专利名称：直接空冷系统气相充气保护装置及其保护方法
技术领域：
本发明涉及一种直接空冷机组气相充气保护装置及其保护方法，通过对直接空冷机组特别是空冷系统进行气相缓蚀剂充气保护，使机组空冷系统达到电力行业防锈蚀标准，使机组停备用期间空冷系统得到较好的保护效果。
背景技术：
热力设备停备用期间，如果不采用有效地保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈的腐蚀，这种腐蚀的范围和程度往往比运行中更严重，特别是直接空冷机组的空冷系统体积庞大，密封困难，保护难度较大，采用合适的保护方法尤为重要。目前，锅炉保护方法主要有热炉放水、烘干、充氮、气相缓蚀剂等干法防锈法，以及氨水、氨-联氨、给水压力法等湿法防锈法，但均存在保护成本高，受环境温度影响大，对系统的严密性要求甚严的缺点。
发明内容
本发明提供了一种直接空冷系统气相充气保护装置及其保护方法，解决了现有技术存在的保护成本高，受环境温度影响大，对系统的严密性要求甚严的技术问题。本发明是通过以下技术方案解决以上问题的:
一种直接空冷系统气相充气保护装置，包括空气压缩机、电加热器、气化器和直接空冷系统，空气压缩机的输出口通过调整风门与电加热器的输入口连通，电加热器的输出口与四通的第一连通口连通，四通的第二连通口通过进气门与气化器的底部输入口连通，气化器的顶部输出口依次通过气体流 量计和出气阀门与三通的第一连通口连通，三通的第二连通口与直接空冷系统连通，在气化器内的多孔板上设置有气相缓蚀剂，在三通的第三连通口与四通的第三连通口之间设置有旁路阀，在四通的第四连通口上连接有疏水阀。在气化器上设置有温度传感器，在气化器的顶部输出口上设置有取样阀门，在气化器上设置有气压表。一种直接空冷系统气相充气保护方法:包括以下步骤:
第一步、机组停运后，首先烘干锅炉及空冷系统，使内部空气湿度小于90% ；
第二步、充入气相缓蚀剂前，用不低于50 °C的热风，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，当充气管路温度达到接近50 1:时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂进入直接空冷系统；
第三步、启动气相缓蚀仪，调节空气流量控制气体温度在90-100 V ;充入气体总量达到直接空冷系统容量的1.5倍时，打开采样门，进行检测；
第四步、检测结果达到合格标准PH大于9.5，关闭相应排气门，所有检测口都合格后，先关闭系统排气门，停止充气，然后关闭系统进气门进行设备停备用期间的气相保护。本发明采用了容易获得的碳酸铵保护剂，保护成本低，且不受环境温度影响，同时对系统的严密性要求不甚严，具有保护效果好、可操作性强等优点。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式一种直接空冷系统气相充气保护装置，包括空气压缩机1、电加热器3、气化器9和直接空冷系统，空气压缩机I的输出口通过调整风门2与电加热器3的输入口连通，电加热器3的输出口与四通15的第一连通口连通，四通15的第二连通口通过进气门13与气化器9的底部输入口连通，气化器9的顶部输出口依次通过气体流量计14和出气阀门6与三通16的第一连通口连通，三通16的第二连通口与直接空冷系统连通，在气化器9内的多孔板12上设置有气相缓蚀剂10，在三通16的第三连通口与四通15的第三连通口之间设置有旁路阀4，在四通15的第四连通口上连接有疏水阀5。在气化器9上设置有温度传感器11，在气化器9的顶部输出口上设置有取样阀门7，在气化器9上设置有气压表8。一种直接空冷系统气相充气保护方法:包括以下步骤:
第一步、机组停运后 ，首先烘干锅炉及空冷系统，使内部空气湿度小于90% ；
第二步、充入气相缓蚀剂前，用不低于50 °C的热风，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，当充气管路温度达到接近50 1:时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂进入直接空冷系统；
第三步、启动气相缓蚀仪，调节空气流量控制气体温度在90-100 V ;充入气体总量达到直接空冷系统容量的1.5倍时，打开采样门，进行检测；
