用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片，所述逆流传热波纹板片整体呈六边形，由导流区与传热区构成，其中，所述传热区位于逆流传热波纹板片的中间，所述导流区则设置于所述传热区的两端。本发明的波纹板片具有传热效率高、耐温能力强、流体阻力小、不易结垢、无死区、便于清洗、模具制造简单等优点，可用于全焊板式气体-气体预热器，作为传热元件。
【专利说明】用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预热和传热设备的通用零件，具体地说，是关于一种用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片。
【背景技术】
[0002]全焊逆流板式气体-气体预热器应用于各行业，纯逆流板片可进一步提高对数平均温差、减少设备整体的占地面积、降低设备重量、可显著地提高热交换效率。逆流波纹板片作为其传热元件直接影响着预热器的传热效果。
[0003]典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另一端，由于存在中间媒介，存在热损失，其传热效率普遍低于板式预热器。
[0004]全焊逆流板式预热器较传统的板式预热器，从结构形式上将冷热介质先进行导流，在传热段形成完全逆流的流场分布，以提高平均对数温差，进一步提高了板片的传热效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是根据全焊式气体-气体预热器的特点，克服传统传热元件的不足，从而提供一种用于板式气体-气体预热器的纯逆流波纹传热板片，以提高传热效率，降低流体阻力。
[0006]为实现上述目的，本发明的采用以下技术方案:
[0007]—种用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述逆流传热波纹板片整体呈六边形，由导流区与传热区构成，其中，所述传热区位于逆流传热波纹板片的中间，所述导流区则设置于所述传热区的两端。
[0008]根据本发明，所述传热区均匀分布有间隔设置的凹、凸波纹；所述凹、凸波纹的形式选自:圆形、椭圆形、以及方形；所述凹、凸波纹按行或列间隔设置；相邻两行或两列的凸波纹和凹波纹交替非对齐排列。
[0009]根据本发明，所述传热区还设置有定距柱，所述定距柱的形状为球形凸纹。
[0010]本发明中，所述导流区均匀分布有间隔设置的凹、凸波纹；所述凹、凸波纹的形式选自:长条形、圆形、椭圆形、以及方形；所述导流区的凹、凸波纹的排列方向与逆流传热波纹板片的轴向行成一个角度α，该角度α的值在0°?90°之间。
[0011]此外，所述逆流传热板片的各边缘设有折边，用于将多个板片连接成板束。
[0012]本发明的用于气体-气体预热器的逆流传热板片具有以下有益效果:
[0013]本发明所述的波纹板片，具有传热效率高、耐温能力强、流体阻力小、不易结垢、无死区、便于清洗、模具制造简单等优点，可用于全焊板式气体-气体预热器，作为传热元件。由专用模具压制而成，每排行(列)波纹上的单元波形凸、凹纹之间的平滑弧形或水平过渡是在模具压制过程中自动形成，在降低流道阻力，增大传热面积的同时，避免了板片承压能力的降低。
[0014]本发明的波纹板片组成的板管，形成一种均匀的通道，流体的流道横截面积保持不变，同时流体在流道中通过时会在波纹间不断增强流体的扰动，并可降低流阻、强化传热、不易灰尘粘附。
[0015]采用本发明的波纹板片焊接成的板束，两侧流道结构相同，介质在两侧呈逆流流动，传热效果好。该形式的传热设备结构更紧凑，可模块化生产，大型化拼装，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的逆流传热波纹板片的结构示意图。
[0017]图2为图1的折边的剖视图。
[0018]图3为逆流传热波纹板片的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，以具体实施例对本发明的用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0020]如图1和图3所示，本发明的用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片整体呈六边形，由导流区10与传热区20构成，其中，所述传热区20位于逆流传热波纹板片的中间，所述导流区10则设置于所述传热区20的两端。
