自动调配的一氧化氮催化剂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一氧化氮废气处理技术领域，尤其涉及一种应用在烟气脱硝催化剂的表征及性能评价上的自动调配的一氧化氮催化剂系统。
【背景技术】
[0002]由于工业上(如:钢铁业、石化业或发电工业)需要燃烧大量的石油或煤炭，会产生氮氧化合物(NOx)的污染物，这种氮氧化合物很容易造成人体呼吸系统的疾病，且会形成酸雨和光化学烟雾；而氮氧化合物(NOx)主要是以一氧化氮(NO)的形态存在于空气中。因此，消除一氧化氮(NO)所造成的污染是目前解决空污的迫切课题。
[0003]目前在烟道中主要脱除一氧化氮的技术是以催化还原法，将一氧化氮(NO)利用催化剂还原成无害的氮气(N2)与氧气(O2)，再排放至大气中。
[0004]传统的做法是将气体经过节流阀门以手动方式调整节流阀门的开度，控制到所需要浓度、比例的一氧化氮混合气体，然后固定阀门的开度，来达到混合气体的检测。由于来源的调和气体的浓度每次都有所差异，若以固定比例的方式来调配，会造成每一批次的一氧化氮混合气体浓度的偏差，进而使实验结果产生误差。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种解决上述缺失，提供一种可自动调配一氧化氮混合比例和浓度，便于操作，并有效地评价催化剂的脱硝性能的自动调配的一氧化氮催化剂系统。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于:包括有若干组并联在一起的一氧化氮气体输入装置，参配气体输送装置、零点气体输送装置，上述各输送装置均连通入混合器，并在混合器上还联通有水液输送装置；其中所述的一氧化氮气体输入装置，参配气体输送装置、零点气体输送装置的输送管路上均安装有选择阀门和节流阀门；所有的选择阀门和节流阀门均连接一个控制单元，受控制单元控制启闭和流量；所述的混合器还连通有预热床，预热床连通有催化剂床；所述的预热床的另一路依次连接有冷却器、分析仪器和控制单
J L.ο
[0007]在上述方案中，所述的水液输送装置，包含由输水管路与混合器连接的一个水液储存槽，输水管路上设置有泵浦将水液从水液储存槽输送至混合器内。
[0008]在上述方案中，所述的混合器用于将一氧化氮气体(NO)输送装置、若干组参配气体输送装置、零点气体输送装置及水液输送装置所送入的气体和水液均匀混合形成一氧化氮混合气体，后由管路连接输送至预热床。
[0009]在上述方案中，所述的预热床前端与混合器连接，用以将混合器所输入的气体进行预热，后端有第一输送管路与冷却器连接，管路上设有调配取样阀门与控制单元连接，接受控制单元的控制启闭，第二输送管路与催化剂床连接，管路上设有催化剂取样阀门与控制单元连接，接受控制单元的控制启闭。
[0010]在上述方案中，所述的分析仪器，用以分析所输入端混合气体的一氧化氮比例及浓度是否正确，并将分析的偏差值传送至控制单元。
[0011 ] 在上述方案中，所述的催化剂床，前端有第二输送管路与预热床连接，用以将输入的一氧化氮混合气体催化转换形成氮气(N2)与氧气(O2)后直接送至冷却器。
[0012]本发明具有如下优点:
本发明可自动调配一氧化氮混合比例和浓度，便于操作，并能有效地评价催化剂的脱硝性能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例整体结构示意图；
图2为本发明实施例控制单元工作原理图；
图中:1.一氧化氮气体输入装置，2.参配气体输送装置，3.零点气体输送装置，4.混合器，5.选择阀门，6.节流阀门，7.控制单元，8.预热床，9.催化剂床，10.冷却器，
11.分析仪器，12.水液储存槽，13.泵浦。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，对本发明实施例作进一步的说明:
如图1图2所示的自动调配的一氧化氮催化剂系统，包含有控制单元7、一氧化氮气体输入装置1、三组参配气体输送装置2、零点气体输送装置3、水液输送装置、混合器4、预热床8、冷却器10、分析仪11、催化剂床9，实施步骤说明如下:
控制单元7，用于控制一氧化氮气体输入装置1、参配气体输入装置2、零点气体输入装置3的启闭和流量，并可以接受分析仪器11的分析结果讯号加以控制一氧化氮气体输入装置1、参配气体输送装置2、零点气体输送装置3及水液输送装置的流量。
[0015]一氧化氮气体输入装置I，包含有一氧化氮气体存放瓶，该瓶枢接有一输送管路与混合器4连接，输送管路设有一选择阀门5与节流阀门6，分别于控制单元7连接，藉以受其控制选择阀门5的启闭及节流阀门6的开度，达到一氧化氮气体输入量的控制。
[0016]参配气体输入装置2，包含有若干参配气体存放瓶，该瓶枢接有一输送管路与混合器4连接，输送管路设有一选择阀门5与节流阀门6，分别于控制单元7连接，藉以受其控制选择阀门5的启闭及节流阀门6的开度，达到若干参配气体输入量的控制。参配气体分别供应二氧化硫(S02)、氧气(02)、二氧化碳(C02)、及一般空气(AIR)，和一氧化氮气体(NO)在混合器4混合，形成欲混合的一氧化氮混合气体的浓度比例。
