一种斜h形鳍片管低温省煤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及省煤器，特别是一种能够降低各类电站锅炉排烟温度的低温省煤器，属于锅炉余热回收节能领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对电力的需求也越来越大，因此很多电厂发电设备也在不断的改进。由于发电机组的增容改建，很多电厂的锅炉排烟温度都会升高，偏离原始设计值，升高温度达到20?500度，这样不但影响了锅炉效率和发电厂的循环效率还增加了燃煤使用量。为了解决烟气温度升高的问题，很多电厂在烟道内设置省煤器，利用省煤器将烟气降温，但是传统的省煤器在使用过程中会出现腐蚀严重，使用寿命短的问题，而且传统的省煤器还存在换热效率低、换热管束容易积灰堵灰、设备造价及维修成本高的缺点。
[0003]在中容量工业锅炉省煤器中普遍使用光管或圆形螺旋肋片管，对于光管省煤器而言主要优点是加工成本非常低，但存在着磨损严重、无扩展受热面、经济性差等缺陷；而圆形螺旋肋片管具有制造比较简单、成本低、有较多扩展受热面的优点，但也存在着耐磨性能不理想、容易形成积灰而不易清洗的缺陷。必须研究设计一种既能保留上述两种省煤器的优点，又能克服其缺陷的新型结构省煤器，以便最大化的提高省煤器的使用效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种斜Η形鳍片管低温省煤器。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:一种斜Η形鳍片管低温省煤器，其特征在于，包括省煤器壳体、蛇形换热管;所述蛇形换热管设置在省煤器壳体内；所述蛇形换热管包括直管部和U形管部;所述U形管部连接直管部形成蛇形换热管;所述直管部两侧焊接有鳍片，并呈Η形分布;所述鳍片与直管部的垂直截面设有夹角a;所述夹角a为10-30度。
[0006]本实用新型的斜Η形鳍片管低温省煤器将鳍片设置成与蛇形换热管的直管部的垂直截面成a夹角，能够有效的增加低温省煤器的受热面积。由于外壁的鳍片扩展了传热面积，所以其结构紧凑，即在同样的热力条件和空间条件下，管间的烟气流速可以选取较少值，但烟速不应低于6m/S，一般以7-9m/s;由于烟气流速较低，因而减少烟气中飞灰颗粒对省煤器管磨损所引发的爆管事故，保证锅炉的安全运行；由于结构上一般有采用顺列布置(也有采用错列布置的)和较大的管距及管间顺逆间装的鳍片作用，可减少积灰、堵灰的可能性，尤其适用于燃用含灰量较大但黏结性较弱的煤种锅炉；由于扩展了传热面积，省煤器管的排数减少，因而减少了焊接工作及焊点泄漏的可能性，提高了受压部件的安全可靠性在传热条件相同的条件下，其重量较轻，约为光管省煤器的70%，用料约为光管省煤器的45%；由于鳍片式省煤器具有单位管长传热强度大，结构紧凑、节约材料，防磨、防腐蚀、防堵灰性能好，安全运行周期长，维护费用省，运行经济性高等特点。所以既是锅炉省煤器更换代的一种结构型式，又是推动技术进步、节能减排的一种新型热力设备，值得大力据推广。
[0007]进一步，根据上述方案所述斜Η形鳍片管低温省煤器，所述鳍片为中间有圆弧的扁形钢，两个鳍片与蛇形换热管直管部焊接在一起形成斜Η形鳍片管，斜Η形鳍片管中的两个鳍片为矩形，其边长为直管部直径的2.5倍。
[0008]作为本发明的优选方案，鳍片的边长设为直管部直径的2.5倍最为理想，效果最佳。
[0009]进一步，根据上述方案所述斜Η形鳍片管低温省煤器，所述鳍片与直管部的垂直截面的夹角a为15度。
[0010]作为本发明的优选方案，鳍片与直管部的垂直截面的夹角a为15度最为理想，效果最佳。
[0011]进一步，根据上述方案所述斜Η形鳍片管低温省煤器，所述蛇形换热管的前端设有3排假管;所述假管的直径与蛇形换热管的直径相同。
[0012]在低温省煤器的原管排之前设置三排假管，能够对低温省煤器起到保护作用，进一步增加低温省煤器的使用寿命，降低生产成本。
[0013]本实用新型的技术效果如下:本实用新型的斜Η形鳍片管低温省煤器将鳍片设置成与蛇形换热管的直管部的垂直截面成a夹角，能够有效的增加低温省煤器的受热面积。由于外壁的翅片扩展了传热面积，所以其结构紧凑，即在同样的热力条件和空间条件下，管间的烟气流速可以选取较少值，但烟速不应低于6m/S，一般以7-9m/s;由于烟气流速较低，因而减少烟气中飞灰颗粒对省煤器管磨损所引发的爆管事故，保证锅炉的安全运行；由于结构上一般有采用顺列布置(也有采用错列布置的)和较大的管距及管间顺逆间装的螺旋翅片作用，可减少积灰、堵灰的可能性，尤其适用于燃用含灰量较大但黏结性较弱的煤种锅炉；由于扩展了传热面积，省煤器管的排数减少，因而减少了焊接工作蛳及焊点泄漏的可能性，提高了受压部件的安全可靠性在传热条件相同的条件下，其重量较轻，约为光管省煤器的70%，用料约为光管省煤器的45%;由于螺旋翅片式省煤器具有单位管长传热强度大，结构紧凑、节约材料，防磨、防腐蚀、防堵灰性能好，安全运行周期长，维护费用省，运行经济性高等特点。所以既是锅炉省煤器更换代的一种结构型式，又是推动技术进步、节能减排的一种新型热力设备，值得大力据推广。
