使用时，根据物料性质，设定管束出口温度值，温度检测及控制系统检测该位置实际温度调整新鲜空气入口百叶窗开度、热风循环入口百叶窗开度和排气口百叶窗开度，使实际温度与设定温度趋于一致，进而可以有效防止管束内物料因温度过低而凝结。
权利要求1.一种控制管束出口端物料温度的空气冷却器，包括构架(8)、管束(I)、通风机(2)、百叶窗以及温度控制系统(6)，管束(I)设置在构架(8)内部，通风机(2)设置在构架(8)内管束⑴的相对位置，百叶窗包括新鲜空气入口百叶窗⑷和热风循环入口百叶窗(5)，新鲜空气入口百叶窗(4)设置在构架(8)下部，热风循环入口百叶窗(5)设置在与管束(I)水平的位置，其特征在于温度控制系统(6)包括温度检测热电偶、温度控制器和百叶窗开度控制结构，温度检测热电偶设置在空气冷却器内管束(I)出口。
2.根据权利要求I所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于管束(I)水平设置，或者管束(I)垂直设置，或者管束(I)倾斜设置。
3.根据权利要求I所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于通风机(2)设置在管束(I)的上方、设置在管束(I)的下方或设置在管束(I)的侧面。
4.根据权利要求3所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于管束(1)水平设置时，通风机(2)设置在管束(I)上方或下方；或者管束(I)垂直设置，通风机(2)设置在管束(I)的侧面。
5.根据权利要求I所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于新鲜空气入口百叶窗(4)和热风循环入口百叶窗(5)固定在构架(8)上，新鲜空气入口百叶窗(4)和热风循环入口百叶窗(5)与构架(8)共同构成空气冷却器的外部结构。
6.根据权利要求5所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于新鲜空气入口百叶窗(4)和热风循环入口百叶窗(5)上设置开度自动控制机构，该开度自动控制机构与温度控制系统(6)采用信号线连接，根据温度控制系统(6)的指令控制新鲜空气入口百叶窗(4)和热风循环入口百叶窗(5)的开度。
7.根据权利要求I所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于在通风< 机(2)相对位置的构架(8)上设置有排气口。
8.根据权利要求7所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于排气口是敞开结构；或者采用百叶窗结构，该排气百叶窗设置开度自动控制机构，与新鲜空气入口百叶窗⑷和热风循环入口百叶窗(5)共同由温度控制系统控制开度。
9.根据权利要求I所述的控制管束出口端物料温度的空气冷却器，其特征在于在构架(8)不设置百叶窗的部位设置箱板，使空气冷却器形成一个箱式结构。
专利摘要控制管束出口端物料温度的空气冷却器，应用于石油炼制加氢过程中有效控制管束出口端物料温度。管束设置在构架内部，通风机设置在构架内管束的相对位置，百叶窗包括新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗，新鲜空气入口百叶窗设置在构架下部，热风循环入口百叶窗设置在与管束水平的位置，温度控制系统包括温度检测热电偶、温度控制器和百叶窗开度控制结构，温度检测热电偶设置在空气冷却器内管束出口。效果是热电偶在空冷器管束出口附近的环境中，此温度代表管束中介质温度。根据要控制的温度值通过温度调节控制器的驱动机构自动调节侧面百叶窗的开度来控制返回的热风的循环量，达到控制管束出口温度。
文档编号F28F27/00GK202532986SQ20122005102
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者刘忠, 夏少青, 张成金, 李学华, 李学明, 李岐东, 李玖云, 谢国宏, 辛若凯, 龙钰 申请人:中国石油天然气华东勘察设计研究院, 中国石油天然气股份有限公司