专利名称：固体废物焚烧系统防结焦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体废物焚烧装置，具体地说是一种固体废物焚烧系统防结
焦装置。
背景技术：
我国工业固体废物处置方式主要使用填埋、焚烧、热分解、沼气化等手段处理，其中焚烧手段为固体废物处置的主要手段，且随着国家对环保标准的逐步提高，固体废物焚烧也是大势所趋。在固体废物焚烧处置过程中，固体废物进入回转窑后，在1000°c左右的温度下焚烧形成熔融流体，烟气进入二燃室，燃烧室温度大于1100°c，烟气在二燃室停留时间大于2S，使危险废物充分燃烧完全。在这一工艺流程中，由于烟气中不可避免会夹带一部分未完全燃烧的飞灰，因此在水平烟道特别是二燃室出口很容易堆积，导致系统阻力上升，一般解决办法是系统运行20-30天左右停炉清理，但清灰过程需待二燃室温度由110CTC自然冷却到50°C左右，停炉时间一般5天左右，这样严重影响系统的开车率，增加系统运行成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅使用可靠，而且运行过程中不需要停炉，可以大大提高系统开车率，降低运行成本的固体废物焚烧系统防结焦装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的固体废物焚烧系统防结焦装置，包括一个与回转窑出口连接的二燃室，二燃室一侧的侧壁上设置有一个与锅炉进口连接的出口烟道，出口烟道的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道的顶部设置有吹灰器。所述出口烟道的侧壁上也设置有吹灰器，所述出口烟道侧壁上的吹灰器的吹风方向正对着底面出口烟道的底部中心。采用上述的结构后，由于出口烟道的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道的顶部和侧壁上设置有吹灰器，由此设置，一方面向上倾斜的斜面已经在一定程度上解决了未完全燃烧的飞灰在出口烟道堆积的问题，另一方面，再在吹灰器的作用下，可以进一步的将在出口烟道堆积的飞灰进行清理，由此减小了系统阻力，大大提高了系统开车率，降低了运行成本。
图1为本实用新型固体废物焚烧系统防结焦装置的结构示意图；图2为本实用新型中出口烟道的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的固体废物焚烧系统防结焦装置作进一步详细说明。[0010]实施例一:如图所示，本实用新型的固体废物焚烧系统防结焦装置，包括一个与回转窑出口连接的二燃室1，二燃室I 一侧的侧壁上设置有一个与锅炉3进口连接的出口烟道4，出口烟道4的底部为一个向上倾斜的斜面，尽量减少水平烟道的长度，增加斜度，这样便于吹灰器将积灰吹到二燃室底部；出口烟道4的顶部上设置有吹灰器2，本实施例中，斜面的斜度大约为45°，出口烟道4顶部上的吹灰器2设置为两个，采用的吹灰器选用激波吹灰器。实施例二:在实施例一的基础上，进一步的在出口烟道4的侧壁上也设置有吹灰器2，出口烟道侧壁上的吹灰器的吹风方向正对着底面出口烟道的底部中心，出口烟道侧壁上采用的吹灰器也选用激波吹灰器。通过本实用新型的设置，在二燃室出口烟道的顶部及两侧分别增加激波吹灰器，焚烧系统运行过程中定期吹灰，可以长期确保系统该部分阻力不会增加，操作过程中，可根据固废成分及工艺控制参数适当调节吹灰频率，一般以每小时1-2次为宜。
权利要求1.一种固体废物焚烧系统防结焦装置，其特征在于:包括一个与回转窑出口连接的二燃室(I)，二燃室(I) 一侧的侧壁上设置有一个与锅炉(3 )进口连接的出口烟道(4 )，出口烟道(4)的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道(4)的顶部设置有吹灰器(2)。
2.按照权利要求1所述固体废物焚烧系统防结焦装置，其特征在于:所述出口烟道(4)的侧壁上也设置有吹灰器(2)，所述出口烟道侧壁上的吹灰器的吹风方向正对着底面出口烟道的底部中心。
专利摘要本实用新型公开了一种固体废物焚烧装置，具体地说是一种固体废物焚烧系统防结焦装置。它包括一个与回转窑出口连接的二燃室，二燃室一侧的侧壁上设置有一个与锅炉进口连接的出口烟道，出口烟道的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道的顶部设置有吹灰器。采用上述的结构后，由于出口烟道的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道的顶部和侧壁上设置有吹灰器,由此设置，一方面向上倾斜的斜面已经在一定程度上解决了未完全燃烧的飞灰在出口烟道堆积的问题，另一方面，再在吹灰器的作用下，可以进一步的将在出口烟道堆积的飞灰进行清理，由此减小了系统阻力，大大提高了系统开车率，降低了运行成本。
文档编号F23G5/44GK203024164SQ20132001967
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者顾林, 何凌云 申请人:镇江新宇固体废物处置有限公司