双燃料供料装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了双燃料供料装置，其使得两种燃料分别上、下布置于炉排的上表面，其使得炉排的燃烧层分成两部分，增大了燃料和氧气的接触面积，使得燃烧效率高，且结构简单。其包括煤斗、炉排，所述煤斗的出口朝向所述炉排的上端面，其特征在于：所述煤斗的中部设置有自上而下的立板、将所述煤斗分成左侧料腔、右侧料腔，所述左侧料腔、右侧料腔的上部空腔内均各自安装有煤闸板，所述煤闸板自上而下垂直方向运动布置，两块所述煤闸板的下方靠左位置设置有水平向布置的滚筒，所述滚筒的左侧上方布置有横向挡板，所述左侧料腔的下部的立板的位置处安装有分层筛网，所述分层筛网斜向下布置。
【专利说明】双燃料供料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉的进料结构【技术领域】，具体为双燃料供料装置。
【背景技术】
[0002]伴随着能源行业的发展，现有的锅炉单纯的烧煤已不能满足市场需求，故产生了双供料锅炉，现有的双供料锅炉的供料结构均各自独立布置，其结构复杂，需要改变锅炉的整体设计，且在同一台链条锅炉中燃料时存在的出力不足、燃烧效率低、冒黑烟等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了双燃料供料装置，其使得两种燃料分别上、下布置于炉排的上表面，其使得炉排的燃烧层分成两部分，增大了燃料和氧气的接触面积，使得燃烧效率高，且结构简单。
[0004]双燃料供料装置，其技术方案是这样的:其包括煤斗、炉排，所述煤斗的出口朝向所述炉排的上端面，其特征在于:所述煤斗的中部设置有自上而下的立板、将所述煤斗分成左侧料腔、右侧料腔，所述左侧料腔、右侧料腔的上部空腔内均各自安装有煤闸板，所述煤闸板自上而下垂直方向运动布置，两块所述煤闸板的下方靠左位置设置有水平向布置的滚筒，所述滚筒的左侧上方布置有横向挡板，所述左侧料腔的下部的立板的位置处安装有分层筛网，所述分层筛网斜向下布置，所述分层筛网的下部斜面朝向所述炉排的左侧上端面，所述炉排的上端面自左向右行进。
[0005]采用本发明后，烟煤由煤斗的左侧料腔下落至挡板的位置，挡板使得烟煤经过转动着的滚筒进行疏松和传送落到分层筛网上，之后通过分层筛网筛选从分层筛网的下部斜面分层落入炉排的左侧上端面，形成烟煤层，炉排的上端面带着烟煤层自左向右行进，烟煤的进料量可通过左侧料腔上部的煤闸板进行调节；生物质燃料可由煤斗的右侧料腔下落至挡板的位置，挡板使得生物质燃料过转动着的滚筒进行疏松和传送，送入炉排上表面的烟煤层上的上层、进行燃烧，其中生物质燃料的进料量可通过右侧料腔上部的煤闸板进行调节；综上，生物质燃料经过滚筒进行疏松后其分散布置于烟煤层之上；其使得烟煤层位于炉排的下层、生物质燃料位于煤块层的上方进行燃烧，其使得炉排的燃烧层分成两部分，由于生物质燃料分散布置于烟煤层之上，增大了燃料和氧气的接触面积，使得燃烧效率高，且仅需将一个煤斗分成两个进料腔体，其结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]见图1，其包括煤斗1、炉排2，煤斗I的出口朝向炉排2的上端面，煤斗I的中部设置有自上而下的立板3、将煤斗I分成左侧料腔4、右侧料腔5，左侧料腔4、右侧料腔5的上部空腔内分别安装有左侧煤闸板6、右侧煤闸板10，左侧煤闸板6、右侧煤闸板10均自上而下垂直方向运动布置，左侧煤闸板6、右侧煤闸板10的下方靠左位置分别设置有水平向布置的左侧滚筒7、右侧滚筒11，左侧滚筒7、右侧滚筒11的左侧上方分别布置有左侧横向挡板8、右侧横向挡板12，左侧料腔4的下部的立板3的位置处安装有分层筛网9，分层筛网9斜向下布置，分层筛网9的下部斜面朝向炉排2的左侧上端面，炉排2的上端面自左向右行进。
【权利要求】
1.双燃料供料装置，其包括煤斗、炉排，所述煤斗的出口朝向所述炉排的上端面，其特征在于:所述煤斗的中部设置有自上而下的立板、将所述煤斗分成左侧料腔、右侧料腔，所述左侧料腔、右侧料腔的上部空腔内均各自安装有煤闸板，所述煤闸板自上而下垂直方向运动布置，两块所述煤闸板的下方靠左位置设置有水平向布置的滚筒，所述滚筒的左侧上方布置有横向挡板，所述左侧料腔的下部的立板的位置处安装有分层筛网，所述分层筛网斜向下布置，所述分层筛网的下部斜面朝向所述炉排的左侧上端面，所述炉排的上端面自左向右行进。
【文档编号】F23K3/00GK103471126SQ201310386320
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】顾利平, 徐传香, 顾浩东 申请人:江苏太湖锅炉股份有限公司