[0021]所述传热区20均匀分布有间隔设置的凹、凸波纹21、22，所述凹、凸波纹21、22的形式可以是圆形、椭圆形、或方形等，且所述凹、凸波纹21、22按行(列)间隔设置，即一行(列)凹波纹21、一行(列)凸波纹22、一行(列)凹波纹21、一行(列)凸波纹22……。优选的，所述相邻两行(列)的凸波纹22和凹波纹21交替非对齐排列。
[0022]本实施例中，所述波形21、22若为椭圆形波纹，则椭圆形波纹的长轴应与波纹板片的长边方向相同。
[0023]优选的，同一行(列)上波纹的凸、凹方向相同，SP:同一行(列)上同为凸纹或同为凹纹。每一行(列)方向上的凸、凹波纹之间的间距相同，并呈弧形连续(或间歇连续)、光滑或水平过渡。同为奇数排的行(列)波纹的形状和分布相同，同为偶数排的行(列)波纹的形状和分布相同，相邻两排的行(列)波纹的凸、凹方向相反，并呈错开形式分布，即:波纹为凸纹的行波纹，其相邻两排的行波纹凹纹，并且相邻两排波纹的凹纹和凸纹的单元球心均不在一条直线上，彼此错开一定距离。
[0024]此外，传热区20可以根据需要设置定距柱23，定距柱23的形状优选为球形凸纹，其作用是可以增加板片的承压能力。
[0025]所述传热区20两端的导流区10，同样均匀分布有间隔设置的凹、凸波纹11、12，如图所示，所述凹、凸波纹11、12的形式为长条形，根据实际需要，其形式还可以是方形、圆形以及椭圆形等。优选的，所述凹、凸波纹11、12的排列方向与逆流传热板片的轴向行成一个角度α，该角度α的值可以在0°?90°之间调整，根据不同现场的限制因素和工况条件，可灵活调整α的大小，以实现各介质管道接入点不同方向、不同角度的气体流动方向经过该导流区后均可将冷、热流体的流动方向调整为夹角为180°的纯逆流状态。
[0026]如图1和2所示，所述逆流传热板片的各边缘还进一步设有折边30，以便于将多个板片连接成板束。
[0027]采用本发明的逆流传热波纹板片，在板片对叠后，板片两侧的波纹间可形成不同的介质通道，不同介质通道之间的间距可根据各使用工况进行调整，以达到合理的流速和流阻。不同介质通道的方向相反，从而实现冷、热流体的逆流换热。
[0028]本发明结构简单，用于板式空气预热器或其它气体-气体预热器，为不同介质纯逆流波纹板片。
【权利要求】
1.一种用于气体-气体预热器的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述逆流传热波纹板片整体呈六边形，由导流区与传热区构成，其中，所述传热区位于逆流传热波纹板片的中间，所述导流区则设置于所述传热区的两端。
2.如权利要求1所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述传热区均匀分布有间隔设置的凹、凸波纹。
3.如权利要求2所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述凹、凸波纹的形式选自:圆形、椭圆形、以及方形。
4.如权利要求2所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述凹、凸波纹按行或列间隔设置。
5.如权利要求4所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:相邻两行或两列的凸波纹和凹波纹交替非对齐排列。
6.如权利要求1所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述传热区还设置有定距柱，所述定距柱的形状为球形凸纹。
7.如权利要求1所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述导流区均匀分布有间隔设置的凹、凸波纹。
8.如权利要求7所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述凹、凸波纹的形式选自:长条形、圆形、椭圆形、以及方形。
9.如权利要求7所述的逆流传热波纹板片，其特征在于:所述导流区的凹、凸波纹的排列方向与逆流传热波纹板片的轴向行成一个角度α，该角度α的值在0°?90°之间。
10.如权利要求1所述的逆流传热板片，其特征在于:所述逆流传热板片的各边缘设有折边，用于将多个板片连接成板束。
【文档编号】F28F3/02GK104422329SQ201310414014
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】洪晓波, 唐伟杰, 胡宗洪, 蒲光荣, 孙维国, 简从兰 申请人:上海雷林工程技术有限公司