专利名称：用于超低温省煤器的在线清洗系统的制作方法
技术领域：
用于超低温省煤器的在线清洗系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种省煤器，尤其涉及一种用于超低温省煤器的在线清洗系统。
技术背景[0002]我国热电厂和火电厂锅炉主要以煤粉炉为主，煤在锅炉燃烧产生的各项损失中， 排烟热损失是最大的一项，一般约为5% 12%，而排烟温度的高低直接影响到排烟热损失。 当排烟温度高于进入锅炉的空气温度时，就会产生部分热量未被利用的情况，进而影响锅炉效率及运行的安全经济性，同时对环境也会造成严重的污染。因而如何有效地降低排烟温度对电力事业和国家经济的发展都具有非常现实的意义。[0003]省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水、空气和热网水，目的是降低排烟温度，提高锅炉热效率。由于省煤器和烟气直接接触，容易产生积垢，使得省煤器的设备运行效率降低；如果积垢长时间得不到清洗，将会对省煤器内部造成腐蚀，容易引发事故。[0004]在省煤器内部形成积垢后，省煤器需要进行酸洗。清洗中，可以使用的化学清洗介质有氨化柠檬酸、EDTA、羟基乙酸甲酸复合有机酸等。但是，所有化学清洗介质都有各自的缺点，并且会给环境带来压力，操作繁琐，不安全。由于不能使用水清洗，而且不能实现在线清洗，导致了省煤器的清洗成本高，使得省煤器长时间得不到清洗，以至于积垢严重，设备运行效率低下，并且可能因为烟气给省煤器带来的腐蚀和结垢现象引起事故，影响生产。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一种用于超低温省煤器的在线清洗系统，使用所述在线清洗系统，能够解决目前省煤器的清洗方法繁琐，操作复杂，耗时长的难题，实现省煤器在线水清洗，清洗效率高，提高了系统的运行效率。[0006]本实用新型的一种用于超低温省煤器的在线清洗系统，所述在线清洗系统包括清洗系统主管道、末端清洗管道、支撑框架、支撑板、安装座和支路清洗管道。其中，所述支撑框架通过所述安装座与省煤器设备本体固定，所述清洗系统主管道通过所述支撑框架与省煤器设备本体固定，所述末端清洗管道通过所述支撑板与省煤器设备本体固定并与所述支路清洗管道联通，所述支路清洗管道与所述清洗系统主管道联通。[0007]优选地，所述末端清洗管道上具有多个喷嘴。更优选地，所述末端清洗管道通过连接管嘴与所述支路清洗管道联通。[0008]优选地，所述清洗系统主管道为垂直地布置于省煤器设备本体的侧面，所述清洗系统主管道的顶端与省煤器顶板连接；所述支路清洗管道和所述末端清洗管道均为水平布置，且所述末端清洗管道垂直于所述清洗系统主管道和所述支路清洗管道组成的平面。[0009]优选地，所述清洗系统主管道通过第一法兰与省煤器设备本体的顶板连接。[0010]优选地，所述在线清洗系统还包括顶部主管道和/或底部主管道，所述清洗系统主管道通过第二法兰与顶部主管道或底部主管道联通。[0011]采用所述优选结构后，压力水从省煤器在线清洗系统的顶部主管道或者底部主管道进入清洗系统主管道，然后进入支路清洗管道，最后进入末端清洗管道，经由末端清洗管道的喷嘴喷出，清洗省煤器内部，从而实现在线水清洗。由于使用水清洗，降低了清洗成本， 并且安全可靠；同时由于使用了在线清洗，能够实时清洗省煤器内部，减少了结垢和对换热管的腐蚀，提高了清洗效率和设备的运行效率，能够有效避免烟气对于省煤器的腐蚀和结垢现象，降低了事故的发生率。[0012]
[0013]图I为本实用新型实施例的总体布局图；[0014]图2为本实用新型实施例的清洗系统主管道、支路清洗管道和末端清洗管道的连接关系不意图。[0015]附图标记说明如下[0016]第一法兰I、清洗系统主管道2、末端清洗管道3、第二法兰4、支撑框架5、支撑板6、安装座7、支路清洗管道8、连接管嘴9。[0017]具体实施方式
