专利名称：一种内点火式燃烧器头部的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气技术领域，尤其涉及一种内点火式燃烧器头部。
背景技术：
现有的燃烧器头部一般包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座。其上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气盘相互配合形成燃烧室和混合腔。在底座的一侧设有与混合腔连通的混合燃气进气孔，在底座的下部设有燃气点火组件，所述底座在对应点火组件的点火口位置设有点火孔。这种点火方式尚存在如下缺陷一是由于燃烧室的燃气积聚慢，造成等待点火时间过长，只有当燃气充满燃烧室时才能引燃，由于燃烧室积聚的燃气较多点火时容易造成爆燃，使用不便；二是由于点火口位于燃烧室的底部，当出现溢锅时，对于大型炉灶上用于点火的长明火，容易造成长明火被熄灭，进而造成安全隐患。
实用新型内容本实用新型针对上述燃烧器头部现有点火方式的不足，提供一种内点火式燃烧器头部。以使点火过程安全、快速。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种内点火式燃烧器头部,包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述底座上部与所述匀气盘固定连接，所述底座的一侧设有混合燃气进气管；所述导流锥形件的顶部位于所述上封盖中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘上；所述嵌合式表面燃烧构件，为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖连接，另一端安装在所述匀气盘上；所述紧固密封件为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈连接，下部与所述底座连接；所述上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气盘相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通；其特征在于还包括点火组件，所述点火组件包括设于所述底座外部的点火装置及延伸到所述燃烧室A内部的点火管。本实用新型的有益效果是由于利用点火管将点火口延伸到所述燃烧室内，当燃气到达嵌合式表面燃烧构件的环形网时即可点燃明火，避免了燃气的过量积聚，从而避免了点火时爆燃，同时缩短了点火等待时间。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述点火管为中空结构。所述点火装置包括相互平行设置的长明火燃气管、点火针、火焰检测针、防护挡板、导火孔及固定架。[0011]所述点火管为陶瓷管。采用上述进一步方案的有益效果是，所述点火管将点火装置引燃的火苗送进所述燃烧室A内部，并保持长明火功能。进一步，所述点火装置为高压发生装置，所述点火管为点火电极。所述点火管为外包陶瓷的金属电极。采用上述进一步方案的有益效果是，直接在燃烧室内通过高压打火点火。进一步，所述点火装置设于所述底座的下部，所述点火管穿过所述底座或导流锥形件进入所述燃烧室A。所述点火装置设于所述底座的外侧，所述点火管穿过所述锥形锅圈及上封盖进入所述燃烧室A。采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据燃烧器头部安装需要选择在其底部或外侧设置点火装置，均可达到快速点火的目的。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图3为本实用新型实施例3的结构示意图；图4为本实用新型实施例4的结构示意图；图5为实施例1 4中点火装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例5的结构示意图。在图1到图6中，各个标号所表示的部件名称如下1、锥形锅圈；2、导流锥形件；
3、上封盖；4、点火装置；4-1、长明火燃气管；4-2、火焰检测针；4-3、点火针；4_4、防护挡板；4-5、导火孔；4-6、固定架；5、紧固密封件；6、嵌合式表面燃烧构件；7、勻气盘；8、底座；8-1、混合燃气进气管；9、点火管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1到图5所示，是本实用新型的实施例1到实施例4的结构示意图。一种内点火式燃烧器头部，包括锥形锅圈1、导流锥形件2、上封盖3、紧固密封件5、嵌合式表面燃烧构件6、匀气盘7及底座8，所述底座8上部与所述匀气盘7固定连接，所述底座8的一侧设有混合燃气进气管8-1 ;所述导流锥形件2的顶部位于所述上封盖3中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘7上；所述嵌合式表面燃烧构件6，为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖3连接，另一端安装在所述匀气盘7上；所述紧固密封件5为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈I连接，下部与所述底座8连接；所述上封盖3、紧固密封件5、嵌合式表面燃烧构件6、底座8以及匀气盘7相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件6的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件6的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件6的多个网孔相通；[0029]还包括点火组件,所述点火组件包括设于所述底座8外部的点火装置4及延伸到所述燃烧室A内部的点火管9。所述点火管9为中空结构，所述点火管9将点火装置4引燃的火苗送进所述燃烧室A内部。所述点火装置4包括相互平行设置的长明火燃气管4-1、点火针4-3、火焰检测针4-2、防护挡板4-4、导火孔4-5及固定架4-6。所述点火管9为陶瓷管。所述点火装置4设于所述底座8的下部，所述点火管9穿过所述底座8或导流锥形件2进入所述燃烧室A。所述点火装置4设于所述底座8的外侧，所述点火管9穿过所述锥形锅圈I及上封盖3进入所述燃烧室A。如图6所示，是本实用新型的实施例5的结构示意图，其与实施例1到实施例4不同的是点火装置和点火管所述点火装置4为高压发生装置，所述点火管9为点火电极；所述点火管9为外包陶瓷的金属电极。本例中采用两个并行的点火电极，沿着点火电极还可以再设火焰检测电极。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种内点火式燃烧器头部，包括锥形锅圈(I)、导流锥形件(2)、上封盖(3)、紧固密封件(5)、嵌合式表面燃烧构件(6)、匀气盘(7)及底座(8)，所述底座(8)上部与所述匀气盘(7)固定连接，所述底座(8)的一侧设有混合燃气进气管(8-1);所述导流锥形件(2)的顶部位于所述上封盖(3)中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘(7)上；所述嵌合式表面燃烧构件(6)，为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖(3)连接，另一端安装在所述匀气盘(7)上；所述紧固密封件(5)为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈(I)连接，下部与所述底座(8 )连接；所述上封盖(3)、紧固密封件(5)、嵌合式表面燃烧构件(6)、底座(8)以及匀气盘(7)相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件(6)的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件(6 )的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件(6)的多个网孔相通；其特征在于还包括点火组件，所述点火组件包括设于所述底座(8)外部的点火装置(4)及延伸到所述燃烧室A内部的点火管(9)。
2.根据权利要求1所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火管(9)为中空结构。
3.根据权利要求2所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火装置(4)包括相互平行设置的长明火燃气管(4-1)、点火针(4-3)、火焰检测针(4-2)、防护挡板(4-4)、导火孔(4-5)及固定架(4-6)。
4.根据权利要求2或3所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火管(9)为陶咨管PU目O
5.根据权利要求1所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火装置(4)为高压发生装置，所述点火管(9)为点火电极。
6.根据权利要求5所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火管(9)为外包陶瓷的金属电极。
7.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火装置(4)设于所述底座(8)的下部，所述点火管(9)穿过所述底座(8)或导流锥形件(2)进入所述燃烧室A。
8.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的内点火式燃烧器头部，其特征在于，所述点火装置(4 )设于所述底座(8 )的外侧，所述点火管(9 )穿过所述锥形锅圈(I)及上封盖(3 )进入所述燃烧室A。
专利摘要本实用新型涉及燃气技术领域，具体公开了一种内点火式燃烧器头部。其包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气盘相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部；其特点在于还包括点火组件，所述点火组件包括设于所述底座外部的点火装置及延伸到所述燃烧室A内部的点火管。本实用新型的有益效果是避免了由于点火等待时间长而造成的燃气过量积聚，从而避免了点火时爆燃，同时缩短了点火等待时间。
文档编号F23Q9/00GK202902358SQ201220618459
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者赵颂 申请人:烟台众德环保设备科技有限公司