第四步、检测结果达到合格标准PH大于9.5，关闭相应排气门，所有检测口都合格后，先关闭系统排气门，停止充气，然后关闭系统进气门进行设备停备用期间的气相保护。下面就空冷机组空冷系统的保护实施方式作进一步的说明，但不限制于本发明。机组停运后，空冷系统尽量放水，使湿度最好小于90%。关闭空冷系统所有的进气、排气和检测无关的阀门，开启系统设定的进气门、排气门等，如需要，开启系统中必要的联络门。冲入气相缓蚀剂前，用不低于50 °C的热空气预热管路，防止堵管。启动气相缓蚀剂充气装置(提前装入碳酸铵)，调节空气流量控制空气温度90-100 °C。根据气体流量和系统容积估算，充入体积总量达到1.5倍系统容积时，开始检测系统pH，待所有检测口均合格后，关闭系统排气门，停止充气，再关闭系统进气门。下面对空冷系统和充气系统的连接作进一步的说明。空冷系统保护可以分为两个状态:一是系统完备状态下，包括空冷系统和汽轮机高低压缸系统；二是汽轮机开缸检修时，只有空冷系统。在系统完备状态下，可以利用低加的气侧充氮系统，直接将保护体积导入排气装置，通过汽轮机轴封、导气管等等充入空冷系统；只有空冷系统时，需要在汽轮机排气管道空冷系统端侧加装进气口，以使保护气充入空冷系统。需要说明的是:空冷系统充气过程需要开启充气导流。
权利要求
1.一种直接空冷系统气相充气保护装置，包括空气压缩机(I)、电加热器(3)、气化器(9)和直接空冷系统，其特征在于，空气压缩机(I)的输出口通过调整风门(2)与电加热器(3)的输入口连通，电加热器(3)的输出口与四通(15)的第一连通口连通，四通(15)的第二连通口通过进气门(13)与气化器(9)的底部输入口连通，气化器(9)的顶部输出口依次通过气体流量计(14)和出气阀门(6)与三通(16)的第一连通口连通，三通(16)的第二连通口与直接空冷系统连通，在气化器(9)内的多孔板(12)上设置有气相缓蚀剂(10)，在三通(16)的第三连通口与四通(15)的第三连通口之间设置有旁路阀(4)，在四通(15)的第四连通口上连接有疏水阀(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种直接空冷系统气相充气保护装置，其特征在于，在气化器(9 )上设置有温度传感器(11)，在气化器(9 )的顶部输出口上设置有取样阀门(7 )，在气化器(9 )上设置有气压表(8 )。
3.一种直接空冷系统气相充气保护方法:包括以下步骤: 第一步、机组停运后，首先烘干锅炉及空冷系统，使内部空气湿度小于90% ； 第二步、充入气相缓蚀剂前，用不低于50 °C的热风，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，当充气管路温度达到接近50 1:时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂进入直接空冷系统； 第三步、启动气相缓蚀仪，调节空气流量控制气体温度在90-100 V ;充入气体总量达到直接空冷系统容量的1.5倍时，打开采样门，进行检测； 第四步、检测结果达到合格标准PH大于9.5，关闭相应排气门，所有检测口都合格后，先关闭系统排气门，停 止充气，然后关闭系统进气门进行设备停备用期间的气相保护。
全文摘要
本发明公开了一种直接空冷系统气相充气保护装置及保护方法，解决了现有技术存在的保护成本高和对系统的严密性要求严的问题。包括空气压缩机(1)、电加热器(3)、气化器(9)和直接空冷系统，空气压缩机(1)的输出口通过调整风门(2)与电加热器(3)的输入口连通，电加热器(3)的输出口与四通(15)的第一连通口连通，四通(15)的第二连通口通过进气门(13)与气化器(9)的底部输入口连通，气化器(9)的顶部输出口依次通过气体流量计(14)和出气阀门(6)与三通(16)的第一连通口连通，三通(16)的第二连通口与直接空冷系统连通，在气化器(9)内的多孔板(12)上设置有气相缓蚀剂(10)。具有保护效果好可操作性强等优点。
文档编号F28B9/00GK103215600SQ20131011180
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者郝晋堂, 冀国龙 申请人:国家电网公司, 山西省电力公司电力科学研究院