专利名称：锅炉余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热回收装置，具体地说是一种锅炉余热回收装置，属于锅炉余热回收设备领域。
背景技术：
传统的锅炉余热回收设备一般采用一体结构，且体积庞大，不方便运输、安装、维修；另外，还使用活管作为水循环管道，经过烟气灰尘磨损及水蒸气同烟气混合产生的化学物质腐蚀，使用寿命短；而且，加热温度低，速度慢。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种锅炉余热回收装置，该装置能够用来 提高冷水的温度，加热后的水再用于锅炉补水，或者供洗浴等方面使用，节能效果显著。本实用新型的技术方案为一种锅炉余热回收装置，包括汽室，所述汽室设有烟气进口和烟气出口，所述的汽室内部设有水室，所述的水室设有注水口和出水口 ；所述汽室的烟气进口与锅炉的烟气出口相连，供锅炉排放的烟气在汽室内充分循环；冷水在在水室内被汽室内的烟气加热。进一步的，所述的水室上还安装有真空导热管，当烟气进入汽室以后由真空导热管吸导烟气中的潜热，将热量快速导入水室，使冷水升温。进一步地，所述的水室中安装有隔板，以控制水的流速。进一步地，所述的水室的底部还设有排污口。进一步地，所述的水室设有4个，依次相连。本实用新型的优点在于升温速度快，热效率高，温度提升高，结构合理，且采用分体组装结构，重量轻，方便运输、安装、维修，使用寿命长。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图I为本实用新型实施例I锅炉余热回收装置的结构示意图；图中1-汽室、2-水室、3-真空导热管、4-隔板、11-烟气进口、12-烟气出口、21-注水口、22-出水口、23-排污口 _。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例I如图I所示，一种锅炉余热回收装置，包括汽室I，所述汽室I设有烟气进口 11和烟气出口 12，所述的汽室I内部设有水室2，所述的水室2设有注水口 21和出水口 22 ;所述汽室I的烟气进口 11与锅炉的烟气出口相连，供锅炉排放的烟气在汽室内充分循环；冷水在在水室2内被汽室I内的烟气加热。所述的水室2上还安装有真空导热管3，每个水室2内设有200支，每支真空导热管3的一部分位于水室2内，另一半位于汽室I内，当烟气进入汽室I以后由真空导热管3吸导烟气中的潜热，将热量快速导入水室2，使冷水升温；所述的水室2中安装有隔板4，以控制水的流速；所述的水室2的底部还设有排污口 23 ;所述的水室2设有4个，依次相连。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技 术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于包括汽室，所述汽室设有烟气进口和烟气出口，所述的汽室内部设有水室，所述的水室设有注水口和出水口 ；所述汽室的烟气进口与锅炉的烟气出口相连，供锅炉排放的烟气在汽室内充分循环；冷水在在水室内被汽室内的烟气加热。
2.根据权利要求I所述的锅炉余热回收装置，其特征在于所述的水室上还安装有真空导热管。
3.根据权利要求I或2所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的水室中安装有隔板。
4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收装置，其特征在于所述的水室底部还设有排污口。
5.根据权利要求3所述的锅炉余热回收装置，其特征在于所述的水室设有4个，并依次相连。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉余热回收装置，包括汽室，所述汽室设有烟气进口和烟气出口，所述的汽室内部设有水室，所述的水室设有注水口和出水口；所述汽室的烟气进口与锅炉的烟气出口相连，供锅炉排放的烟气在汽室内充分循环；冷水在在水室内被汽室内的烟气加热；本实用新型的优点在于升温速度快，热效率高，温度提升高，结构合理，且采用分体组装结构，重量轻，方便运输、安装、维修，使用寿命长。
文档编号F28D15/00GK202734629SQ20122021556
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者王乐强 申请人:安丘和惠节能设备有限公司