鼓风式商用节能猛火炉的制作方法

文档序号:4507924阅读:1104来源:国知局
专利名称:鼓风式商用节能猛火炉的制作方法
技术领域
本实用新型所属的技术领域是炉具技术领域,具体的说是一种鼓风式商用节能猛火炉,它特别适合各种餐馆、酒楼、食堂等场所使用。
背景技术
现有的传统猛火炉,有的存在火力冲击度软、使用寿命短,有的燃烧不完全且火力温度低,而有的虽有一定的节能效果但燃烧火力较小,总的来说现有传统猛火炉能效差,性 能不稳定,使用成本高。都存在一定的不足,不能很好满足炉具用户的需要。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处,而提供一种鼓风式商用节能猛火炉。本实用新型的技术解决方案是节能猛火炉主要由鼓风机、主体托盆、聚能板、聚能板托架、喷射燃烧板、喷射筒体组成;鼓风机出风口插装风机连接管,连接管另一端插接弯头,喷射筒体与主体托盆用螺栓连接,喷射燃烧板安装于喷射筒体的中心位置,聚能板和聚能板托架成斜插状安装在喷射燃烧板上部的周围,长明火通气管的一端通过开在喷射筒体及喷射燃烧板下部的孔子插入并固定,长明火通气管中部设有长明火调节阀另一端设有长明火阀,主火通气管一端插入固定于风机连接管另一端连接主气阀中间段设有主火调节阀,用分气三通连接长明火通气管、主火通气管和气源。鼓风机送风管道当中装有一至多根输送气源的管道。本实用新型相比现有技术具有燃烧火苗更高、每条喷射火焰的温度都要大大高于普通老灶火焰的温度,所以燃烧更完全、使用寿命长、节能环保、设计简单、小巧、安装方便,因此热效率得到更大的提升,大大提高了热源的利用。

图I是本实用新型的示意图。图2是燃烧板示意图。图3是燃烧板俯视图。图4是聚能板托架示意图。图5是聚能板托架俯视图。图6是喷射筒体示意图。图7是喷射筒体俯视图。图8是主体托盆示意图。图9是主体托盆俯视图。图中鼓风机⑴、风机连接管⑵、主火通气管⑶、主火调节阀⑷、主气阀(5)、分气三通(6)、弯头(7)、气源(8)、长明火阀(9)、长明火通气管(10)、长明火调节阀(11)、主体托盆(12)、聚能板托架(13)、聚能板(14)、喷射燃烧板(15)、螺栓(16)、喷射筒体(17)。
具体实施方式
本实用新型最佳实施例鼓风机(I)出风口插装风机连接管(2),连接管另一端插接弯头(7),喷射筒体(17)与主体托盆(12)用螺栓(16)连接,喷射燃烧板(15)安装于喷射筒体(17)的中心位置,聚能板(14)和聚能板托架(13)成斜插状安装在喷射燃烧板(15)上部的周围,长明火通气管(10)的一端通过开在喷射筒体(17)及喷射燃烧板(15)下部的孔子插入并固定,长明火通气管(10)中部设有长明火调节阀(11)另一端设有长明火阀
(9),主火通气管(3) —端插入固定于风机连接管(2)另一端连接主气阀(5)中间段设有主火调节阀(4),用分气三通(6)连接长明火通气管(10)、主火通气管(3)和气源(8)。 鼓风机送风管道当中装有一至多根输送气源(8)的管道。可供炉具配套使用。
权利要求1.鼓风式商用节能猛火炉,它由鼓风机、主体托盆、聚能板、聚能板托架、喷射燃烧板、喷射筒体组成;其特征在于鼓风机(I)出风口插装风机连接管(2),连接管另一端插接弯头(7),喷射筒体(17)与主体托盆(12)用螺栓(16)连接,喷射燃烧板(15)安装于喷射筒体(17)的中心位置,聚能板(14)和聚能板托架(13)成斜插状安装在喷射燃烧板(15)上部的周围,长明火通气管(10)的一端通过开在喷射筒体(17)及喷射燃烧板(15)下部的孔子插入并固定,长明火通气管(10)中部设有长明火调节阀(11)另一端设有长明火阀(9),主火通气管(3) —端插入固定于风机连接管(2)另一端连接主气阀(5)中间段设有主火调节阀(4),用分气三通(6)连接长明火通气管(10)、主火通气管(3)和气源(8)。
2.根据权利要求I所述的鼓风式商用节能猛火炉,其特征在于鼓风机送风管道当中装有一至多根输送气源(8)的管道。
专利摘要鼓风式商用节能猛火炉,属于炉具领域;旨在节能环保,使用方便。它主要由鼓风机、主体托盆、聚能板、聚能板托架、喷射燃烧板、喷射筒体组成;鼓风机(1)出风口插装风机连接管(2),喷射燃烧板(15)安装于喷射筒体(17)的中心位置,聚能板(14)和聚能板托架(13)成斜插状安装在喷射燃烧板(15)上部的周围,长明火通气管(10)的一端通过开在喷射筒体(17)及喷射燃烧板(15)下部的孔子插入并固定,长明火通气管(10)中部设有长明火调节阀(11)另一端设有长明火阀(9),主火通气管(3)一端插入固定于风机连接管(2)另一端连接主气阀(5)中间段设有主火调节阀(4)。可供炉具配套使用。
文档编号F23D14/64GK202561825SQ201220215849
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者陈晓杰 申请人:贵州众成同盛节能科技有限公司
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