【附图说明】
[0014]图1为斜Η形鳍片管低温省煤器结构示意图。
[0015]图2为鳍片管截面示意图。
[0016]图3为鳍片管结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]实施例1:一种斜Η形鳍片管低温省煤器，包括省煤器壳体1、蛇形换热管2;所述蛇形换热管2设置在省煤器壳体1内；所述蛇形换热管2包括直管部21和U形管部22;所述U形管部22连接直管部21形成蛇形换热管2;所述直管部21两侧焊接有鳍片23，并呈Η形分布;所述鳍片23与直管部21的垂直截面设有夹角a;所述夹角a为10-30度。
[0019]实施例2:—种斜Η形鳍片管低温省煤器，包括省煤器壳体1、蛇形换热管2;所述蛇形换热管2设置在省煤器壳体1内；所述蛇形换热管2包括直管部21和U形管部22;所述U形管部22连接直管部21形成蛇形换热管2;所述直管部21两侧焊接有鳍片23，并呈Η形分布;所述鳍片23与直管部21的垂直截面设有夹角a;所述夹角a为10-30度，所述鳍片23为中间有圆弧的扁形钢，两个鳍片23与蛇形换热管直管部21焊接在一起形成斜Η形鳍片管，斜Η形鳍片管中的两个鳍片23为矩形，其边长为直管部直径的2.5倍。
[0020]实施例3:—种斜Η形鳍片管低温省煤器，包括省煤器壳体1、蛇形换热管2;所述蛇形换热管2设置在省煤器壳体1内；所述蛇形换热管2包括直管部21和U形管部22;所述U形管部22连接直管部21形成蛇形换热管2;所述直管部21两侧焊接有鳍片23，并呈Η形分布;所述鳍片23与直管部21的垂直截面设有夹角a;所述夹角a为10-30度，所述鳍片23与直管部21的垂直截面的夹角a为15度。
[0021 ]实施例4: 一种斜Η形鳍片管低温省煤器，包括省煤器壳体1、蛇形换热管2;所述蛇形换热管2设置在省煤器壳体1内；所述蛇形换热管2包括直管部21和U形管部22;所述U形管部22连接直管部21形成蛇形换热管2;所述直管部21两侧焊接有鳍片23，并呈Η形分布;所述鳍片23与直管部21的垂直截面设有夹角a;所述夹角a为10-30度，所述蛇形换热管的前端设有3排假管;所述假管的直径与蛇形换热管的直径相同。
【主权项】
1.一种斜Η形鳍片管低温省煤器，其特征在于，包括省煤器壳体、蛇形换热管;所述蛇形换热管设置在省煤器壳体内；所述蛇形换热管包括直管部和U形管部;所述U形管部连接直管部形成蛇形换热管;所述直管部两侧焊接有鳍片，并呈Η形分布;所述鳍片与直管部的垂直截面设有夹角a ；所述夹角a为10-30度。2.根据权利要求1所述斜Η形鳍片管低温省煤器，其特征在于，所述鳍片为中间有圆弧的扁形钢，两个鳍片与蛇形换热管直管部焊接在一起形成斜Η形鳍片管，斜Η形鳍片管中的两个鳍片为矩形，其边长为直管部直径的2.5倍。3.根据权利要求1所述斜Η形鳍片管低温省煤器，其特征在于，所述鳍片与直管部的垂直截面的夹角a为15度。4.根据权利要求1所述斜Η形鳍片管低温省煤器，其特征在于，所述蛇形换热管的前端设有3排假管;所述假管的直径与蛇形换热管的直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜H形鳍片管低温省煤器，包括省煤器壳体、蛇形换热管；所述蛇形换热管设置在省煤器壳体内；所述蛇形换热管包括直管部和U形管部；所述U形管部连接直管部形成蛇形换热管；所述直管部两侧焊接有鳍片，并呈H形分布；所述鳍片与直管部的垂直截面设有夹角a；所述夹角a为10-30度。本实用新型的斜H形鳍片管低温省煤器是现有光管省煤器和圆形螺旋肋片管省煤器的更新换代产品，可广泛应用在高效节能技术领域中的工业锅炉系统中，并且斜H形鳍片的设计增加了鳍片的受热面积，极大的提高了低温省煤器的工作效率，降低了热量损失。
【IPC分类】F22D1/00
【公开号】CN205119013
【申请号】CN201520885518
【发明人】陈明超, 孙益明, 刘银河, 张茂胜
【申请人】江苏中电环境工程有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月9日