[0018]为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，使用本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。[0019]如图I和图2所示，图I所示为本实用新型实施例的总体布局图，图2为本实用新型实施例的清洗系统主管道、支路清洗管道和末端清洗管道的连接关系示意图。在线清洗系统中，所述在线清洗系统包括清洗系统主管道2、末端清洗管道3、支撑框架5、支撑板6、 安装座7和支路清洗管道8 ;其中，所述支撑框架5通过安装座7与省煤器设备本体固定，所述清洗系统主管道2通过所述支撑框架5与省煤器设备本体固定，所述末端清洗管道3通过所述支撑板6与省煤器设备本体固定并与所述支路清洗管道8联通，所述支路清洗管道 8与所述清洗系统主管道2联通。[0020]所述末端清洗管道3上具有多个喷嘴。更优选地，所述末端清洗管道3通过连接管嘴9与所述支路清洗管道8联通。[0021]所述清洗系统主管道2为垂直地布置于省煤器设备本体的侧面，所述清洗系统主管道2的顶端与省煤器顶板连接；所述支路清洗管道8和所述末端清洗管道3均为水平布置，且所述末端清洗管道3垂直于所述清洗系统主管道2和所述支路清洗管道8组成的平面。[0022]所述清洗系统主管道2通过第一法兰I与省煤器设备本体的顶板连接。[0023]所述在线清洗系统还包括顶部主管道和/或底部主管道，所述清洗系统主管道2 通过第二法兰4与顶部主管道或底部主管道联通。[0024]采用本实用新型实施例的在线清洗系统，压力水从清洗系统底部主管道进入清洗系统主管道2，然后进入支路清洗管道8，最后进入末端清洗管道3，经由末端清洗管道3的喷嘴进入省煤器内部，从而实现在线水清洗。这种在线清洗系统，能够实时地有效清除烟气带来的污垢由于采用水直接清洗，降低了清洗成本，既环保又易于操作，更为安全可靠； 由于采用了在线清洗方式，提高了清洗效率，避免了由于省煤器内部长期积垢，而造成对换热管等的腐蚀，及由此所引发的工业事故。[0025]本实用新型解决了目前省煤器的清洗方法繁琐，操作复杂，耗时长的难题，实现省煤器在线水清洗，清洗效率高，提高了系统的运行效率。[0026]需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式
意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
权利要求1.一种用于超低温省煤器的在线清洗系统，其特征在于，所述在线清洗系统包括清洗系统主管道(2)、末端清洗管道(3)、支撑框架(5)、支撑板(6)、安装座(7)和支路清洗管道(8);其中，所述支撑框架(5)通过安装座(7)与省煤器设备本体固定，所述清洗系统主管道 (2 )通过所述支撑框架(5 )与省煤器设备本体固定，所述末端清洗管道(3 )通过所述支撑板 (6)与省煤器设备本体固定并与所述支路清洗管道(8)联通，所述支路清洗管道(8)与所述清洗系统主管道(2)联通。
2.根据权利要求I所述的在线清洗系统，其特征在于，所述末端清洗管道(3)上具有多个喷嘴。
3.根据权利要求2所述的在线清洗系统，其特征在于，所述末端清洗管道(3)通过连接管嘴(9)与所述支路清洗管道(8)联通。
4.根据权利要求I所述的在线清洗系统，其特征在于，所述清洗系统主管道(2)为垂直地布置于省煤器设备本体的侧面，所述清洗系统主管道(2)的顶端与省煤器顶板连接；所述支路清洗管道(8)和所述末端清洗管道(3)均为水平布置，且所述末端清洗管道垂直于所述清洗系统主管道(2)和所述支路清洗管道(8)组成的平面。
5.根据权利要求4所述的在线清洗系统，其特征在于，所述清洗系统主管道(2)通过第一法兰(I)与省煤器设备本体的顶板连接。
6.根据权利要求I飞中任一项所述的在线清洗系统，其特征在于，还包括顶部主管道和/或底部主管道，所述清洗系统主管道(2)通过第二法兰(4)与顶部主管道或底部主管道联通。专利摘要本实用新型涉及一种用于超低温省煤器的在线清洗系统，所述在线清洗系统包括清洗系统主管道、末端清洗管道、支撑框架、支撑板、安装座和支路清洗管道。其中，所述支撑框架通过所述安装座与省煤器设备本体固定，所述清洗系统主管道通过所述支撑框架与省煤器设备本体固定，所述末端清洗管道通过所述支撑板与省煤器设备本体固定并与所述支路清洗管道联通，所述支路清洗管道与所述清洗系统主管道联通。使用本实用新型的在线清洗系统，能够解决目前省煤器的清洗方法繁琐，操作复杂，耗时长的难题，实现省煤器在线水清洗，清洗效率高，提高了系统的运行效率。
文档编号F28G15/00GK202814213SQ20122045731
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者彼得·乌尔里希·迪特曼 申请人:沃斯坦热力技术(北京)有限公司