[0017]零点气体输入装置3，包含有氮气存放瓶，该瓶枢接有一输送管路与混合器4连接，输送管路设有一选择阀门5与节流阀门6，分别于控制单元7连接，藉以受其控制选择阀门5的启闭及节流阀门6的开度，达到氮气(N2)输入量的控制。
[0018]水液输送装置包含有一水液储存槽12，该储存槽接有一输送管路与混合器4连接，输送管路上设有一只泵浦13，用以将水液储存槽12内的中的水液泵送到混合器4。
[0019]混合器4用于将一氧化氮气体输入装置1，参配气体输入装置2、零点气体输送装置3及水液输送装置的气体与水液均匀混合形成一氧化氮混合气体，混合器4下游接有一输送管路与预热床8连接。
[0020]预热床8用于将来自混合器4的气体加热至所需的温度，预热床8设有第一输送管路与冷却器10连接，还设有第二输送管路与催化剂床9连接；第一输送管路上有调配取样阀门与控制单元7连接，受控制单元7的控制启闭；第二输送管路上有催化剂取样阀门与控制单元7连接，受控制单元7的控制启闭。
[0021]冷却器10用于冷却预热床8或催化剂床9的气体到达所需的温度，下游设有一输送管路与分析仪器11连接。
[0022]分析仪器11用以分析输入的气体的一氧化氮混合气体的浓度比例，并将分析结果讯号传送至控制单元7。
[0023]催化剂床9和预热床8连接，用以将一氧化氮混合气体催化转化形成氮气(N2)和氧气(O2);催化剂床9上游以第二输送管路与预热床8连接，接受来自混合器4的气体；下游以输送管路连接至第一输送管路再到冷却器10。
[0024]本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
【主权项】
1.自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于:包括有若干组并联在一起的一氧化氮气体输入装置，参配气体输送装置、零点气体输送装置，上述各输送装置均连通入混合器，并在混合器上还联通有水液输送装置；其中所述的一氧化氮气体输入装置，参配气体输送装置、零点气体输送装置的输送管路上均安装有选择阀门和节流阀门；所有的选择阀门和节流阀门均连接一个控制单元，受控制单元控制启闭和流量；所述的混合器还连通有预热床，预热床连通有催化剂床；所述的预热床的另一路依次连接有冷却器、分析仪器和控制单元。2.如权利要求1所述的自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于，所述的水液输送装置，包含由输水管路与混合器连接的一个水液储存槽，输水管路上设置有泵浦将水液从水液储存槽输送至混合器内。3.如权利要求1所述的自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于，所述的混合器用于将一氧化氮气体输送装置、若干组参配气体输送装置、零点气体输送装置及水液输送装置所送入的气体和水液均匀混合形成一氧化氮混合气体，后由管路连接输送至预热床。4.如权利要求1所述的自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于，所述的预热床前端与混合器连接，用以将混合器所输入的气体进行预热，后端有第一输送管路与冷却器连接，管路上设有调配取样阀门与控制单元连接，接受控制单元的控制启闭，第二输送管路与催化剂床连接，管路上设有催化剂取样阀门与控制单元连接，接受控制单元的控制启闭。5.如权利要求1所述的自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于，所述的分析仪器，用以分析所输入端混合气体的一氧化氮比例及浓度是否正确，并将分析的偏差值传送至控制单元。6.如权利要求1所述的自动调配的一氧化氮催化剂系统，其特征在于，所述的催化剂床，前端有第二输送管路与预热床连接，用以将输入的一氧化氮混合气体催化转换形成氮气与氧气后直接送至冷却器。
【专利摘要】本发明提供一种自动调配的一氧化氮催化剂系统。包括有若干组并联在一起的一氧化氮气体输入装置，参配气体输送装置、零点气体输送装置，上述各输送装置均连通入混合器，并在混合器上还联通有水液输送装置；其中所述的一氧化氮气体输入装置，参配气体输送装置、零点气体输送装置的输送管路上均安装有选择阀门和节流阀门；所有的选择阀门和节流阀门均连接一个控制单元，受控制单元控制启闭和流量；所述的混合器还连通有预热床，预热床连通有催化剂床；所述的预热床的另一路依次连接有冷却器、分析仪器和控制单元。本发明可自动调配一氧化氮混合比例和浓度，便于操作，并能有效地评价催化剂的脱硝性能。
【IPC分类】B01D53/88, B01D53/56
【公开号】CN104888603
【申请号】CN201410373204
【发明人】何知棋, 朱万卿, 马立平, 伊江明
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年8月1日